專利名稱：矸石、焦渣、低質(zhì)煤高效、節(jié)能、環(huán)保復(fù)合反應(yīng)催化劑的制作方法
本方法涉及物理熱導(dǎo)工藝，活性催化復(fù)合反應(yīng)。
目前專利局公開的矸石、焦渣、低質(zhì)煤提高發(fā)熱量的方法大都為采用有機化學(xué)的助燃劑，配制工藝復(fù)雜，成本高，不宜推廣應(yīng)用。本方法就此針對上述現(xiàn)有技術(shù)不足和缺陷而提供的一種“矸石、焦渣、低質(zhì)煤高效、節(jié)能、環(huán)保復(fù)合反應(yīng)催化劑”處理方法。
本項申請人經(jīng)對該項技術(shù)進行專利檢索后，沒有發(fā)現(xiàn)以此相同的方法。本方法借助于物理熱導(dǎo)活性催化復(fù)合反應(yīng)處理劑。每噸處理集合體為2‰，進行燃燒，產(chǎn)生碳、氫活性催化作用，使不可達(dá)到民用、工業(yè)燃燒要求的廢棄物轉(zhuǎn)換新能源，且消除有害氣體的一種原理。
此方法的目的在于能源與環(huán)保是國內(nèi)外極為關(guān)注的重大課題。中國是產(chǎn)煤大國，無論是從儲量到開采都居世界領(lǐng)先地位，煤炭開采的越多，推放的矸石、焦渣、低質(zhì)煤也越多。據(jù)統(tǒng)計，僅矸石我國累計堆積量已達(dá)33億噸，占地17000多公頃，并每年排棄量以5000萬噸以上速度遞增。侵占良田，污染環(huán)境，破壞生態(tài)平衡，且廢棄焦渣每年以4億噸遞增，已成為一大公害。
就此，我們用本方法將這廢棄巖石和排棄物加以充分利用，轉(zhuǎn)換新能源，又保護了環(huán)境?，F(xiàn)已在發(fā)電廠、鋼廠、動力鍋爐、民用型煤廠通過中試，進入批量生產(chǎn)。
本方法目的是這樣實現(xiàn)的將矸石、焦渣、低質(zhì)煤粉碎加工到工業(yè)、民用用煤要求粒度。
工業(yè)應(yīng)用原煤(長煙煤、焦煤、氣煤)添加進30-60％的矸石、焦渣粉(粒度3-13mm)，添加2‰復(fù)合反應(yīng)催化劑，進行攪拌燃燒即可。
民用型煤原煤(15-40％)添加進60-80％矸石或焦渣，再加入2‰復(fù)合反應(yīng)催化劑成型(加工成煤球或烽窩煤)燃燒即可。
本方法用天然巖礦的碳酸巖、硅酸巖及稀土的活性催化性能，使碳、氫充分復(fù)合反應(yīng)，燃點低，易燃燒，且熱值高，在1100-1200℃高溫中能持久燃燒，從而提高爐膛溫度，做工效率提高，節(jié)能、無毒、無味、無粉塵排放。
本方法克服了矸石、焦渣、低質(zhì)煤工業(yè)、民用不能做為燃燒能源或燃燒不好的諸多弊病，通過在工業(yè)、民用大量中試，取得良好效果。即轉(zhuǎn)換為新能源，又保護了環(huán)境，為國家解決了一大難題，并勢必造成良好的社會效益、環(huán)境效益和經(jīng)濟效益。
本方法與現(xiàn)有技術(shù)相比有如下優(yōu)點實施例1.國營民用型煤制作與本項技術(shù)制作型煤成本對比分析參照北京煤炭公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(蜂料)灰分(Aad)＝28±2％水份(Mt)≤10％發(fā)熱量(Qgr，ad)＝20.9±1.26MJ/kg(1)國營民用型煤煤粉制作成本北京型煤廠優(yōu)質(zhì)甲煤價約165.00元/噸(含運費)；配制型煤占用比例為30％；單項費用為49.50元。
北京型煤廠優(yōu)質(zhì)乙煤價約140.00元/噸(含運費)；配制型煤占用比例為70％(含粘合劑)；單項費用為98.00元。
合計成本為147.50元/噸(成型后市場零售價為240元/噸)(2)使用技術(shù)處理劑制作的混合型煤煤粉成本(清河煤廠)低質(zhì)甲煤價約130.00元/噸(含運費)；配制型煤占用比例為6％；單項費用為7.80元。
低質(zhì)乙煤價約85.00元/噸(含運費)；配制型煤占用比例為8％；單項費用為6.80元。
