一種基質(zhì)瀝青的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于石油煉制領(lǐng)域，具體地說(shuō)涉及一種基質(zhì)浙青的生產(chǎn)方法。 技術(shù)背景
[0002] 隨著全球公路網(wǎng)絡(luò)建設(shè)的深入展開(kāi)，筑路業(yè)對(duì)道路浙青材料的質(zhì)量要求不斷提 離。特別是近年來(lái)，在高檔次、大交通量、重載較多的道路建設(shè)中，對(duì)高等級(jí)道路浙青的需求 量更大、質(zhì)量要求更加嚴(yán)格。
[0003]目前國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)高等級(jí)道路浙青的生產(chǎn)工藝主要有減壓蒸餾(深拔)、溶劑脫浙 青、浙青氧化和浙青改性等手段，其中最簡(jiǎn)單、最經(jīng)濟(jì)的方法就是由減壓蒸餾直接生產(chǎn)高等 級(jí)道路浙青。但世界上能通過(guò)減壓蒸餾直接生產(chǎn)高粘度級(jí)別的高等級(jí)道路浙青的原油卻為 數(shù)不多。沙特阿拉伯中質(zhì)原油的減壓渣油雖然是生產(chǎn)高等級(jí)道路浙青的優(yōu)質(zhì)原料，但采用 一般的燃料型減壓塔生產(chǎn)的70號(hào)浙青，特別是要求針入度不大于70的產(chǎn)品的耐久性、閃點(diǎn) 和低溫延度都不能滿足高等級(jí)道路浙青標(biāo)準(zhǔn)?？性痛笥?00°C減壓渣油粘度、殘?zhí)扛撸?飽和烴含量低，芳烴、膠質(zhì)含量高，蠟含量低，是生產(chǎn)高等級(jí)浙青產(chǎn)品的好原料。但也需要減 壓蒸餾的清晰分割和適當(dāng)深拔操作來(lái)保證其減壓渣油生產(chǎn)浙青產(chǎn)品的閃點(diǎn)要求。
[0004] 塔河原油減壓渣油是生產(chǎn)A級(jí)浙青產(chǎn)品的好原料。近年來(lái)，隨著塔河原油重質(zhì)化、 劣質(zhì)化趨勢(shì)加劇，塔河原油減壓蒸餾裝置的減壓渣油存在閃點(diǎn)指標(biāo)偏低且波動(dòng)較大、針入 度偏低等問(wèn)題，已嚴(yán)重影響了 A級(jí)浙青產(chǎn)品的正常生產(chǎn)。為了保證A級(jí)浙青產(chǎn)品的生產(chǎn)要 求，企業(yè)曾采用外購(gòu)減壓餾分油摻入減壓進(jìn)料中參與減壓蒸餾，以此來(lái)提高減壓渣油的閃 點(diǎn)和針入度。實(shí)際運(yùn)行實(shí)驗(yàn)表明，這樣不僅造成物料重復(fù)加工，增加了裝置負(fù)荷和能耗；而 且外購(gòu)減壓餾分油調(diào)運(yùn)困難，增加生產(chǎn)成本。有的企業(yè)也采取減壓蒸餾進(jìn)行深拔處理，保證 減壓渣油的閃點(diǎn)合格，然后在往減壓渣油中兌入適量的高芳香份餾分油（如糠醛抽出油等） 來(lái)保證減壓渣油作為浙青生產(chǎn)原料的針入度指標(biāo)。這樣增加了浙青生產(chǎn)的原料成本，很不 經(jīng)濟(jì)。
[0005] CN1039045A公開(kāi)了一種用魯寧管輸原油減壓渣油生產(chǎn)道路浙青方法，是以魯寧管 輸原油減壓渣油為原料，通過(guò)延遲減粘裝置輕度裂化其中飽和烴降低其粘度，再通過(guò)減壓 蒸餾拔出裂化產(chǎn)物，蒸餾殘?jiān)鳛檎闱嗾{(diào)和的原料。該方法用減粘裂化和兩次減壓蒸餾工 藝來(lái)實(shí)現(xiàn)浙青原料的生產(chǎn)，工藝路線長(zhǎng)，生產(chǎn)能耗高。
