具有全程煙塵收集功能的裝煤推焦車的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及裝煤推焦車，尤其涉及一種具有全程煙塵收集功能的裝煤推焦車。
【背景技術】
[0002]煉焦爐是煉焦生產中的主要設備，其主要由炭化室、燃燒室、蓄熱室、斜道區(qū)、基礎部分、煙道等組成。一個炭化室又被稱為一個爐孔，一座煉焦爐一般由數(shù)十個爐孔組成，在各爐孔口上分別設置有能遮蓋住爐孔口的爐門。在出焦及裝煤過程中，煉焦爐的各爐門需要周期性的開啟和關閉，并與裝煤推焦車配合完成開門推焦及煤餅輸送的操作。目前使用的裝煤推焦車，在裝煤推焦車上設置有開門推焦裝置和煤餅輸送裝置，工作時，各爐孔中產生的煙塵通過位于爐孔口上方的吸塵罩、煙塵輸送管路被引入到地面的除塵站，利用除塵站內的除塵設備進行煙塵處理。但是由于風機與煙塵輸送管路及各吸塵罩均相連通，因而風機在同一時需刻針對多個吸塵罩提供動力，在使用過程中對風機的綜合性能要求非常高，而且該基建投資及設備投資也比較大，大大提高了企業(yè)成本；另外，與該裝煤推焦車配合使用的除塵罩及除塵系統(tǒng)，在開門推焦操作、煤餅輸送操作過程中，不可避免的會有一定量的有毒害煙塵向外溢出而污染周圍環(huán)境，除塵效果很不理想。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明所需解決的技術問題是:提供一種能有效避免煙塵向外溢出而污染周圍環(huán)境且能降低基建及設備造價的具有全程煙塵收集功能的裝煤推焦車。
[0004]為解決上述問題，本發(fā)明采用的技術方案是:所述的具有全程煙塵收集功能的裝煤推焦車，包括:裝煤推焦車，在裝煤推焦車上設置有開門裝置、推焦裝置、煤餅輸送裝置、除塵系統(tǒng)，以及與除塵系統(tǒng)相連接的煙塵收集裝置，煙塵收集裝置包括:固定設置在裝煤推焦車上的固定部和活動設置在裝煤推焦車上的活動部，固定部中的第一煙塵輸送管路的輸出端與除塵系統(tǒng)相連接，活動部中的第二煙塵輸送管路的輸入端與設置于活動部上的除塵罩相連接，第二煙塵輸送管路的輸出端通過活動連接管路與第一煙塵輸送管路的輸入端相連通，使固定部能相對活動部運動；在活動部上設置有對中連接機構，對中連接機構能與固定設置在爐孔口兩側的立柱相對接，從而使除塵罩位于爐孔口上方，引導從爐孔口溢出的煙塵通過除塵罩、第二煙塵輸送管路、活動連接管路、第一煙塵輸送管路至除塵系統(tǒng)內進行除塵處理；對中連接機構與固定設置在爐孔口兩側的立柱對接時，裝煤推焦車能相對活動部運動使其上的開門裝置、推焦裝置或煤餅輸送裝置分別正對爐孔口，實現(xiàn)開門、推焦或煤餅輸送的操作。
[0005]進一步地，前述的具有全程煙塵收集功能的裝煤推焦車，其中，所述的活動連接管路包括:伸縮式連接管道，以及連接在其兩端的第一旋轉節(jié)和第二旋轉節(jié)，固定部中的第一煙塵輸送管路的輸入端通過設置在固定部上的第一旋轉節(jié)與伸縮式連接管道的輸出端相連通；活動部中的第二煙塵輸送管路的輸出端通過設置在活動部上的第二旋轉節(jié)與伸縮式連接管道的輸入端相連通。
[0006]進一步地，前述的具有全程煙塵收集功能的裝煤推焦車，其中，所述的伸縮式連接管道包括:與活動部上的第二旋轉節(jié)相連接的內連接管和與固定部上的第一旋轉節(jié)相連接的外連接管；外連接管密封套裝在內連接管上，內連接管縮于外連接管中后可縮短伸縮式連接管道的整體長度，內連接管向外伸出可增長伸縮式連接管道的整體長度。
[0007]進一步地，前述的具有全程煙塵收集功能的裝煤推焦車，其中，在內連接管和外連接管重疊處設置有第一密封圈，內連接管和外連接管通過第一密封圈密封連接。
[0008]進一步地，前述的具有全程煙塵收集功能的裝煤推焦車，其中，在裝煤推焦車上設置有控制活動部運動軌跡的第一導軌，在活動部下方設置有若干第一滾輪，各第一滾輪設置于第一導軌上并能在第一導軌上運動。
[0009]進一步地，前述的具有全程煙塵收集功能的裝煤推焦車，其中，所述的第一煙塵輸送管路為伸縮式輸送管路，在活動部上設置有驅動油缸，驅動油缸的伸出桿與移動框架相連接，除塵罩及對中連接機構設置在移動框架上，驅動油缸的伸出桿向外伸出后能使對中連接機構與爐孔口兩側的立柱相卡接，使除塵罩位于爐孔口的上方。
[0010]進一步地，前述的具有全程煙塵收集功能的裝煤推焦車，其中，所述的對中連接機構為設置在移動框架上的二個撥叉，二個撥叉能與爐孔口兩側的立柱相卡接。
