專利名稱：具有蒸發(fā)器基部和頭部安裝濾油器的油料回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及油料回收裝置，具體地涉及采用加熱腔以蒸發(fā)液體雜質(zhì)的油料回收裝置。
背景技術(shù)：
和構(gòu)思油料回收裝置在發(fā)動機(jī)、馬達(dá)、液壓機(jī)、傳動裝置以及類似裝置的運(yùn)用日益普及，這是因為它們可以顯著地增加馬達(dá)或發(fā)動機(jī)和液壓裝置之間油料變化的時間。在美國專利4,943,352、4,289,583、4,227,969和4,189,351中就揭示了幾種成功的回收裝置，其內(nèi)容在此引作參考。
本發(fā)明涉及一種油料回收裝置，與傳統(tǒng)的油料回收裝置相比該裝置效果佳且易于使用。根據(jù)本發(fā)明該裝置的濾油器可以簡便而有效地接近或更換。同樣，本發(fā)明的回收裝置效率更高并且通過傳導(dǎo)和對流使熱傳遞更有效，且使油料中的輕質(zhì)液體較有效地蒸發(fā)，如水、防凍液、燃料和諸如漏出的氣體雜質(zhì)。蒸發(fā)出的雜質(zhì)易于除去而不需要再冷凝，并且油料再進(jìn)行循環(huán)。通過采用向上伸入蒸發(fā)器基部中的大致垂直電阻加熱元件可獲得更高效率的蒸發(fā)?；渴菬釋?dǎo)材料、如鋁319或鋁356，它還可以與同樣為熱導(dǎo)材料、如鋁319或鋁356的蒸發(fā)器頭處于熱導(dǎo)關(guān)系。在基部和頭部之間的腔室具有壁部元件，它們從基部向上伸展到油料由多個小導(dǎo)管引導(dǎo)以分配油料的位置，薄油膜通過壁部元件上而被有效地加熱。
本發(fā)明所采用的濾油器較佳地包括由未漂白天然棉搓成的連續(xù)長纖維，它們繞在穿孔的中心濾芯上，這樣濾油器的橫向就有密度變化，通過油從中心濾芯流到回收裝置時在外圍收集較大顆粒、靠近中心濾芯處集中較小顆粒而使過濾更有效。這可以在提供更有效過濾的同時延長濾油器的使用壽命。
根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供一種油料回收裝置，包括以下部件熱導(dǎo)材料制成的蒸發(fā)器頭；安裝到蒸發(fā)器頭上并位于其下部的由熱導(dǎo)材料制成的蒸發(fā)頭基部，頭部和基部之間形成蒸發(fā)器腔；密封不銹鋼加熱元件最好與油料和蒸汽隔離并設(shè)置在蒸發(fā)器基部，用來通過傳導(dǎo)和對流加熱含雜質(zhì)油以蒸發(fā)出油料中的輕質(zhì)雜質(zhì)；蒸發(fā)器腔通孔；形成在蒸發(fā)器基部的蒸發(fā)器腔的排油導(dǎo)管；以及將油料從頭部送向蒸發(fā)器腔的油料入口導(dǎo)管。
該裝置較佳地還包括用來在油料進(jìn)入油料入口導(dǎo)管之前過濾油料的濾油器。該濾油器較佳地安裝在蒸發(fā)器基部相對側(cè)的蒸發(fā)器頭上。該濾油器較佳地包括具有過濾介質(zhì)(如未漂白棉搓合成的連續(xù)長纖維)的外部濾罐。過濾介質(zhì)在外部濾罐和中心濾芯之間的密度差至少在10％左右，鄰近濾芯處的密度大于鄰近濾罐處的密度。油料入口導(dǎo)管鄰近中心濾芯并且濾油器支撐在蒸發(fā)器頭上。
