專利名稱：潤滑油基礎(chǔ)油脫氮工藝電精制方法的改進的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬石油煉制領(lǐng)域，尤其涉及到氧化安定性好的潤滑油基礎(chǔ)油制備工藝的改進，其國際專利分類號為CIOM101/0。
眾所周知，油品的氧化安定性直接影響油品的使用壽命或高溫性能，基礎(chǔ)油的氧化安全性與其化學組成有著密切的聯(lián)系。研究表明基礎(chǔ)油中的硫化物的存在對氧化有一定的抑制作用，而氮化物對氧化起促進作用，尤其是堿性氮化物，其促進作用更強，傳統(tǒng)的白土精制工藝不僅白土用量高，選擇性差，收率低，操作條件差，環(huán)保問題突出，而且氮化物只能脫除40～50％；加氫精制工藝脫堿氮率很低或幾乎不脫，硫的脫除率則很高，高壓加氫工藝投資大、成本高，采用該工藝的廠家廖廖無幾。已發(fā)明的一種用于潤滑油基礎(chǔ)油選擇性高的保硫脫氮劑為制備氧化安定性好的潤滑油基礎(chǔ)油提供了有利條件，其發(fā)明參見中國專利(ZL94115190.5)?，F(xiàn)有技術(shù)的沉降系統(tǒng)采用固定間歇式電場以加速兩相分離，如中國專利CN1177626A。通常采用電場電壓20000V～30000V或電場強度為2000V/cm～3000V/cm，而且現(xiàn)有設(shè)備一般都固定在一個電壓檔上，要想改變到另一電壓檔如從26000V變到20000V時，必須停止所有電精制系統(tǒng)。另外，通常的做法是只要電場系統(tǒng)允許，一般都將電場調(diào)到較高電壓上。采用現(xiàn)有的脫氮技術(shù)，在高電場條件下加工輕質(zhì)基礎(chǔ)油時，脫氮分離效果較好，而加工重質(zhì)油時，脫氮分離效果不夠理想，同時加工輕重不同類型的潤滑油基礎(chǔ)油時，選用高、中、低等不同電場強度，有利于兩相分離；加工輕質(zhì)基礎(chǔ)油時電場可高可低，為了加速分離，一般選用較高電場分離效果好；加工中重質(zhì)基礎(chǔ)油選用較低電場其脫氮效果的分離效果均好于選用較高電場。
本發(fā)明的目的是為了提高潤滑油基礎(chǔ)油的氧化安全性，采取的措施是對潤滑油脫氮工業(yè)過程中電精制方法進行改進。采用ZL94115190.5所提供的保硫脫氮劑或其它脫氮劑，運用專利97116286.7的脫氮工藝技術(shù)的改進的電沉降系統(tǒng)來確保從輕質(zhì)到殘渣基礎(chǔ)油堿氮脫除率，達到提高潤滑油基礎(chǔ)油的質(zhì)量。
本發(fā)明的內(nèi)容是這樣實現(xiàn)的以直餾蠟油或經(jīng)過丙烷脫瀝青的殘渣油為潤滑油基礎(chǔ)油經(jīng)過糠醛精制或酚精制，脫蠟，吸附精制或再加氫等加工過程并結(jié)合脫氮工藝利用電沉降系統(tǒng)制取精制潤滑油基礎(chǔ)油的方法，是在潤滑油脫氮工藝裝置的電沉降系統(tǒng)中安裝一種調(diào)壓裝置，其調(diào)壓范圍在0～1000V之間，該調(diào)壓裝置可安裝在高壓變壓器之前，或者直接安裝在高壓變壓器的初級上，調(diào)壓裝置在操作上是連續(xù)可調(diào)的或間隙可調(diào)，使電沉降罐中的電場電壓在0～30000V之間連續(xù)變化，電場強度在0～3000V/cm之間，電場強度包含了低電場、中電場和高電場。根據(jù)潤滑油餾分中性質(zhì)不同而采用不同的精制條件，來達到所需要的堿氮脫除率而制備氧化安定性好的潤滑油基礎(chǔ)油。
①以直餾蠟油作為潤滑油基礎(chǔ)油餾分，經(jīng)脫蠟，糠醛精制后或經(jīng)上述精制后再緩和加氫油經(jīng)換熱至25℃～180℃與脫氮劑以脫氮劑與油之比(簡稱劑油比)1∶50～1∶500在靜態(tài)混合器中混合，然后進入電沉降罐，在電場強度0～3000V/cm之間，沉降分離，脫氮渣從沉降罐底部排出，而脫氮油從電沉降罐頂部流出，再經(jīng)白土精制或緩和加氫或其它處理就制備出氧化安定性好的潤滑油基礎(chǔ)油。
