專利名稱：多孔坡式隧道多功能煉焦爐的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種多孔坡式隧道多功能煉焦爐，它屬于煉焦設備。
目前在我國鄉(xiāng)鎮(zhèn)建立的煉焦爐，多數(shù)都是改良的煉焦爐，這些改良的煉焦爐雖能降低環(huán)境污染，提高焦炭質量，但是它們仍存在著機械化程度低，勞動強度大，不能提取化工副產品等缺點。
本發(fā)明的目的是提供一種機械化程度高、能提取化工副產品、能利用煉焦余熱及自動息焦為一體的多孔坡式隧道多功能煉焦爐。
為了實現(xiàn)上述任務，本發(fā)明采取的技術方案是該煉焦爐至少由2孔坡式隧道煉焦爐組成，在坡式隧道煉焦爐的頂端設有公用的一個液壓推進器，液壓推進器的固定端與滑道活動聯(lián)接，液壓推進器的工作端與每孔煉焦爐的進料斗相接觸；每孔坡式隧道煉焦爐包括進料斗、成型模、預熱室、揮發(fā)室、炭化室、側燃燒室、底火道、高壓熱交換器、熱水交換器、蒸氣干燥管、煙道和水封蓋，進料斗設在煉焦爐的上部，其一端與液壓推進器的工作端相接觸，另一端與成型模連接；成型模設在進料斗的下面，其一端與進料斗連接，另一端與預熱室連接；預熱室設在煉焦爐的中上部，其一端與成型模連接，另一端與炭化室連接，在預熱室的上部設有收集化工副產品的揮發(fā)室，在揮發(fā)室的一端上部設有提取副產品的出口，在預熱室的兩側設有側燃燒室；炭化室設在煉焦爐的中下部，其一端與預熱室連接，另一端與高壓熱交換器連接，在炭化室的上部設有上燃燒室，在炭化室的兩側設有經通道與上燃燒室連接的側燃燒室，在預熱室和炭化室的底部設有底火道，底火道通過通道與預熱室和炭化室的側燃燒室相通，炭化室的上燃燒室與預熱室的揮發(fā)室由舌封磚隔開；高壓熱交換器設在煉焦爐的下部，其一端與炭化室連接，另一端與熱水交換器連接，高壓熱交換器的上部設有出煙口，兩側設有側煙道，下部設有進火口；進火口經側煙道與出煙口連接，進火口與炭化室的底火道相連接；在高壓熱交換器的下面設有熱水交換器，熱水交換器與高壓熱交換器通過高壓水泵連接；水封蓋設在煉焦爐的底部，其一端與熱水交換器連接，另一端與焦炭槽連接；蒸氣干燥管設在煙道內上部，其一端與高壓熱交換器上的蒸氣出口連接，另一端與汽輪機連接，煙道設在煉焦爐的下部并且與高壓熱交換器的出煙口連接。
預熱室與揮發(fā)室之間的爐壁為花格狀爐壁，使預熱室與揮發(fā)室相通，預熱室與側燃燒室之間的爐壁為封閉爐壁。炭化室與上燃燒室之間的爐壁為花格狀爐壁，使炭化室與上燃燒室相通，炭化室與側燃燒室之間的爐壁為間縫爐壁。
上述高壓熱交換器上還設有水位表、裝有壓力表的安全閥和排污閥，水位表設在高壓熱交換器的一側，安全閥設在高壓熱交換器的頂部，排污閥設在高壓熱交換器的下部。上述液壓推進器的固定端與滑道的活動聯(lián)接為滑動聯(lián)接或滾動聯(lián)接。
由于本發(fā)明采用了上述結構型式，因此與背景技術相比，具有下列優(yōu)點1、進料口密封嚴實，不易產生污染；2、能提取化工副產品，不提取時也可讓其充分燃燒掉；3、機械化程度高，生產條件好；4、生產的焦炭強度高，能達到鑄造焦的要求；5、可利用煉焦的余熱發(fā)電，提高綜合利用率；6、占地面積小，投資省，效益高；7、可以自行滅焦。
下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的詳細描述。


圖1是本發(fā)明的結構示意圖；圖2是燃燒室縱剖面示意圖；圖3是圖1中的3-3剖面圖；圖4是圖1中的4-4剖面圖；圖5是圖1中的5-5剖面圖。
