專利名稱：用來降低固體材料和/或漿料含水量的方法、壓濾機(jī)及控制調(diào)節(jié)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種工藝方法、壓濾機(jī)和控制調(diào)節(jié)裝置，用以減少由于毛細(xì)管作用而凝結(jié)在纖維室內(nèi)的含碳物質(zhì)及細(xì)碎的固體材料的含水量和/或漿料的含水量。
本發(fā)明按專利DE195 35 315.3提出了一種新方法，通過熱-機(jī)械方法，以使生褐煤脫水能夠在大規(guī)模的工業(yè)上得到應(yīng)用。這種方法可改善發(fā)電廠發(fā)電的總效率，并可連續(xù)處理大量的含煤固體材料。為避免在蒸汽壓力作用下，料堆層邊緣被吹掉，以及使熱能均勻地分布在壓縮面上，而不降低邊緣上的蒸汽壓力，本方法使用的設(shè)備及壓濾機(jī)，在技術(shù)上得到進(jìn)一步解決，從而不再產(chǎn)生上述的疵病。
本方法由下述工藝步驟組合而成a)工作節(jié)拍開始時(shí)，原料是裝在一個(gè)封閉式、基本上不漏氣的、溫度超過100℃并經(jīng)預(yù)熱過的壓力室中，然后供入溫度≥150℃的過熱蒸汽。此時(shí)，b)作用在原料上的壓縮壓力，大于材料中松密度時(shí)所形成的壓力，最大約相當(dāng)于5巴到8巴輸送蒸汽壓力。接著，c)當(dāng)所裝材料的溫度達(dá)到約≥125℃，噴汽工作結(jié)束。根據(jù)投放的原料顆粒大小，施以最大到75巴的高機(jī)械單位壓力，進(jìn)行脫水，使殘余含水量減至重量的20％。
根據(jù)專利DE195 35 315.3，用熱機(jī)械部水法成功地使熱和機(jī)械能消耗少，達(dá)到經(jīng)濟(jì)地脫除褐煤水份目的。因而，對發(fā)電廠使用高濕度褐煤來說，由于本發(fā)明脫水法能耗少，可使總效率獲得明顯提高。此外，與熟知的熱干燥法相比較，節(jié)約了水蒸汽能量。
根據(jù)專利DE195 35 315.3，工藝過程所用的設(shè)備是，循環(huán)運(yùn)行的布料帶穿過組合在一級壓力機(jī)中的壓力室，壓力室通過一個(gè)閘門系統(tǒng)，按照壓力過程節(jié)湊順序被打開和關(guān)閉。設(shè)備的主要部件由一個(gè)可換向的、連續(xù)工作的布料機(jī)和一個(gè)可間斷加熱的壓濾機(jī)，以及一個(gè)帶有長方形截面的用以裝載顆粒褐煤的料帶箱系統(tǒng)組成。循環(huán)式的布料帶有兩條環(huán)形側(cè)面鋼帶。布料帶循環(huán)式地從壓機(jī)中一個(gè)密封而不漏汽的壓力室中穿過，并且當(dāng)處在壓力室的入口和出口處與傳送方向正交時(shí)，通過一個(gè)可以升降的閘板和一個(gè)閉鎖閘板關(guān)閉和打開壓力室。借助于蒸汽熱能輸入、機(jī)械排水的結(jié)束，這種熱機(jī)械脫水的二級過程就使處于壓濾機(jī)的封閉式壓力室力內(nèi)的干燥褐煤壓制料堆(不僅是煤還是殘余濕氣)吸收了蒸汽的溫度，也就是說，在壓板的高速運(yùn)動下，殘余濕氣急驟地直接蒸發(fā)成為蒸汽了。但是問題就在于，根據(jù)溫度(125℃到200℃，蒸汽壓力約到20巴)情況，當(dāng)壓機(jī)被抽(成真)空時(shí)，須對排出的殘余濕汽進(jìn)行控制。