②以殘渣油作為潤滑油基礎(chǔ)油餾分經(jīng)丙烷脫瀝青，糠醛精制或酚精制后的油經(jīng)換熱至50℃～180℃后與脫氮劑在靜態(tài)混合器中充分混合，然后進入電沉降罐，在電場強度為0～2000V/cm之間，沉降分離，脫氮渣從沉降罐底部排出，而脫氮油從電精制沉降罐頂部流出，再經(jīng)白土精制或緩和加氫或其它處理就制得氧化安定性好的潤滑油基礎(chǔ)油。
③以殘渣油作為潤滑油基礎(chǔ)油餾分經(jīng)丙烷脫瀝青，糠醛精制或酚精制，脫蠟后的油，或通過以上精制后再緩和加氫后油經(jīng)換熱至50℃～180℃后與脫氮劑在靜態(tài)混合器中充分混合，然后進入電沉降罐，在電場強度為0～2000V/cm之間，保證電流＜50mA條件下沉降分離，脫氮渣從沉降罐底部排出，而脫氮油從電精制沉降罐頂部流出，再經(jīng)白土精制或緩和加氫或其它處理就制得氧化安定性好的潤滑油基礎(chǔ)油。
對于用低凝原油生產(chǎn)脫氮潤滑油基礎(chǔ)油則在上述過程中可減少脫蠟過程。
本發(fā)明所達到的效果是采用該技術(shù)潤滑油基礎(chǔ)油堿性氮明顯降低，氧化安定性顯著提高，其堿氮可以100～800PPm脫至10～100PPm以下。例如南陽中間基三線油旋轉(zhuǎn)氧彈值由130分鐘提高到250分鐘左右，大慶石蠟基基礎(chǔ)油500SN可從110分鐘搞提高到200分鐘以上。
實施例1大慶石蠟基基礎(chǔ)油經(jīng)糠醛精制，脫蠟后在不同電場下精制效果見表-1表-1
其它工藝條件原料堿氮278PPm，劑油比1∶230，脫氮溫度85℃，白土用量1％，白土溫度200℃。
實施例2南陽中間基潤滑油經(jīng)糠醛精制、脫蠟、脫氮、白土補充精制等過程設(shè)計的五萬噸/年工業(yè)脫氮裝置運行2年，隨機抽查結(jié)果見表-2表-2
該結(jié)果的工藝條件為脫氮反應溫度80℃，劑油比1∶150，白土用量1％，電場強度2000V/cm。
實施例3大慶石蠟基直餾蠟油經(jīng)脫蠟、酚精制、脫氮、白土補充精制在不同劑油比的脫氮數(shù)據(jù)見表-3表-3
其工藝條件為脫氮溫度80℃，白土用量1％，劑油比1∶200。
實施例4大慶石蠟基殘渣油經(jīng)丙烷脫瀝青、脫蠟、糠醛精制、脫氮、白土補充精制等工業(yè)處理，劑油比1∶75，白土用量2％、感應電場80V，電場強度200V/cm，堿氮從536PPm下降150PPm，氧彈值168分鐘。
實施例5南陽中間基減三線油經(jīng)糠醛精制、脫蠟、脫氮、加氫等過程，在70℃劑油比1∶150條件下，感應電場120V，電場強度500V/cm，堿氮從260PPm下降至22PPm。
權(quán)利要求
1.一種以直餾蠟油或經(jīng)過丙烷脫瀝青的殘渣油為潤滑油基礎(chǔ)油經(jīng)過糠醛精制或酚精制，脫蠟，吸附精制或再加氫等加工過程并結(jié)合脫氮工藝利用電沉降系統(tǒng)制取精制潤滑油基礎(chǔ)油的方法，其特征是在潤滑油脫氮工藝裝置的電沉降系統(tǒng)中安裝一種調(diào)壓裝置，其調(diào)壓范圍在0～1000V之間，該調(diào)壓裝置安裝在高壓變壓器之前，或者直接安裝在高壓變壓器的初級上，調(diào)壓裝置在操作上是連續(xù)可調(diào)的或間隙可調(diào)，使電沉降罐中的電場電壓在0～30000V之間連續(xù)變化，電場強度在0～3000V/cm之間，電場強度包含了低電場、中電場和高電場，根據(jù)潤滑油餾分中性質(zhì)不同而采用不同的精制條件，而達到所需要的堿氮脫除率來制備氧化安定性好的潤滑油基礎(chǔ)油。
全文摘要
本發(fā)明是對原潤滑油脫氮工藝中的電沉降系統(tǒng)進行改進,在電場系統(tǒng)中增加一可調(diào)電壓裝置以實現(xiàn)不同種類潤滑油脫氮后的殘渣快速成效地分離,從而更加有利于備氧化安定性好的潤滑油基礎(chǔ)油。
文檔編號C10G32/02GK1251382SQ99122370
公開日2000年4月26日 申請日期1999年11月4日 優(yōu)先權(quán)日1999年11月4日
發(fā)明者夏明桂, 許樂新, 沈喜洲, 嚴一民, 史濟義, 瞿潤和, 朱根才, 李樂心, 劉克雄 申請人:中國石化集團武漢石油化工廠, 武漢市漢南金鶴石化有限公司