專(zhuān)利名稱(chēng)：新型金屬焊割氣的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬焊割燃料氣。
隨著社會(huì)的發(fā)展，金屬制造業(yè)不斷增加。金屬材料的切割焊接的傳統(tǒng)工藝方法是采用乙炔氣體為燃料，由其燃燒產(chǎn)生高溫從而完成切割，焊接工藝。乙炔氣是由電石水解獲得。生產(chǎn)電石每噸需耗電3500-4000度，外加焦碳、水及包裝、人工管理等費(fèi)用，每噸電石成本已超過(guò)3000元。每噸電石大約可生產(chǎn)乙炔氣270公斤，因此乙炔售價(jià)較高，每瓶(約6公斤)80元-130元不等。
更重要的是我國(guó)電石乙炔氣生產(chǎn)廠家大多設(shè)備技術(shù)落后，無(wú)凈化設(shè)備，廢氣、廢渣對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重，因此限制電石、乙炔的生產(chǎn)勢(shì)在必行。
本發(fā)明的目的是尋找一種新型金屬焊割燃料以替代乙炔氣，并且能保證焊割質(zhì)量、使用方便、成本低廉。
本發(fā)明是通過(guò)如下方案實(shí)現(xiàn)的，以石油液化氣為主要原料，以每公斤石油液化氣加入4-5ml水溶液A及0.4-0.5ml油溶液B配制而成；所述的水溶液A是在蒸餾水中加入高錳酸鉀固體，炭酸氫鈉固體，含量＞30％的雙氧水?dāng)嚢枞芙舛?；所述的油溶液B是在93#無(wú)鉛汽油中加入二茂鐵攪拌溶解而成。
采用本發(fā)明燃料氣進(jìn)行金屬材料焊割無(wú)需更換原有焊割工具，不需安裝特殊氣化裝置，使用方便。焊割過(guò)程中無(wú)黑煙、不回火，不爆鳴，使用安全。焊割切口比用乙炔氣切口窄0.5％，切口平整，不掛渣，減少清渣時(shí)間，保證了焊割質(zhì)量。本發(fā)明燃料氣每瓶成本不超過(guò)10元大大低于乙炔氣的成本。
詳細(xì)敘述本發(fā)明技術(shù)內(nèi)容。
本發(fā)明燃料是以民用石油液化氣為主要原料。石油液化氣是一種使用方便安全污染小的燃料，廣泛用于工業(yè)、民用。隨著石油化T工業(yè)的發(fā)展，我國(guó)很多大中城市都可供應(yīng)石油液化氣，因而原料來(lái)源廣泛。單純?nèi)紵鸵夯瘹獯蠹s溫度可達(dá)3100℃左右，可用于0.5-1cm的鋼板切割，但由于溫度不夠高對(duì)于再厚一些的鋼板就無(wú)法切割。
本發(fā)明采用石油液化氣為主要原料，加入少量含有高錳酸鉀、碳酸氫鈉、雙氧水的水溶液A以去除石油液化中的雜質(zhì)，從而提高石油液化氣的燃燒溫度。同時(shí)加入少量溶于93#無(wú)鉛汽油的二茂鐵[(C5H5)2Fe]即油溶液B以改善石油液化氣的燃燒性能，提高燃燒溫度。由于加入上述兩組物質(zhì)，燃燒溫度可上升至3300℃左右，可適應(yīng)1-10cm厚鋼板切割工藝的要求。
一、水溶液A的配制1000ml蒸餾水中加入純度為95％的高錳酸鉀固體2.5-3.5g、純度為95％的碳酸氫鈉固體1.5-2.5g、含量＞30％的雙氧水4.5-5.5g，攪拌均勻至完全溶解。
二、油溶液B的配制100ml 93#無(wú)鉛汽油中加入1.5-2.5g二茂鐵(試劑級(jí))攪拌均勻至完全溶解。
三、本發(fā)明焊割氣的配制按每公斤石油液化氣加入4-5ml水溶液A及0.4-0.5ml油溶液B的比例將A、B兩液加入石油液化氣罐中，然后罐裝石油液化氣即成本發(fā)明焊割氣。
實(shí)施例1、水溶液A的配制1000ml蒸餾水中加入純度為95％的高錳酸鉀固體3.g、純度為95％的碳酸氫鈉固體2g、含量＞30％的雙氧水5g，攪拌均勻至完全溶解。
2、油溶液B的配制100ml 93#無(wú)鉛汽油中加入2g二茂鐵(試劑級(jí))攪拌均勻至完全溶解。
3、本發(fā)明焊割氣的配制按每公斤石油液化氣加入5ml水溶液A及0.5ml油溶液B的比例將A、B兩液加入石油液化氣罐中，然后罐裝石油液化氣即成本發(fā)明焊割氣。
權(quán)利要求
1.一種金屬焊割燃料，其特征在于該焊割氣由每公斤石油液化氣加入4-5ml水溶液A及0.4-0.5ml油溶液B組成；所述的水溶液A是在1000ml蒸餾水中加入95％的高錳酸鉀2.5-3.5g、95％的碳酸氫鈉1.5-2.5g、含量＞30％的雙氧水4.5-5.5g攪拌均勻完全溶解而成；所述的油溶液B是在100ml 93#無(wú)鉛汽油中加入1.5-2.5g二茂鐵攪拌均勻至完全溶解而成。
全文摘要
本發(fā)明屬于一種金屬焊割燃料氣,是由石油液化氣為主要原料加入少量含有高錳酸鉀、碳酸氫鈉、雙氧水的水溶液及少量溶于93號(hào)無(wú)鉛汽油的二茂鐵混合制成。可替代乙炔氣作為金屬焊割氣使用,無(wú)需更換原有工具,使用方便安全、切口平整、不掛渣、成本低,可適于1—10cm鋼板焊割。
文檔編號(hào)C10L3/12GK1250801SQ9812029
公開(kāi)日2000年4月19日 申請(qǐng)日期1998年10月14日 優(yōu)先權(quán)日1998年10月14日
發(fā)明者林滋斌 申請(qǐng)人:林滋斌