[0006] CN200410061765. 2公開(kāi)了一種在常壓蒸餾中提高汽油、煤柴油餾分的收率，又在 減壓蒸餾中把蒸餾條件提高到最高切割餾分溫度，提高VGO收率，與此同時(shí)提供25°C下的 針入度（l/l〇mm)是20?200、蠟成分是2(m)%以下、薄膜加熱試驗(yàn)后15°C下的伸長(zhǎng)度是 IOOcm以上的難龜裂、難顯車轍性槽、耐久性好的直餾浙青。其特征在于是對(duì)減壓蒸餾的切 割餾分溫度在600°C以上，可得到具有25°C下的針入度（1/10 mm)大于100該性能的直餾 浙青的原油進(jìn)行常壓蒸餾后，在切割餾分溫度500?650°C的范圍對(duì)常壓蒸餾渣油進(jìn)行減 壓蒸餾，通在在得到的減壓蒸餾渣油中混合浙青質(zhì)成分不足13質(zhì)量％的脫浙青而得到的， 25°C下的針入度（1/10_)是20?200、蠟成是2 (m) %以下、薄膜加熱試驗(yàn)后15°C下的伸 長(zhǎng)率是IOOcm以上。該方法用減壓蒸餾生產(chǎn)直餾浙青，切割溫度達(dá)到600°C以上，工業(yè)生產(chǎn) 很難實(shí)現(xiàn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 針對(duì)現(xiàn)有直餾浙青原料資源短缺，生產(chǎn)基質(zhì)浙青過(guò)程中存在的問(wèn)題等諸多狀況， 本發(fā)明提供一種基質(zhì)浙青的生產(chǎn)方法。本發(fā)明方法可以明顯增產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的基質(zhì)浙青，減少或 不用富芳貧蠟餾分油來(lái)調(diào)配浙青原料。
[0008] 本發(fā)明提供的一種基質(zhì)浙青的生產(chǎn)方法包括如下內(nèi)容： 原油經(jīng)常壓蒸餾后的常壓渣油換熱升溫后進(jìn)入焦化主分餾塔，在焦化主分餾塔脫過(guò)熱 段與焦化反應(yīng)油氣接觸后，落入焦化分餾塔塔底與焦化循環(huán)油混合。焦化分餾塔塔底油按 焦化工藝正常流程進(jìn)入下一步工序，抽出一路去減壓蒸餾塔進(jìn)行減壓蒸餾，在減壓蒸餾塔 中拔出相對(duì)較輕的餾分。減壓塔底油抽出作為浙青生產(chǎn)的原料。
[0009] 本發(fā)明提供的一種基質(zhì)浙青的生產(chǎn)方法是這樣實(shí)現(xiàn)的： (1) 原油經(jīng)常壓蒸餾后的常壓渣油進(jìn)入焦化主分餾塔的脫過(guò)熱段上部，在塔脫過(guò)熱段 與420°C?450°C的焦化反應(yīng)油氣接觸； (2) 常壓渣油中相對(duì)較輕的餾分(一般為小于400°C餾分）氣化上升隨焦化反應(yīng)油氣在 焦化主分餾塔中實(shí)現(xiàn)切割； (3) 脫除了輕餾分的常壓渣油和焦化重循環(huán)油在焦化主分餾塔塔底混合； (4) 從焦化主分餾塔塔底引出一股物流去減壓蒸餾裝置的減壓爐前，加熱至380°C? 420°C進(jìn)入減壓蒸餾塔； (5) 在減壓蒸餾塔中進(jìn)行減壓蒸餾，拔出相對(duì)較輕的組分（即減壓餾分油)，減壓蒸餾塔 塔底組分作為直餾浙青原料抽出。
[0010] 步驟（1)中所述原油的APr -般小于20,通常為中間基、環(huán)烷基或中間-環(huán)烷基 原油。原油中的膠質(zhì)、浙青質(zhì)、重金屬含量高、殘?zhí)恐蹈?，輕餾分油收率低，其常壓渣油和減 壓渣油不宜于催化裂化工藝來(lái)直接處理。
[0011] 步驟（1)中所述的焦化主分餾塔一般為常規(guī)延遲焦化工藝的產(chǎn)品分餾塔。
[0012] 步驟（3)中所述的焦化重循環(huán)油可以為焦化主分餾塔重蠟油或輕蠟油，其通常為 延遲焦化工藝所用的循環(huán)油。
[0013] 步驟（5)中所述的減壓蒸餾塔采用常規(guī)的減壓蒸餾工藝。
[0014] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的方法通過(guò)原油加工流程的合理配置及優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)了原 料在最適宜條件下獲得理想的綜合加工效果，具有以下優(yōu)點(diǎn)： 1、本申請(qǐng)的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，經(jīng)過(guò)延遲焦化高溫深度裂化反應(yīng)而得到的焦化蠟油中含有較 多的重質(zhì)多環(huán)芳烴、堿性氮化物和雜質(zhì)，這些組分具有極高的針入度。本發(fā)明方法中，將常 壓渣油與焦化反應(yīng)油氣以及焦化重循環(huán)油在焦化主分餾塔內(nèi)進(jìn)行分餾，恰恰能夠補(bǔ)充原油 常規(guī)蒸餾減壓渣油中缺少的滿足浙青針入度要求的組分，從而克服了現(xiàn)有技術(shù)中直餾浙青 生產(chǎn)工藝中的不足或缺陷。