如圖1所示，本發(fā)明的煉焦爐由20孔坡式隧道煉焦爐組成，該煉焦爐座落在坡度為30～45°的砼支架26上，在砼支架26的上部設有堆料平臺5，堆料平臺5上設有與煉焦爐的進料斗6相對應的進料口4，在砼支架26的豎支架與堆料平臺5之間設有與液壓推進器1活動聯(lián)接的滑道2，公用的一個液壓推進器1的固定端與滑道2滾動連接，液壓推進器1的工作端與每孔煉焦爐的進料斗6相接觸；每孔坡式隧道煉焦爐包括進料斗6、成型模7、預熱室10、揮發(fā)室11、炭化室13、底火道25、高壓熱交換器16、熱水交換器22、蒸氣干燥管19、煙道20和水封蓋23。進料斗6設在煉焦爐的上部，其一端的工作面與液壓推進器1的工作端相接觸，另一端與成型模7連接，料斗口位于堆料平臺5設置的進料口4的下方。成型模7設在進料斗6的下面，其一端與進料斗6連接，另一端與預熱室10連接。預熱室10設在煉焦爐的中上部，其一端與成型模7連接，另一端與炭化室13連接，在預熱室10的上部設有收集化工副產品的揮發(fā)室11，在揮發(fā)室11的一端上部設有提取副產品的出口8，在揮發(fā)室11靠近成型模7的一端設有連接側燃燒室29的通道9，以便于不收集副產品時將揮發(fā)氣體送入燃燒室燃燒，減少環(huán)境污染，在預熱室10的兩側設有側燃燒室29；預熱室10與揮發(fā)室11之間的爐壁為花格狀爐壁，使預熱室10與揮發(fā)室11相通；預熱室10與側燃燒室29之間的爐壁為封閉爐壁。炭化室13設在煉焦爐的中下部，其一端與預熱室10連接，另一端與高壓熱交換器16連接，在炭化室13的上部設有上燃燒室34，炭化室13與上燃燒室34之間的爐壁為花格狀爐壁35，使炭化室13與上燃燒室34相通，在炭化室13的兩側設有經通道14與上燃燒室34連接的側燃燒室29，炭化室13與側燃燒室29之間的爐壁為間縫爐壁15，以便于焦煤充分熱分解(見圖3)，在預熱室10和炭化室13的底部設有底火道25，底火道25通過通道27與預熱室10和炭化室13的側燃燒室29連接，炭化室13的上燃燒室34與預熱室10的揮發(fā)室11由舌封磚12隔開，防止炭化室13的火焰串向揮發(fā)室11中，為了使底火道25中有足夠的空氣補充燃燒，在底火道25靠近成型模7的一端設有通風孔28，在底火道25靠近高壓熱交換器16的一端設有上通風孔30(見圖2)。高壓熱交換器16設在煉焦爐的下部，其一端與炭化室13連接，另一端與熱水交換器22連接，高壓熱交換器16的中間為矩形炭化室，在高壓熱交換器16的上部設有出煙口32，高壓熱交換器16的兩側設有側煙道31，高壓熱交換器16的下部設有進火口33，進火口33經側煙道31與出煙口32連接，進火口33還與炭化室13的底火道25相連接，在高壓熱交換器16的炭化室13與出煙口32、側煙道31和進火口33之間形成的空間為高壓熱交換器16的熱交換室36(見圖4)，在高壓熱交換器16上還設有水位表17、裝有壓力表的安全閥18和排污閥24，水位表17設在高壓熱交換器16的一側，安全閥18設在高壓熱交換器16的頂部，排污閥24設在高壓熱交換器16的下部。在高壓熱交換器16的下面設有熱水交換器22，熱水交換器22與高壓熱交換器16通過高壓水泵連接，以便于熱水流向高壓熱交換器16中；熱水交換器22的中間為矩形炭化室，其四周空間為熱水交換室37(見圖5)。水封蓋23設在煉焦爐的底部，其一端與熱水交換器22連接，另一端與焦炭槽連接。蒸氣干燥管19設在煙道20內上部，其一端與高壓熱交換器16上的蒸氣出口連接，另一端與汽輪機連接，由耐火磚砌制的煙道20設在煉焦爐的下部并由煙道支架21支撐，煙道20與高壓熱交換器16的出煙口32連接，另一端與煙囪連接。
在上述實施例中所述的坡式隧道煉焦爐還可以在2孔以上選擇組合。液壓推進器1與滑道2的聯(lián)接還可以為滾動連接。液壓推進器1可根據(jù)推力自行設計也可選用合適標準件。
為使本發(fā)明進一步發(fā)揮機械化程度高功能全的特性，本發(fā)明還設有一些常規(guī)的設備，這些設備為高壓水泵、蒸氣泵、撈焦刮板運輸機、精煤輸送帶、自動分煤器、溫度監(jiān)控系統(tǒng)等設備。