該蒸發(fā)器基部包括一基部元件和至少一個大致環(huán)形的壁部元件，它從基部元件向上伸向蒸發(fā)器頭部。多個間隔槽溝形成在至少一個壁部元件中，以使油料徑向向外從油料入口流向油料出口。通過形成在蒸發(fā)頭器部中的基本上均勻間隔分布、并且從油料入口導(dǎo)管向蒸發(fā)器腔張開的多個(例如10個)通道使油料引入與壁部元件或部件接觸。油料以細(xì)微的、間隔的并且不同的油流進(jìn)行流動以碰撞壁部元件的一部分。
加熱元件基本上可與壁部元件同心并且包括垂直向上伸的電阻加熱元件。壁部元件可包括至少一個基本上平截錐形的壁部元件。蒸發(fā)器基部和蒸發(fā)器頭部各自最好包括第一和第二支柱，第一支撐包括用來將油料從頭部送向濾油器的油料入口，第二支撐包括油料排出導(dǎo)管。從蒸發(fā)器基部向上伸的加熱元件的一部分由護(hù)蓋覆蓋，該護(hù)蓋最好是由鋁制成的。屏蔽在不銹鋼軟管中的電線從加熱元件伸過護(hù)蓋。
蒸發(fā)器腔通氣孔較佳地包括一旁路通道，它穿過與加熱元件徑向分開的蒸發(fā)器頭部。蒸發(fā)器基部和頭部較佳地在各自的中心部分處于良好的導(dǎo)熱配合。
至少一個大致環(huán)狀的壁部元件較佳地包括至少第一和第二同心壁部元件，第一壁部元件包括多個形成于其中的第一通道，第二壁部元件包括多個形成于其中的第二通道，第一通道與第二通道徑向偏離，這樣提純后的油料在流過壁部元件上的薄膜后、在從腔室流出出口之前必然總是順著迂回通道。至少一個第二通道較佳地是與油料排出口對齊的。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面提供一種油料回收裝置，包括以下部件由熱導(dǎo)材料制成的蒸發(fā)器頭部；裝到蒸發(fā)器頭部上并位于其下部的由熱導(dǎo)材料制成的蒸發(fā)器基部，頭部和基部之間形成蒸發(fā)器腔；設(shè)置在蒸發(fā)器基部中的垂直向上伸的加熱元件以通過傳導(dǎo)和對流加熱蒸發(fā)腔中的含雜質(zhì)的油料以蒸發(fā)出油料中的輕質(zhì)雜質(zhì)；蒸發(fā)腔通氣孔；至少一個大致環(huán)狀的、從蒸發(fā)器基部向上伸向蒸發(fā)器頭部的壁部元件；蒸發(fā)器腔排油導(dǎo)管；以及將油送入蒸發(fā)器腔的油料入口通導(dǎo)管。
本發(fā)明的基本目的在于提供一種效率高且實用的油料回收裝置。本發(fā)明的這一目的和其它目的可從對本發(fā)明的詳細(xì)描述和所附權(quán)利要求書中得到清晰的了解。
附圖的簡要說明

圖1是根據(jù)本發(fā)明的一個油料回收裝置實例的側(cè)視圖，其上安裝有濾油器，且圖中大部分為橫截面圖，部分是縱截面圖。
圖2是與圖1類似的視圖，只是僅顯示油料回收裝置且角度轉(zhuǎn)過90度；圖3和4僅是圖1和2中油料回收裝置的兩個支柱的細(xì)部端視圖，為清楚起見拆除了其它部件；圖5是圖2中油料回收裝置的蒸發(fā)器基部俯視圖，圖6是蒸發(fā)器基部的仰視圖；圖7是圖1和2中的油料回收裝置的蒸發(fā)基部的仰視圖，圖8是蒸發(fā)基部的俯視圖；圖9是本發(fā)明油料回收裝置另一個實施例的側(cè)視圖，并包括濾油罐外殼，其中大部分是橫截面的，部分是縱截面的；圖10是與圖9類似的視圖，僅是角度轉(zhuǎn)過90度；圖11是圖9所示油料回收裝置的蒸發(fā)器頭部的俯視圖，圖12是其仰視圖；以及圖13是用于圖9所示油料回收裝置的濾罐外殼的蓋子的俯視平面圖，圖14是其俯視圖。