[0015] 2、常壓渣油進(jìn)入焦化主分餾塔進(jìn)行分餾，還可以合理利用焦化裝置富裕的熱量來(lái) 脫除常壓渣油中的輕餾分，從而降低減壓蒸餾塔的負(fù)荷。
[0016] 3、經(jīng)過(guò)焦化主分餾塔分餾的常壓渣油再進(jìn)行減壓蒸餾時(shí)，還有利于降低減壓蒸餾 裝置的操作苛刻度，減壓蒸餾塔只需適當(dāng)拔出，控制減壓渣油閃點(diǎn)合格即可。因此，本發(fā)明 工藝能夠在降低減壓蒸餾裝置操作苛刻度的同時(shí)，還可以提高基質(zhì)直餾浙青的收率。
[0017]4、煉油企業(yè)避免用外購(gòu)抽出油調(diào)節(jié)減壓蒸餾渣油針入度要求所帶來(lái)的成本增加、 浙青產(chǎn)品質(zhì)量無(wú)法保證等問(wèn)題，確保了基質(zhì)直餾浙青質(zhì)量的合格與穩(wěn)定。
[0018]5、本發(fā)明工藝具有流程短、工藝先進(jìn)合理、操作費(fèi)用低、裝置能耗低、運(yùn)行周期長(zhǎng)、 產(chǎn)品質(zhì)量保證等優(yōu)點(diǎn)，對(duì)于新設(shè)計(jì)或新建裝置具有裝置投資少、占地少，裝置能耗先進(jìn)，產(chǎn) 品滿足指標(biāo)等特點(diǎn)；對(duì)于舊裝置改造具有改造費(fèi)用低，降低裝置能耗，延長(zhǎng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)周期等 特點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0019] 圖1是本發(fā)明提供的一種基質(zhì)浙青的生產(chǎn)方法流程示意圖。
[0020] 其中1為原油,2為常壓爐,3為常壓蒸饋塔,4為焦化反應(yīng)油氣,5為焦化錯(cuò)油抽 出，6為洗滌油，7為焦化分餾塔，8為焦化分餾塔塔底油，9為減壓爐，10為減壓蒸餾塔，11 為減壓漁油，12為常壓漁油入焦化分饋塔進(jìn)料。
【具體實(shí)施方式】
[0021] 下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的一種基質(zhì)浙青的生產(chǎn)方法進(jìn)行更具體的 描述。
[0022] 如圖1所示：原油1進(jìn)行換熱升溫后在常壓爐2加熱到350?370°C進(jìn)入常壓蒸 餾塔3進(jìn)行常壓蒸餾。蒸餾塔底常壓渣油入焦化分餾塔進(jìn)料12進(jìn)入延遲焦化裝置焦化分 餾塔7。高溫的焦化反應(yīng)油氣4進(jìn)入焦化分餾塔底部換熱洗滌板下?lián)Q熱段，焦化蠟油抽出 5分出一部分洗滌油6進(jìn)入洗滌換熱段上部，對(duì)高溫反應(yīng)油氣進(jìn)行洗滌冷卻，冷凝下來(lái)的焦 化循環(huán)油和常壓渣油在焦化分餾塔7塔底混合。焦化分餾塔塔底油8經(jīng)泵抽出后部分送焦 化爐，部分經(jīng)減壓爐9加熱到380?420°C進(jìn)入減壓蒸餾塔10。在減壓蒸餾塔10中焦化分 餾塔塔底油8進(jìn)行減壓蒸餾，從側(cè)線抽出相對(duì)較輕的餾分油，從塔底抽出減壓渣油11，作為 基質(zhì)浙青送往浙青調(diào)和裝置。
[0023]本發(fā)明的一種基質(zhì)浙青的生產(chǎn)方法，通過(guò)利用焦化裝置循環(huán)油來(lái)補(bǔ)充原油常規(guī)蒸 餾減壓渣油中缺少的滿足浙青針入度要求的組分，從而實(shí)現(xiàn)增產(chǎn)優(yōu)產(chǎn)基質(zhì)浙青的目的。
[0024]下面通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明方法作詳細(xì)的說(shuō)明。