在壓力室關(guān)閉時(shí)，即借助液壓調(diào)節(jié)隔板和關(guān)閉閘門時(shí)，上壓制板快速運(yùn)行，脫水褐煤板中余下的濕度是以蒸汽形式而排出。如果壓制板的打開是緩慢的，按照煤溫度約為200℃及大約16巴的蒸汽壓力，需對減壓室內(nèi)的減壓蒸汽進(jìn)行控制，這樣就可能有一個(gè)缺點(diǎn)，即經(jīng)過相應(yīng)的排汽通道排出減壓蒸汽時(shí)，必須適當(dāng)?shù)貫楦邏赫羝O(shè)置通道或?qū)Ч堋Ｔ趬褐茀^(qū)域內(nèi)，無余汽排除，而在壓濾機(jī)排出的區(qū)域內(nèi)，形成了大量的廢汽，它要經(jīng)過附加的抽出裝置和經(jīng)過價(jià)格昂貴的濕除塵裝置而排出。因熱/機(jī)械脫水過程是不連續(xù)進(jìn)行的，在每一壓制周期結(jié)束所形成的廢汽量(這里廢汽是水蒸汽和煤粉塵的混合物)必須通過附加的濕除塵裝置而排出。在壓濾機(jī)排空時(shí)，所以吸附加形成的不連續(xù)塵埃量，僅僅是在約為總循環(huán)時(shí)間的5％到10％較短時(shí)間內(nèi)完成的。就是說，相對于這樣短暫時(shí)間出現(xiàn)的塵埃量要進(jìn)行排除，則要求吸塵和排塵裝置必須有足夠的尺寸，這就需要很高的投資費(fèi)用。另外的缺點(diǎn)是，被抽出的廢汽也是一種熱能損失。
本發(fā)明的目的在于，提供一種方法，按照這種方法在機(jī)械壓制結(jié)束后，殘存在脫過水的褐煤板塊中的大部分剩余濕氣由壓力室中排空之前，就可以作為減壓蒸汽不需要昂貴的抽氣裝置被排放出來。剩余濕氣中的熱量，還可作為附加熱而被利用。
本目的的實(shí)現(xiàn)可由權(quán)利要求1所述方法的特征部分、權(quán)利要求4的壓濾機(jī)和權(quán)利要求8的控制與調(diào)節(jié)裝置的特征部分體現(xiàn)出來。
由于壓制板的快速上升，當(dāng)壓力室迅速打開時(shí)，可帶來二個(gè)決定性的優(yōu)點(diǎn)由于蒸汽膨脹速度高，在減壓蒸汽室內(nèi)形成了較低的蒸汽壓力，以及通過高的減壓速度，脫過水的褐煤板塊(干燥褐煤壓制料堆)因爆炸性的減壓蒸汽壓力的打擊使煤塊被松開，即，褐煤板塊變成為松而細(xì)碎的相當(dāng)于原來的顆粒狀態(tài)，這對以后的碾碎是很有益的，因?yàn)榭墒鼓胨闄C(jī)尺寸小，由此使機(jī)器成本較低。本發(fā)明理論的基本思想是，基于蒸汽熱量循環(huán)利用并有條件地排入到一個(gè)蓄水冷凝器系統(tǒng)，由于積聚的熱量經(jīng)過一個(gè)或多個(gè)熱交換系統(tǒng)在總的有效循環(huán)時(shí)間內(nèi)又可以重新被輸送進(jìn)來加以利用。例如，用來對整個(gè)設(shè)備室內(nèi)空氣的加熱，對經(jīng)脫水和干燥褐煤板的再干燥的空氣的加熱，以及對燃燒室中燃燒空氣的加熱或者對渦輪機(jī)循環(huán)水的加熱。除了余汽含熱的能量被利用以外，特別還由于蒸汽冷凝室排出的循環(huán)熱與附加的熱交換器中不斷排出熱量之間的組合，在時(shí)間流程上的比率為10比1，從而使經(jīng)濟(jì)上帶來了特別的好處，使其設(shè)備成本降到最低，成本減少比率同樣也是10比1。
本發(fā)明的其它優(yōu)點(diǎn)，由下面的示圖說明和所附的權(quán)利要求書予以說明。