實施例的詳細(xì)描述本發(fā)明涉及一種油料回收裝置，采用兩段式過濾過程，其中引入裝置中的油先經(jīng)過濾介質(zhì)第一次過濾，然后再提供給加熱腔以蒸發(fā)出其它的液體雜質(zhì)。本發(fā)明對裝置的改進(jìn)在于增加效率以及維持和延長過濾介質(zhì)的使用壽命。
根據(jù)本發(fā)明的油料回收裝置的一個實施例總的由標(biāo)號10示出在圖1和2中。該裝置10包括由熱導(dǎo)材料、如鋁319或鋁356制成的蒸發(fā)器頭部11，以及同樣由熱導(dǎo)材料制成、如鋁319或鋁356制成的蒸發(fā)器基部12。雖然基部12在圖中是作為分開的元件示出的，但應(yīng)當(dāng)理解在使用狀態(tài)下它可作為鑄件的一部分與頭部或需用該件的發(fā)動機(jī)部件制成一個整體。
頭部11較佳地是由多個(例如4個)不銹鋼機(jī)用螺絲13固定到基部12上。螺絲13的相對位置在圖3至6是顯示的最清楚。頭部11包括一中心部分14，其中有一大致垂直(見圖1和2)向下伸的油料入口導(dǎo)管15以將要處理的油料帶到蒸發(fā)器腔16，該蒸發(fā)器腔16形成在頭部11和基部12之間。基部12還包括空心的大致管狀的同心柱17，其中設(shè)有一密封的不銹鋼電阻加熱件(它最好是大致垂直向上伸的)，這樣在頭部11的中心部分14和基部12的中心管狀部件17之間、在圖1和2所示為區(qū)域9就有良好的導(dǎo)熱接觸。在元件11、12的周圍它們由機(jī)用螺絲13夾在一起，并且其間設(shè)有一密封20(見圖1至4)。密封件20是由傳統(tǒng)的柔性和/或彈性密封材料、如合成橡膠制成。
基部12包括基部元件22以及加熱元件18有一部分23，它從基部元件22的底部向上伸。加熱元件18較佳地是電阻式加熱元件，它基本上保持恒定的功率而提供一致的溫度，它可最佳地使蒸發(fā)腔中的溫度保持在180-200度。電線24用來將電流送向傳統(tǒng)的電阻件18，并且向上伸的部分23可由一護(hù)蓋25保護(hù)，該護(hù)蓋也是由鋁材制成的。電線24屏蔽在不銹鋼軟管中。護(hù)蓋25可以由多個螺釘26固定在基部元件22上。
從基部元件22向上伸出的是至少一個大致環(huán)狀壁部元件，由標(biāo)號28示意地示出。在圖1，2和5中可以最清楚地看到整個結(jié)構(gòu)，尤其是壁部元件28。壁部元件28大致呈環(huán)形，雖然其中有至少一個且最好為兩個(或多個)通道29以便于油料從中心管17徑向向外流。如所有的圖1，2和5所示的，大致環(huán)狀的壁部元件28最好為平截頭錐形，如圖1和2所示的，油以薄膜狀至少向下流過壁部元件28的加熱的內(nèi)表面30到達(dá)基部22。
油從多個形成在蒸發(fā)器頭部11中心部分14上的基本上均勻隔開的通道32送到壁部元件28，其中總的方式為通道32從圖1和2所示的油入口導(dǎo)管15向外流，并且通道32之間的間隔從圖7所示的蒸發(fā)器頭部11的仰視圖中最清楚可見。較佳地設(shè)置有大約十個通道32，各個直徑為約1/16英寸。通道32用于使油料以細(xì)微、隔開的不同油流形式流入腔16(與壁28接觸)。通道32可包括或包含注口、噴嘴或其它油流引導(dǎo)、控制或增強(qiáng)裝置。
頭部11較佳地還包括一通氣孔34(見圖2和7)，霧氣(例如從油中蒸發(fā)出的輕質(zhì)液體，水、燃料、漏出的氣體和防凍劑)通過它流出腔16外。導(dǎo)管35(見圖2)連接到通氣孔通道34上，這些蒸氣不是排放到大氣中就是被引到進(jìn)氣系統(tǒng)中以供與裝置10聯(lián)接的發(fā)動機(jī)等設(shè)備的燃燒過程中被發(fā)動機(jī)或馬達(dá)消耗。