低質(zhì)混煤價180.00元/噸；配制型煤占用比例為6％；單項費用為10.80元。
矸石價約40.00元/噸；配制型煤占用比例為65％；單項費用為26.00元。
廢棄焦渣及煙灰價格約0.50元/噸；配制型煤占用比例15％；單項費用為0.08元。
復(fù)合反應(yīng)催化劑費用25.00元/噸。
合計成本為76.48元/噸(成型后市場零售價為240元/噸)2.以全國電廠矸石綜合利用經(jīng)濟利潤分析參照《中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn))》發(fā)電煤粉鍋爐用煤質(zhì)量(GB7562-87)揮發(fā)分Vr(％)＞6.5-40；發(fā)熱量QDyw(大卡/公斤)＞5000-2800；灰份Ag(％)≤24-46；水份W(％)≤8，＞40；硫分SQg(％)≤1.0，＞1.0-3.0；煤灰熔融性T2(℃)＞1350-不限(1)鍋爐熱效率提高25～40％(原爐膛溫度為800℃左右，現(xiàn)爐膛溫度可達(dá)1100℃左右)；氣包壓力、過熱蒸氣壓力、過熱蒸氣溫度均有明顯提高。
(2)年節(jié)煤(以7200小時計)15.12～30.24萬噸(以每臺鍋爐每小時燃燒70噸計)。
(3)煤價以280元/噸計算，矸石價以20元/噸計算。每臺沸騰爐一年節(jié)省開支折合人民幣3931.2～7862.4萬元。
(4)截至1995年底，僅煤礦系統(tǒng)在藉電廠97臺爐具，使用后均可達(dá)到年節(jié)支約38億～76億元。全國幾百臺爐具，年節(jié)省幾番開支。
權(quán)利要求
1.本方法為矸石、焦渣、低質(zhì)煤高效、節(jié)能、環(huán)保復(fù)合反應(yīng)活性催化劑，其特征是①將矸石、焦渣、低質(zhì)煤粉碎到民用、工業(yè)燃燒用煤爐具粒度要求，添加與原煤30-80％比例，攪拌。②天然巖礦為硅酸巖和碳酸巖復(fù)合反應(yīng)，活性催化劑按照處理對象不同，分別添加進不等量的處理劑，使碳、氫產(chǎn)生活性復(fù)合反應(yīng)機理。③為了使矸石、焦渣、低質(zhì)煤轉(zhuǎn)換新能源，且符合環(huán)保要求，將①和②按比例攪拌均勻，燃燒即可達(dá)到民用、工業(yè)燃燒要求。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述矸石、焦渣、低質(zhì)煤復(fù)合反應(yīng)，催化劑特征，在于矸石、焦渣、低質(zhì)煤粒度要求，比例要求，有利于解決處理對象密度大，比重大之特點，燃燒爐具環(huán)境所設(shè)計方面考慮，為保護范圍。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述復(fù)合反應(yīng)，活性催化劑全部為天然巖礦，并且按照處理矸石、焦渣、低質(zhì)煤分別加入2‰，使碳、氫產(chǎn)生活性復(fù)合反應(yīng)機理，達(dá)到能燃燒之目的。
全文摘要
本方法涉及一種高效、節(jié)能、環(huán)保復(fù)合反應(yīng)處理劑,其特征在于活性催化復(fù)合反應(yīng),主要采用天然礦物、碳酸巖、硅酸巖、稀土,對活性炭、氫催化反應(yīng)性能,按比例對7—41種巖礦進行混合,加工成100—200目粉末,處理劑適合煤矸石、焦渣、低質(zhì)煤。添加方法為:在矸石、焦渣、低質(zhì)煤中每噸加入2‰的處理劑,進行混合燃燒,即可代用80%的原煤制做民用型煤,工業(yè)應(yīng)用代用30—60%原煤,且環(huán)保要求可達(dá)到林格曼一級以下,脫硫、固硫、防止污染且大大降低成本。
文檔編號C10L9/00GK1243862SQ9811710
公開日2000年2月9日 申請日期1998年7月31日 優(yōu)先權(quán)日1998年7月31日
發(fā)明者閻學(xué)文, 梁永, 張莉, 楊華 申請人:閻學(xué)文, 梁永, 張莉