圖1示出了本發(fā)明的壓濾機(jī)，它包括裝生褐色粒狀煤裝置、蒸汽閘門系統(tǒng)和連接在下游的蒸汽冷凝器-熱交換系統(tǒng)；圖2是圖12的C-C剖視圖，是圖6和圖7閘門系統(tǒng)的另一種變型；圖3示出了圖12的C-C剖視圖的情況，但末端有機(jī)械密封件，用來壓出熱水；圖4示出了打開排汽閥時(shí)壓濾機(jī)減壓蒸汽室的余汽減壓；圖5是圖2的B-B剖視圖，示出了圓柱形閥體的配置；圖6示出了壓濾機(jī)出口處的余汽-閘門系統(tǒng)，機(jī)械壓縮裝置末端與圖3相似；圖7示出了圖6的余汽-閘門系統(tǒng)，其中快速壓縮柱塞與圖4相似，打開的閘門II類似于圖4的出口柱塞；圖8示出了圖2和圖6所示余汽-閘門系統(tǒng)的另一種結(jié)構(gòu)；圖9示出了壓力室打開時(shí)蒸汽減壓情況；圖10是圖8的A-A剖視圖，其中在隔壁上開了長槽；圖11示出了帶有閘門I、II和III的壓濾機(jī)的側(cè)視圖；圖12是圖11的E-E剖視圖，其中壓濾機(jī)具有閘門I、II和III以及液壓起動的墻壁；圖13是以圖12的F-F剖視圖的方式示出了所有閘門I、II和III都打開并且壓力室的卸料及裝料開始的運(yùn)行情況；圖14示出了圖13過程結(jié)束前不久的壓濾機(jī)裝料情況。
圖1示出了本發(fā)明的主題，它包括用熱-機(jī)械法去除生粒狀褐煤水份的設(shè)備，它包括A)在散裝裝煤帶4上，間斷裝料的散裝段；B)具有一體式壓力室和閘門系統(tǒng)的單層壓濾機(jī)5；C)緊接著是碾碎干燥裝置，壓出褐燈板31從壓力室40(帶有物碎裝置74)中出來。
圖1散裝段A形象地表明，將生粒狀褐煤6經(jīng)傳送帶2連續(xù)輸入到固定煤倉1。與煤倉1組成一個(gè)結(jié)構(gòu)單元的固定布料把生粒狀褐煤6撒在布料-裝煤帶4上，料帶通過壓濾機(jī)5循環(huán)運(yùn)行。布料-裝料帶系統(tǒng)(也可見圖11和圖12)由下面循環(huán)式的料帶4和壓濾機(jī)內(nèi)兩個(gè)垂直地、左右固定于料帶上的隔板63所組成。料帶4是一種透氣的金屬物織帶，在壓濾機(jī)5的壓力室40中循環(huán)運(yùn)行。生粒狀褐煤6由布料機(jī)3散布在料帶上，直到料堆高度達(dá)到H，料堆的橫截面為精確的矩形。緊接著按照這樣一種形狀進(jìn)入壓力室40，經(jīng)壓制后輸出。下一級的粒狀褐煤一隔料床的裝料是與料帶4上的生粒狀褐燈-隔料床的裝料和由壓制裝置中出來的褐煤板31卸料同時(shí)進(jìn)行的。在料帶4開始工作前，打開壓力室40的入口26和出口27，使壓力室40的隔板63減壓，即呈自由狀態(tài)。通過料帶4的數(shù)控裝置生褐燈煤-隔料床輸送至出口27處料帶到達(dá)出口閘門II后，壓力室40重新關(guān)閉，這就是說隔板63重新靠上去(壓緊行程約5mm)，而入口26和出口27又重新關(guān)閉。
如圖所示，位于壓力室壓區(qū)B范圍的帶有綜合壓力室及閘門系統(tǒng)的壓濾機(jī)5是設(shè)計(jì)成一個(gè)固定的單級上活塞式壓機(jī)。料帶4不斷地將生粒狀褐煤6從散裝段A送入到壓力室壓制區(qū)B，此時(shí)該帶經(jīng)過壓力室40的下面固定式加熱壓制板13。
在這種情況中，所述的壓力室系統(tǒng)由下述功能構(gòu)體組成●位于壓制機(jī)架30內(nèi)的下固定壓制板13；●在壓制板13的兩個(gè)縱向側(cè)面上，分別裝有左、右垂直隔板63，它們由液壓短程汽缸20從側(cè)面重新壓向通過液壓缸34帶動的上壓制板17；●長行程汽缸34，它們垂直地從上面作用，而短程缸水平地從兩側(cè)面作用于壓力室40。汽缸34和汽缸20分別分配于壓制機(jī)架30，并置于壓力室40的側(cè)面和正面。