基部12還較佳地包括第二(或更多)大致環(huán)形的壁36，它是與壁28同心的，并且大致呈平截狀錐形。大致環(huán)形的第二壁36還較佳地具有一個或多個通道37(見圖5)，通道37都徑向與通道29偏離。例如，兩個通道29與兩個通道37的偏離量都大約在90度左右，并且一個通道37(圖5中最左面的那一個)與腔16的排油口40對齊。
兩個元件11，12的尺寸和形狀都可使支柱11’，11”，12’，12”(見圖3至8)與其相配。支撐12”中具有開口40，而支柱11’具有使油進(jìn)入整個裝置10的總?cè)肟?，總?cè)肟谠趫D1和3中由標(biāo)號42標(biāo)出。
入口42包括由標(biāo)號43標(biāo)出的計量注口，當(dāng)油一開始進(jìn)入裝置10時經(jīng)過該注口測量油量，這樣它可緩慢地流過濾油器45(見圖1)，這將在下文中描述。該測量注口43通到旁路通道46上，再通到基本上360度的腔室47(見圖1，2和8)中，它與設(shè)置在濾油器45底部的棉墊塊連通。可用一微米棉墊塊支承棉墊塊，并且丁鈉橡膠密封襯墊或類似部件設(shè)置在濾油器45與回收裝置10之間。一止回閥44較佳地設(shè)置在腔室47和棉墊塊之間，或者實際情況下設(shè)置在裝置10或過濾器45中的其它位置處。止回閥44可以是具有由上方的橡膠薄片蓋住的穿孔板這樣形式的，薄片使油從腔室47經(jīng)過穿孔板流到棉墊塊，但薄片可以封住板上的穿孔而防止油在相反方向流動。
濾油器45較佳地包括一金屬(如鋼)外部濾罐(52)以及內(nèi)部的大致同心的穿孔中心濾芯53?？偟挠蓸?biāo)號55在圖1中示出的搓成的連續(xù)長纖維較佳地設(shè)置成繞中心穿孔濾芯53的螺旋形式，這樣其鄰近濾芯53的部分56的密度至少比鄰近濾罐52處的部分57高10％。較佳地，密度差大于10％，例如25％以上。因此，大顆粒將因低密度部分57而集中，而較小顆粒則由高密度部分56集中，并且濾油器45的使用壽命延長，而操作更有效。較佳地設(shè)置強(qiáng)壓縮(例如線圈)彈簧60以將內(nèi)部濾罐、包括濾芯53壓著緊緊地封靠在元件10上，濾油器45通過將其螺合到設(shè)置在蒸發(fā)器頭部11的中心部分14上的外螺紋接頭61上而密封以在中形成油料入口導(dǎo)管15。
在圖1所示的油料回收裝置10和濾油器45的操作過程中，來自馬達(dá)或發(fā)動機(jī)或其它類似裝置的含雜質(zhì)油由適當(dāng)?shù)耐ǖ浪偷筋^部11的入口42。油流過計量注口43，這樣它緩慢地流入腔室47，在與棉塊48和49接觸之前流過橡膠止回閥44。止回閥44的功能是當(dāng)裝置10不工作時油的背壓不會使油流到泵中，這樣當(dāng)油正在變化時不會損失。然后油向上先經(jīng)過棉塊48，49進(jìn)入棉塊過濾件55的外部57，再向內(nèi)進(jìn)入穿孔濾芯53。過濾器45從油中除去顆粒，包括大顆粒和小顆粒，其后過濾后的油流入回收裝置10的入口導(dǎo)管15。