本發(fā)明的工作原理是先在裝料斗中裝入洗精煤3，再用液壓推進器壓進成型模內，使精煤有較好的密實度，接著精煤在預熱室預熱并揮發(fā)揮發(fā)份，揮發(fā)的氣體由提取副產品出口提出，以便提純化工產品，同時預熱的精煤進入炭化室炭化。由于在炭化室的析出氣體經通道進入燃燒室中燃燒，進一步提高了炭化溫度，使精煤在坡式隧道煉焦爐中慢移成焦。焦炭進入高壓熱交換器中的炭化室把熱能轉換為蒸氣，蒸氣經蒸氣干燥管輸給汽輪機，焦炭再進入熱水交換器中把余熱交換成熱水，熱水經高壓水泵供給高壓熱交換器使用，最后焦炭經水封蓋掉入焦炭槽中，完全息滅，撈出成冷焦炭。
權利要求
1.一種多孔坡式隧道多功能煉焦爐，它至少由2孔坡式隧道煉焦爐組成，其特征在于在坡式隧道煉焦爐的頂端設有公用的一個液壓推進器，液壓推進器的固定端與滑道活動聯(lián)接，液壓推進器的工作端與每孔煉焦爐的進料斗相接觸；每孔坡式隧道煉焦爐包括進料斗、成型模、預熱室、揮發(fā)室、炭化室、側燃燒室、底火道、高壓熱交換器、熱水交換器、蒸氣干燥管、煙道和水封蓋，進料斗設在煉焦爐的上部，其一端與液壓推進器的工作端相接觸，另一端與成型模連接；成型模設在進料斗的下面，其一端與進料斗連接，另一端與預熱室連接；預熱室設在煉焦爐的中上部，其一端與成型模連接，另一端與炭化室連接，在預熱室的上部設有收集化工副產品的揮發(fā)室，在揮發(fā)室的一端上部設有提取副產品的出口，在預熱室的兩側設有側燃燒室；炭化室設在煉焦爐的中下部，其一端與預熱室連接，另一端與高壓熱交換器連接，在炭化室的上部設有上燃燒室，在炭化室的兩側設有經通道與上燃燒室連接的側燃燒室，在預熱室和炭化室的底部設有底火道，底火道通過通道與預熱室和炭化室的側燃燒室相通，炭化室的上燃燒室與預熱室的揮發(fā)室由舌封磚隔開；高壓熱交換器設在煉焦爐的下部，其一端與炭化室連接，另一端與熱水交換器連接，高壓熱交換器的上部設有出煙口，兩側設有側煙道，下部設有進火口；進火口經側煙道與出煙口連接，進火口與炭化室的底火道相連接；在高壓熱交換器的下面設有熱水交換器，熱水交換器與高壓熱交換器通過高壓水泵連接；水封蓋設在煉焦爐的底部，其一端與熱水交換器連接，另一端與焦炭槽連接；蒸氣干燥管設在煙道內上部，其一端與高壓熱交換器上的蒸氣出口連接，另一端與汽輪機連接，煙道設在煉焦爐的下部并且與高壓熱交換器的出煙口連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的多孔坡式隧道多功能煉焦爐，其特征在于預熱室與揮發(fā)室之間的爐壁為花格狀爐壁，使預熱室與揮發(fā)室相通，預熱室與側燃燒室之間的爐壁為封閉爐壁。
3.根據(jù)權利要求1所述的多孔坡式隧道多功能煉焦爐，其特征在于炭化室與上燃燒室之間的爐壁為花格狀爐壁，使炭化室與上燃燒室相通，炭化室與側燃燒室之間的爐壁為間縫爐壁。
4.根據(jù)權利要求1所述的多孔坡式隧道多功能煉焦爐；其特征在于所述高壓熱交換器上還設有水位表、裝有壓力表的安全閥和排污閥，水位表設在高壓熱交換器的一側，安全閥設在高壓熱交換器的頂部，排污閥設在高壓熱交換器的下部。
5.根據(jù)權利要求1所述的多孔坡式隧道多功能煉焦爐，其特征在于所述液壓推進器的固定端與滑道的活動聯(lián)接為滑動聯(lián)接或滾動聯(lián)接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種多孔坡式隧道多功能煉焦爐，它屬于煉焦設備。該煉焦爐至少由2孔坡式隧道煉焦爐組成。每孔坡式隧道煉焦爐包括進料斗、成型模、預熱室、揮發(fā)室、炭化室、底火道、高壓熱交換器、熱水交換器、蒸氣干燥管、煙道和水封蓋，進料斗和成型模設在煉焦爐的上部，預熱室和炭化室設在煉焦爐的中部，高壓熱交換器和熱水交換器設在煉焦爐的下部。本發(fā)明具有進料口密封嚴實、不易產生污染、能提取化工副產品、利用余熱發(fā)電等優(yōu)點。
文檔編號C10B11/00GK1153808SQ96120210
公開日1997年7月9日 申請日期1996年10月21日 優(yōu)先權日1996年10月21日
發(fā)明者馮元喜 申請人:馮元喜