在壓濾機(jī)5內(nèi)的隔板63藉助液壓短程缸20控制側(cè)面壓力，即在裝料帶傳輸運(yùn)動時(shí)，完成卸載動作，并在蒸汽噴射及壓制過程時(shí)，借助側(cè)面壓力壓向上壓制板17。為阻止蒸汽壓力，上壓制板17通過彈性橡膠密封件88密封住。如果料帶4處于靜止?fàn)顟B(tài)，借助液壓缸23把隔板63垂直下壓到壓板13上時(shí)，則可通過橡膠彈性密封件89，對著已經(jīng)密封住的壓板13的下緣邊又重新地使隔板63達(dá)到氣密封。
隨著散裝的生粒狀褐煤6向壓力室40移動，此時(shí)出口處27的閉鎖閘門28通過液壓調(diào)節(jié)件36同時(shí)地垂直向下運(yùn)動，當(dāng)褐煤進(jìn)入到壓力室，則閉鎖閘門進(jìn)入到接著要進(jìn)行蒸汽噴射的閉鎖位置。在入口處26的閉鎖閘門22，藉助液壓調(diào)節(jié)件37一直向上運(yùn)動，也就是說自由釋放到可使布料高度為H的粒狀褐煤6順利地進(jìn)入到壓力室40。
根據(jù)本發(fā)明，現(xiàn)在的工作方式是通過圖1，6及7所示的、位于壓力室40的排出區(qū)域中的一個(gè)控制閘門系統(tǒng)按工作順序完成的。使其減壓蒸汽按照壓濾機(jī)5的工作節(jié)拍可連續(xù)地從壓力室40中排出。
其功能如下在壓力室40還處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，迅速打開運(yùn)動的壓制板17，開始位置見圖6。在減壓蒸汽室81內(nèi)，由于爆炸松動作用，形成了水蒸汽煤粉塵混合物，壓濾機(jī)5關(guān)閉時(shí)，壓力室40起作用，壓濾室5打開時(shí)，減壓蒸汽室81起作用。隨著壓制板17開始快速運(yùn)動，不過至少到運(yùn)動結(jié)束，出口閘板2被打開，因?yàn)閹в虚]鎖閘板28的出口閘門II位于整個(gè)壓制寬度上，因而在蒸汽冷凝器82方向，可以打開一個(gè)較大的減壓橫截面。按圖7操作時(shí)，帶有閉鎖閘板90的出口閘門III如前面一樣地關(guān)閉的，這樣，余汽就按控制出口閥80的方向流動。出口閘門II和出口閥80的打開速度要予控制，打與移動單元進(jìn)入橫截面時(shí)的蒸汽一速度相適應(yīng)。要避免由于過高的熱流動速度，使大量的煤粉塵和粒狀煤進(jìn)入蒸汽冷凝室82中。通常打開壓制板17時(shí)，出口閘門II和排氣閥80彼此按時(shí)間順序打開與接通，這樣錯(cuò)開控制當(dāng)余93出現(xiàn)時(shí)，就可以有目的地調(diào)節(jié)減壓蒸汽蒸發(fā)時(shí)間，該時(shí)間約≤10％的余汽93排入到蒸汽器82的全部循環(huán)時(shí)間，這樣就沒有大量的煤粉塵和粒狀煤跟隨進(jìn)來。
蒸汽冷凝器系統(tǒng)的功能如下當(dāng)減壓蒸汽時(shí)間≤10％全部循環(huán)時(shí)間時(shí)，余汽93流入蒸汽冷凝器82。這時(shí)借助重力，從水槽83流出，水槽在蒸汽冷凝器上方，通過蒸汽冷凝器82蓄有適當(dāng)?shù)乃⑴懦龇e聚的熱量，例如，從水箱中流出的水為30℃，而在蒸汽冷凝器82的冷凝管內(nèi)，水溫為60℃。這些水輸入到熱交換器84，從而帶來了好處從現(xiàn)在起，由熱交換器84出來的水在整個(gè)循環(huán)時(shí)間上，都可以斷斷續(xù)續(xù)地把儲存的熱量輸送給其它外部的熱交換器系統(tǒng)85和86，因而總系統(tǒng)可較小，于成本也有利。