油從導(dǎo)管15向下流入外張的小(如1/16英寸)通道32，并且從通道32開始，油流主要撞擊大致環(huán)形的壁部元件28的內(nèi)部加熱后的表面30，以薄膜形式流下表面30。電池或其它電源的電能經(jīng)過電線24輸送到向上伸的電阻加熱元件18上，它可通過傳導(dǎo)加熱整個基部，并且由于接觸表面間的良好的熱傳遞表面19所以通過傳導(dǎo)還可加熱頭部11。所輸送的熱量足以使油中的質(zhì)輕液體、如燃料、水或防凍劑或類似雜質(zhì)蒸發(fā)，而不會使油本身有明顯的蒸發(fā)。
蒸發(fā)出的雜質(zhì)移出通氣口34而通過導(dǎo)管35被帶到一適當(dāng)場所。提純后的油經(jīng)過通道29徑向外向移入外部大致環(huán)狀的壁部元件36中，最終經(jīng)過通道37。當(dāng)油處于腔16的整個過程中，始終受到足以使質(zhì)輕液體蒸發(fā)的熱量的作用。最終，基本上不含雜質(zhì)的油會經(jīng)過通道37流到出口40，而再循環(huán)到它所來自的發(fā)動機(jī)中。腔室16是低壓的，這有利于雜質(zhì)的蒸發(fā)并且油一般是在重力作用下從出口40排出的。
本發(fā)明的另一個實施例70示出在圖9-14中，該實施例同時具有前述實施例10所具多個優(yōu)點，而且還加入了其它特征。由于采用將濾油器72連接到加熱腔76上方的頭部74上，本實施例70總的來說提供了可允許使用大體積過濾介質(zhì)的濾罐腔78。由于過濾介質(zhì)體積增大，所以可進(jìn)一步延遲介質(zhì)的飽和狀態(tài)，而延長介質(zhì)的使用壽命。同時濾油器72的制造成本可低于需要自密封外殼的濾油器。
參見圖9-14，特別是參見圖9和10，油料回收裝置70大致包括安裝在基部80上的可拆式頭部74以在其間形成一蒸發(fā)腔76。該裝置70還包括一濾油罐殼82以容納濾油罐72，該濾油罐72可包括裝在穿孔罩86中的過濾介質(zhì)84。
裝置70較佳地在頭部74中設(shè)置了油料入口88，用來通入要過濾的含雜質(zhì)油。進(jìn)入的油經(jīng)過頭部74到達(dá)罐殼82，于此經(jīng)過過濾介質(zhì)84的過濾并且經(jīng)過頭部74中的通道90的傳送到達(dá)蒸發(fā)腔76進(jìn)行蒸發(fā)過濾。
濾罐殼82有延續(xù)的殼壁92，它可以鑄造方式與頭部74一體且不可分地制成，并且從頭部74的上表面94向上伸出。殼壁92還可單獨制成而用螺栓或其它傳統(tǒng)的固定技術(shù)固定到頭部74上。
罐殼82是由延續(xù)壁92、殼蓋96和上頭部表面94形成的。延續(xù)壁92較佳地是圓形的以對應(yīng)于過濾罐72的圓形。其它形狀的壁也是可以的。較佳地，殼蓋96螺合到殼壁92的開口端。
罐殼82滑動地容納裝有過濾介質(zhì)84的過濾罐罩86。過濾介質(zhì)可以是放置成螺旋形的纏繞后的棉材以產(chǎn)生與前述實施例10相同的密度分配。另外，過濾介質(zhì)84在罐罩86中可壓縮而不存在空心部分，如圖9所示。罐罩86提供了入口98，它可容納頭部74伸出的突出部分100并且使罐罩86在殼82中定中心，從而在罐罩86的外圓周和殼壁92之間形成環(huán)狀空間102。
蓋96的內(nèi)表面還可設(shè)置高出平面，如環(huán)狀脊104(見圖14)以使油正向流出濾罐72。蓋96的內(nèi)表面也可設(shè)置高出平面，如徑向肋106(見圖14)以在蓋96和濾罐72頂部之間形成與環(huán)狀空間102連接的通道。類似地，頭部74的上表面94可設(shè)置高出表面，如多個徑向肋108(見圖11)以使濾罐72與頭部表面94分開，從而形成從環(huán)狀空間102到通向蒸發(fā)腔76的通道90的油道110。