[0025]實(shí)施例1，塔河原油按本發(fā)明方法生產(chǎn)基質(zhì)浙青試驗(yàn)。
[0026]塔河原油性質(zhì)見(jiàn)表1，從表中看出，塔河原油為重質(zhì)中間基原油，金屬含量及殘?zhí)?值較高，輕油收率較低，其常壓渣油和減壓渣油不宜于催化裂化工藝來(lái)處理。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種基質(zhì)浙青的生產(chǎn)方法，包括以下內(nèi)容： (1) 原油經(jīng)常壓蒸餾后的常壓渣油進(jìn)入焦化主分餾塔的脫過(guò)熱段上部，在塔脫過(guò)熱段 與焦化反應(yīng)油氣接觸； (2) 常壓渣油中的輕餾分氣化上升隨焦化反應(yīng)油氣在焦化主分餾塔中實(shí)現(xiàn)切割； (3) 脫除了輕餾分的常壓渣油和焦化重循環(huán)油在焦化主分餾塔塔底混合； (4) 從焦化主分餾塔塔底引出一股物流去減壓蒸餾裝置的減壓爐前，加熱至380°C? 420°C進(jìn)入減壓蒸餾塔； (5) 在減壓蒸餾塔中進(jìn)行減壓蒸餾，拔出較輕的組分，減壓蒸餾塔塔底組分作為直餾浙 青原料抽出。
2. 按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（1)中所述原油的ΑΡΓ小于20。
3. 按照權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述的原油為中間基、環(huán)烷基或中 間-環(huán)烷基原油。
4. 按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的焦化反應(yīng)油氣的溫度為420°C? 450。。。
5. 按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（1)中所述的焦化主分餾塔為常規(guī)延 遲焦化工藝的產(chǎn)品分餾塔。
6. 按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（3)中所述的焦化重循環(huán)油為焦化主 分餾塔的重蠟油或輕蠟油的循環(huán)油。
7. 按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（2)中所述的輕餾分的沸點(diǎn)低于 400。。。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種基質(zhì)瀝青的生產(chǎn)方法。該方法包括：原油經(jīng)常壓蒸餾后的常壓渣油進(jìn)入焦化主分餾塔，在焦化主分餾塔脫過(guò)熱段與焦化反應(yīng)油氣接觸后，落入焦化分餾塔塔底與焦化循環(huán)油混合。抽出一路焦化循環(huán)油去減壓蒸餾塔進(jìn)行減壓蒸餾，在減壓蒸餾塔中拔出相對(duì)較輕的餾分。減壓塔底油抽出作為瀝青生產(chǎn)的原料。本發(fā)明方法流程短、工藝先進(jìn)合理，可以明顯增產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的基質(zhì)直餾瀝青，減少或不用富芳貧蠟餾分油來(lái)調(diào)配瀝青原料，實(shí)現(xiàn)增產(chǎn)優(yōu)產(chǎn)基質(zhì)瀝青的目的。
【IPC分類】C10G7-00, C10C3-06
【公開(kāi)號(hào)】CN104610995
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201310540416
【發(fā)明人】張龍, 李經(jīng)偉, 王明星, 王巖
【申請(qǐng)人】中國(guó)石油化工股份有限公司, 中國(guó)石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院
【公開(kāi)日】2015年5月13日
【申請(qǐng)日】2013年11月5日