其它的優(yōu)點(diǎn)是，經(jīng)減壓蒸汽的冷凝水溫為100℃，通過熱交換器86，能量同樣可以利用，對全部蒸汽冷凝器系統(tǒng)，接有前置固體顆粒分離77；用來吸收煤粉塵和粒狀煤。由于減壓是通過出口閘門II和減壓閘門IV大的橫截面進(jìn)行冷凝器82的，例如，從減壓蒸汽室81到蒸汽冷凝器82其壓降≤10巴。壓力減到在壓力，即不需要附加的排氣裝置。
當(dāng)減壓蒸汽時(shí)間≤10％總循環(huán)時(shí)間后，如圖7所示，可以用閉鎖閘板90打開附加閘門II及使壓濾機(jī)5排空，如圖13和圖14。
第二種變型是按圖2，4和5的結(jié)構(gòu)。其功能如下按圖13壓濾機(jī)5裝煤時(shí)，按圖3表示的從脫水過程直到終端密封，在液壓隔板63內(nèi)的圓柱形排汽孔91一直是呈關(guān)閉狀態(tài)。按圖2，4和5，在液壓調(diào)節(jié)件20間，安排的圓柱形排汽孔數(shù)是可以任意的，并且常常是根據(jù)數(shù)目多少，在減壓階段時(shí)(圖4所示)使其能夠打開足夠大的排氣橫截面(如上所述)。與上一種方案相比較，這種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是，壓濾機(jī)5是很長的，在壓力室40兩縱向面上可安置相應(yīng)數(shù)量的開口橫截面，并使余汽93朝著減壓閘門IV進(jìn)行減壓。通過圓柱形的柱塞結(jié)構(gòu)，排汽孔91具有自凈的效果。減壓閘門IV重新附加在排汽孔91的關(guān)閉柱塞92的系統(tǒng)內(nèi)。工藝流程以圖6和圖7所述。
作為一種對圖2至圖5所示結(jié)構(gòu)的變型，圖8，9和10示出了另一種變型。其功能如下圖8的裝煤情況類似于圖13所示，就是說在生粒狀褐煤料堆高度H上部，位于可調(diào)節(jié)的液壓隔板63的側(cè)面開有縱向槽87，在壓制過程中，即壓制板17下降時(shí)，縱向槽被自動關(guān)閉住。
圖9表示減壓蒸汽的情況，藉助壓制板17孔，側(cè)面縱向槽自行打開，這樣余汽經(jīng)過減壓閘門IV就可以通向蒸汽冷凝器82。
圖9示出了壓制板17的速度分布。壓制板剛打開時(shí)，開啟速度調(diào)節(jié)得很高，但在到達(dá)槽口87時(shí)，壓制板17速度突然受阻減速，這樣，如圖6和7早已所述，冷凝器82的方向上的受控減壓蒸汽速度就得到了調(diào)節(jié)。
下面描述在壓濾機(jī)5中用于密封壓力室40的密封系統(tǒng)。
減壓蒸汽排放的工藝步驟，所有應(yīng)用實(shí)例是圍繞著壓力室40得以實(shí)現(xiàn)的。壓制板17僅在生褐煤和干褐煤區(qū)運(yùn)動。因此，壓制板17的側(cè)壁，可調(diào)隔板63內(nèi)壁的側(cè)面和閉鎖閘板22和28，皆由于擠壓材料而受到自然磨損。壓制板17以長方形的垂直墻壁構(gòu)成光滑的鋼體。密封件是設(shè)置在外壁上，即設(shè)置在液壓可調(diào)隔板63和進(jìn)口閘門I和出口閘門II的閉鎖閘板22和28上，而且在液壓可調(diào)壁的上部，即使壓制板17在快速運(yùn)行位置，密封件88始終處于無磨損區(qū)域。