進(jìn)入的油較佳地先從突出部分100內(nèi)部進(jìn)入過濾介質(zhì)84。油過濾后經(jīng)過罐罩86頂部的穿孔112流出。經(jīng)頂部離開的油然后經(jīng)過頂部通道114到達(dá)環(huán)狀空間102，于此轉(zhuǎn)入下通道110并且經(jīng)過通道90到達(dá)蒸發(fā)腔76。
頭部74的內(nèi)表面和基部80可以用前述裝置10類似的方式構(gòu)成。頭部74較佳地由多個(例如四個)不銹鋼機(jī)用螺絲116固定到基部80上，當(dāng)然也可采用傳統(tǒng)的技術(shù)將基部80和頭部74固定，但需獲得密封結(jié)構(gòu)。螺絲116的相對位置在圖11至12中最清楚。頭部74包括中心部分118，它可向下伸向基部并且具有通道90將待處理的油帶到蒸發(fā)腔76中。由于從中心部分118徑向伸出，頭部74的內(nèi)表面120可向下伸向基部80，如圖中所示的成角度方式，以與基部80的開口122配合。通道90較佳地是直軸孔以便于制造，也可以是其它形狀的只要可以在罐殼體82和蒸發(fā)腔76之間形成連續(xù)流。油入口88與罐殼體82的連通是由一徑向通道124過渡到伸入突出部分100的軸向通道126而形成的。另外，其它形式都是可以的。
基部80較佳地包括一空心的大致管狀支柱128，其中設(shè)有較佳地是密封的不銹鋼電阻加熱元件130(它最好是大致垂直方向延伸)。圍繞由機(jī)用螺絲116扣夾在一起的頭部74的外圍和基部80之間是密封件132。密封件132可是傳統(tǒng)的柔性和/或彈性密封材料制成的，如合成橡膠。
加熱元件130上的一部分是從基部80底部向下伸出的。一根或多根電線134用來將電流輸送到加熱元件130上，該加熱元件可以傳統(tǒng)的電阻式線卷加熱器，并且向下伸的部分可由一護(hù)蓋136保護(hù)，該護(hù)蓋也是由諸如鋁的金屬材料制成的。
至少一個大致環(huán)狀的壁部138從基部向上伸。壁部是大致環(huán)狀的，當(dāng)然具有至少一個且較佳地為兩個(或多個)通道形成于其中以便于油從中心區(qū)域徑向向外流出。
頭部也較佳地包括一通氣孔140，霧氣(由油中蒸發(fā)出的質(zhì)輕液體，如水、燃料、漏出的氣體和防凍劑)經(jīng)過它排出腔室。基部80具有出口142以使濾后的油排出而回到發(fā)動機(jī)中再使用。出口可延伸到如圖9所示的一個側(cè)口，如圖10所示的出口144還較佳地設(shè)置成經(jīng)基部80底部排出，而由此減少對裝置70的重量要求。類似地，另一種較佳的通氣孔148可以和油入口88一樣設(shè)置成經(jīng)過相同側(cè)翼或凸臺150以進(jìn)一步減少裝置70的重量。頭部和基部較佳地由導(dǎo)熱材料制成，如吸油率小于319鋁的356鋁。
因此可見根據(jù)本發(fā)明提供了一種與現(xiàn)有的油料回收裝置相比具有多種優(yōu)點、包括有效地蒸發(fā)雜質(zhì)和易于接近濾油器的簡單、有效和高效的油料回收裝置以及其所附裝的濾油器。雖然在此已對目前最實用和較佳的實施例作了圖示和描述，但是本技術(shù)領(lǐng)域中的熟練人員應(yīng)當(dāng)可知，在本發(fā)明的范圍中還可作出許多變化。本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求書確定而且包含所有等同結(jié)構(gòu)和裝置。