[0011]進一步地，前述的具有全程煙塵收集功能的裝煤推焦車，其中，在活動部上設置有控制移動框架運動軌跡的第二導軌，在移動框架上設置有若干第二滾輪，各第二滾輪設置于第二導軌上并能在第二導軌上運動。
[0012]進一步地，前述的具有全程煙塵收集功能的裝煤推焦車，其中，所述的伸縮式輸送管路包括:與除塵罩連接的內輸送管路和與活動連接管路連接的外輸送管路，外輸送管路密封套裝在內輸送管路上，內輸送管路縮于外輸送管路中后可縮短伸縮式輸送管路的整體長度，內輸送管路向外伸出可增長伸縮式輸送管路的整體長度。
[0013]進一步地，前述的具有全程煙塵收集功能的裝煤推焦車，其中，在內輸送管路和外輸送管路重疊處設置有第二密封圈，內輸送管路和外輸送管路通過第二密封圈連接。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:在煉焦過程中，當活動部中的對中連接機構與設置在爐孔口兩側的立柱對接固定時，裝煤推焦車能相對活動部運動使其上的開門裝置、推焦裝置或煤餅輸送裝置分別正對爐孔口，實現(xiàn)開門推焦或煤餅輸送的操作，這樣，在開門、推焦及煤餅輸送的全過程中，除塵罩一直位于爐孔口的上方，全程對其進行煙灰的收集工作，有效避免出現(xiàn)煙塵向外溢出、污染周圍環(huán)境的現(xiàn)象。另外，除塵系統(tǒng)中的風機在同一時刻都只需針對某一爐孔口提供動力，引導該爐孔口處的煙塵進入除塵系統(tǒng)，這樣就能最大程度的利用風機，風機的利用率非常高，有效降低風機的選用標準，除此之外，該結構的基建及設備造價均低于地面除塵站的造價，能大大降低企業(yè)成本。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明所述的具有全程煙塵收集功能的裝煤推焦車的結構示意圖。
[0016]圖2是圖1中俯視方向的結構示意圖。
[0017]圖3是圖1中煙塵收集裝置的結構示意圖。
[0018]圖4是圖3中俯視方向的結構示意圖。
[0019]圖5是圖3中撥叉及除塵罩向外伸出的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖及優(yōu)選實施例對本發(fā)明所述的技術方案作進一步詳細的說明。
[0021]如圖1、圖2和圖3所示，本實施例所述的具有全程煙塵收集功能的裝煤推焦車，包括:裝煤推焦車2，在裝煤推焦車2上設置有開門裝置26、推焦裝置21、煤餅輸送裝置22、除塵系統(tǒng)23以及與除塵系統(tǒng)23相連接的煙塵收集裝置24，所述的除塵系統(tǒng)23可采用市場上常見的多種形式的除塵系統(tǒng)，如:布袋除塵系統(tǒng)。所述的煙塵收集裝置24包括:固定設置在裝煤推焦車2上的固定部3和活動設置在裝煤推焦車2上的活動部4，固定部3中的第一煙塵輸送管路31的輸出端與除塵系統(tǒng)23相連接，活動部4中的第二煙塵輸送管路6的輸入端與設置于活動部4上的除塵罩7相連接，第二煙塵輸送管路6的輸出端通過活動連接管路5與第一煙塵輸送管路31的輸入端相連通，使固定部3能相對活動部4運動；在活動部上設置有對中連接機構，對中連接機構能與固定設置在爐孔口兩側的立柱11相對接，從而使除塵罩7位于爐孔口上方，引導從爐孔口溢出的煙塵通過除塵罩7、第二煙塵輸送管路6、活動連接管路5、第一煙塵輸送管路31至除塵系統(tǒng)23內進行除塵處理；活動部4中的對中連接機構與固定設置在爐孔口兩側的立柱11對接時，裝煤推焦車2能相對活動部4運動使其上的開門裝置26、推焦裝置21或煤餅輸送裝置22分別正對爐孔口，實現(xiàn)開門、推焦或煤餅輸送的操作。
[0022]如圖1、圖3所示，本實施例中，所述的活動連接管路5包括:伸縮式連接管道，以及連接在其兩端的第一旋轉節(jié)32和第二旋轉節(jié)42，固定部中的第一煙塵輸送管路31的輸入端通過設置在固定部3上的第一旋轉節(jié)32與伸縮式連接管道的輸出端相連通；活動部4中的第二煙塵輸送管路6的輸出端通過設置在活動部4上的第二旋轉節(jié)42與伸縮式連接管道的輸入端相連通。如圖3、圖4和圖5所示，本實施例中，所述的伸縮式連接管道包括:與活動部4上的第二旋轉節(jié)42相連接的內連接管51和與固定部3上的第一旋轉節(jié)32相連接的外連接管52 ;外連接管52密封套裝在內連接管51上，內連接管51縮于外連接管52中后可縮短伸縮式連接管道的整體長度，內連接管51