在隔板63側(cè)面上，對著壓制板17的密封件88處于隔板63的上部區(qū)；而對著下壓板13的密封件89，是處于隔板63下部區(qū)。這樣安置密封件88和89，就能通過液壓調(diào)節(jié)件20經(jīng)過隔板63時(shí)，把密封件88壓向壓制板17，下密封件89壓向固定的壓制板13，從而形成自動密封。在所述的閘門系統(tǒng)中，例如在圖6和圖7中，上密封是通過閉鎖運(yùn)動機(jī)構(gòu)35壓向壓制板17的垂直壁，實(shí)現(xiàn)下區(qū)自然密封。例如就壓煤而言，此時(shí)藉助液壓調(diào)節(jié)件36，通過帶有端面94的閉鎖閘板22和28垂直地壓在各個(gè)煤床上。
權(quán)利要求
1.一種方法，它用來減少因毛細(xì)管作用而凝結(jié)在纖維組織內(nèi)的含碳物質(zhì)及細(xì)碎的固體材料和/或者漿料中的含水量，特別是用來減少生褐煤內(nèi)的水份，通過熱能和壓力作用到將待脫水的材料上，此時(shí)，把由過熱水蒸汽組成的熱能和機(jī)械能作為表面壓力輸送到一個(gè)壓力室，對材料上進(jìn)行壓縮脫水；工作開始時(shí)，材料是處在一個(gè)基本上不透氣、預(yù)熱溫度超過100℃的壓力室中，然后通入溫度≥150℃的過熱蒸汽對材料水份進(jìn)行蒸發(fā)，這時(shí)作用到材料上的密實(shí)壓力大于或者等于材料松密度所形成的壓力，最大相當(dāng)于大約5-8巴的輸送蒸汽壓力。當(dāng)材料中的溫度達(dá)到大約≥125℃之后，噴汽結(jié)束，根據(jù)材料的顆粒大小，施以高機(jī)械單位的擠壓力，最大可達(dá)到75巴，其效果可使殘余含水并減少到重量的20％，這種方法主要根據(jù)原始專利DE195 35 315，其特征在于，壓濾機(jī)開啟之后所形成的余蒸汽在接下來待打開的室內(nèi)繼續(xù)減壓，由室內(nèi)出來的蒸汽借助對減壓速度的控制，進(jìn)入到一個(gè)蒸汽冷凝器中。
2.一種方法，它用來減少因毛細(xì)管作用而凝結(jié)在纖維組織內(nèi)的含碳物質(zhì)及細(xì)碎的固體材料和/或者漿料中的含水量，特別是用來減少生褐煤內(nèi)的水份，通過熱能和壓力作用到將待脫水的材料上，此時(shí)，把由過熱水蒸汽組成的熱能和機(jī)械能作為表面壓力輸送到一個(gè)壓力室，對材料上進(jìn)行壓縮脫水；工作開始時(shí)，材料是處在一個(gè)基本上不透氣、預(yù)熱溫度超過100℃的壓力室中，然后通入溫度≥150℃的過熱蒸汽對材料水份進(jìn)行蒸發(fā)，這時(shí)作用到材料上的密實(shí)壓力大于或者等于材料松密度所形成的壓力，最大相當(dāng)于大約5-8巴的輸送蒸汽壓力。當(dāng)材料中的溫度達(dá)到大約≥125℃之后，噴汽結(jié)束，根據(jù)材料的顆粒大小，施以高機(jī)械單位的擠壓力，最大可達(dá)到75巴，其效果可使殘余含水并減少到重量的20％，特別是如權(quán)利要求1，其特征在于，每個(gè)工作循環(huán)之后所形成的余蒸汽熱量輸送到蓄水冷凝系統(tǒng)，在此所聚集的熱量再進(jìn)入到一個(gè)或多個(gè)熱交換系統(tǒng)，由此出來再進(jìn)一步加以利用。