權(quán)利要求
1.一種油料回收裝置，包括蒸發(fā)器頭部；安裝到所述蒸發(fā)器頭部上且位于其下的蒸發(fā)器基部，所述頭部和基部之間形成蒸發(fā)器腔；連接到所述蒸發(fā)器基部上的加熱元件以通過傳導(dǎo)和對流加熱所述蒸發(fā)器腔中的含雜質(zhì)油料以蒸發(fā)油中的雜質(zhì)；來自所述蒸發(fā)腔的通氣孔；來自形成在所述蒸發(fā)器基部中的所述蒸發(fā)器腔的排油導(dǎo)管；以及將來自頭部的油送向所述蒸發(fā)器腔的油入口導(dǎo)管。
2.如權(quán)利要求1所述的油料回收裝置，其特征在于，還包括在油流入所述油入口導(dǎo)管之前過濾油的濾油器。
3.如權(quán)利要求2所述的油料回收裝置，其特征在于，所述濾油器安裝到所述蒸發(fā)器頭上，位于所述蒸發(fā)器頭部與所述蒸發(fā)器基部相對的那側(cè)上。
4.如權(quán)利要求3所述的油料回收裝置，其特征在于，所述濾油器包括一其中具有過濾介質(zhì)的外濾罐，以及穿孔的中心濾芯，所述外濾罐和所述中心濾芯之間的過濾介質(zhì)的密度差至少在10％左右，鄰近所述濾芯處的密度高于鄰近所述濾罐處；并且其中所述油入口導(dǎo)管與所述中心濾芯相鄰，所述濾油器支撐在所述蒸發(fā)器頭部。
5.如權(quán)利要求4所述的油料回收裝置，其特征在于，所述過濾介質(zhì)包括繞在所述穿孔濾芯上的連續(xù)的未漂白天然棉長纖維。
6.如權(quán)利要求1所述的油料回收裝置，其特征在于，所述蒸發(fā)器基部包括基部元件以及至少一個從所述基部元件向上伸向所述蒸發(fā)器頭部的大致環(huán)狀壁部元件。
7.如權(quán)利要求8所述的油料回收裝置，其特征在于，所述加熱元件基本上與所述壁部元件同心，并且包括密封的不銹鋼電阻加熱元件。
8.如權(quán)利要求1所述的油料回收裝置，其特征在于，還包括從與所述蒸發(fā)器基部相對的那側(cè)所述蒸發(fā)頭器部伸出的過濾罐殼體，所述過濾罐殼體具有可移動的蓋子并且包圍濾油器，以在油流入所述油入口導(dǎo)管之前過濾油。
全文摘要
一種油料回收裝置,包括蒸發(fā)器頭部(11)和基部(12)并且其間形成蒸發(fā)器腔(6)。一向上垂直伸的加熱元件(18)設(shè)置在蒸發(fā)器基部中用來加熱蒸發(fā)器腔中的含雜質(zhì)油以蒸發(fā)出油中的輕質(zhì)雜質(zhì)(如水、燃料或防凍劑)。通氣孔34從蒸發(fā)器腔經(jīng)頭部伸出,并且排油導(dǎo)管(40)形成在基部中。油入口導(dǎo)管(15)將油從頭部送向蒸發(fā)器腔,較佳地經(jīng)過多個基本上均勻間隔分布形成在頭部中的通道(32)以使油以隔開的不同油流形式流動而撞擊從基部向頭部向上伸展的大致環(huán)狀的截頭錐形壁(28,36)。外濾罐(52)和內(nèi)部中心濾芯(53)之間的具有密度差的濾油器(45)安裝在頭部上,用來在油提純之前除去其中的顆粒。
文檔編號C10G31/06GK1169747SQ96191616
公開日1998年1月7日 申請日期1996年1月31日 優(yōu)先權(quán)日1996年1月31日
發(fā)明者拜倫·勒菲弗爾 申請人:Tf提純股份有限公司