3.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所產(chǎn)生的余蒸汽熱量是不連續(xù)地進(jìn)入到第一個(gè)蓄水冷凝系統(tǒng)，約相當(dāng)于一個(gè)工作周期時(shí)間的10％，而第一個(gè)蓄水冷凝系統(tǒng)的熱量是連續(xù)地進(jìn)入到第二個(gè)蓄水冷凝系統(tǒng)中的。
4.一種用來實(shí)施如權(quán)利要求1至3中一個(gè)或多個(gè)權(quán)利要求所述方法的壓濾機(jī)，其特征在于，置于壓濾機(jī)(5)后面并通過一個(gè)閉鎖件(28)與壓力室(40)連接的減壓室(78)，經(jīng)過控制出口閥門(80)與一個(gè)余熱冷凝器(82)進(jìn)行連接，該減壓室通過料帶(4)時(shí)是借助另一個(gè)閉鎖件(90)，把前一個(gè)工作節(jié)拍所產(chǎn)生的脫過水的褐煤板(31)內(nèi)的殘余煙氣完全地密封住。
5.如權(quán)利要求4所述的壓濾機(jī)，其特征在于，隔板(63)在它的上半部，有圓柱形和/或者矩形的開口或槽口，借助槽塞(92)可以把圓形排氣孔(91)封住。
6.如權(quán)利要求4和5所述的壓濾機(jī)，其特征在于，運(yùn)動的壓制板(17)各邊由垂直壁制作成光滑的鋼體。
7.如權(quán)利要求4至6所述的壓濾機(jī)，其特征在于，隔板(63)的槽內(nèi)置有密封件(88，89)，處于上區(qū)的密封件密封住活動板(17)，處于下區(qū)的密封件密封住固定壓制板(13)。
8.一種用來實(shí)施如權(quán)利要求1所述方法的控制調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，為了控制余汽(93)進(jìn)入減壓室(78)并由此出來又通過減壓閘門(IV)進(jìn)入到余熱冷凝器(82)的蒸汽流量速度，隔板(63)、閉鎖閘板(28)、排氣槽塞(92)以及排汽閥門(80)在它們開啟速度上都是可以控制的。
9.如權(quán)利要求8所述用來實(shí)施所述方法的控制調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，壓板(17)的加速提升、出口閘門(11)的開啟以及排氣閥門(80)的打開，在時(shí)間上是彼此按順序錯(cuò)開接通的，從而使減壓蒸汽室(81)中余熱蒸汽(93)的排放時(shí)間控制在大約≤整個(gè)周期時(shí)間的10％。
全文摘要
一種工藝、壓濾機(jī)及控制調(diào)節(jié)裝置,通過在壓力室中輸入過熱水蒸汽并對其內(nèi)原材料施以表面壓力,在熱能和壓力作用下達(dá)到脫水。當(dāng)壓濾機(jī)打開后,余熱蒸汽在待打開的室內(nèi)進(jìn)一步減壓,并由此出來通過控制減壓蒸汽速度進(jìn)入余熱冷凝器。此時(shí)置于壓濾機(jī)后一級并藉一閉鎖件與壓力室連接的減壓室藉出汽閥與余熱冷凝器連接。減壓室藉另一閉鎖件使前一工作節(jié)拍產(chǎn)生的已脫水并經(jīng)料帶送來的褐煤板內(nèi)的殘余煙汽從周圍完全密封住。
文檔編號C10F5/04GK1193652SQ97113930
公開日1998年9月23日 申請日期1997年6月16日 優(yōu)先權(quán)日1997年3月14日
發(fā)明者F·B·比勒費(fèi)爾特 申請人:J.迪芬巴赫機(jī)器制造有限公司