一種甲基纖維素膜的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及甲基纖維素潤滑膜的制備方法，特別是在高溫、低速、重載、無油潤滑環(huán)境下運(yùn)轉(zhuǎn)的滑動部件材料的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]潤滑的目的是為了降低摩擦減少磨損，兩者中磨損更受人們重視，減少磨損，是潤滑的首要任務(wù)。固體潤滑是用固體粉末、薄膜或組合材料代替潤滑油脂來實(shí)現(xiàn)離距摩擦表面，以達(dá)到減小摩擦和磨損的目的。本發(fā)明借助于粘結(jié)劑的化學(xué)結(jié)合力，將固體潤滑劑粘結(jié)在摩擦表面上的干膜，它具有高的抗壓強(qiáng)度，低的剪切強(qiáng)度和與底材強(qiáng)的粘結(jié)性能，制作簡單，成本低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是一種甲基纖維素潤滑膜的制造方法，以使運(yùn)動部件在高溫、低速、重載、無油潤滑下降低摩擦，減少磨損，使部件正常運(yùn)轉(zhuǎn)的目的。
[0004]本發(fā)明是這樣來實(shí)現(xiàn)的，一種甲基纖維素潤滑膜的制造方法按以下步驟來進(jìn)行。
[0005]A.膜的組成:甲基纖維素0.5-5克，異丙醇3-20毫升，重鉻酸鈉0-5克，二硫化鑰40-50克，蒸餾水120-180毫升。
[0006]B.衆(zhòng)料制備:1)甲基纖維素0.5-5克與異丙醇3-20毫升混合,攪拌均勻10_50分鐘。
[0007]2)重鉻酸鈉0-5克與蒸餾水40-60毫升混合液加入I)攪拌均勻。
[0008]3) 二硫化鑰40-50克與蒸餾水90-120毫升混合攪拌，分散，乳化1_3小時。
[0009]4)將2)與3)步混合攪拌分散，乳化1-3小時成漿料。
[0010]C.甲基纖維膜的制備
I)清洗除油:氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸鈉各20-50克,硅酸鈉5-10克，水0.5-2升,溫度70-100°C，時間10-30分鐘處理。
[0011]2)除銹:將I)步用硫酸(1.84比重):水=10:90 (體積比)并每升中加入30-80克六次甲基四胺溶液浸泡10-30分鐘后，在中和液純堿5-10克，肥皂10-30克，蒸餾水0.5-2升，溫度70-90°C浸泡3-10分鐘后用水沖洗。
[0012]3)磷化處理:將2)步工件在氧化鋅10-20克，磷酸15_40克，蒸餾水0.5-2升，溫度70-90°C溶液中浸泡10-30分鐘后水沖洗烘干。
[0013]4)噴涂；將3)步工件預(yù)熱至100-160 °C，維持1_3小時后，將B步漿料在0.2-0.6MPa壓縮空氣下，均勻噴涂在工件上。
[0014]5)固化:將4)步工件置于烘箱中自由升溫至240_280°C維持2_5小時后，隨烘箱自然冷卻至室溫，即是該發(fā)明的甲基纖維素潤滑膜。
【具體實(shí)施方式】
[0015]甲基纖維素、異丙醇、重鉻酸鈉、氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸鈉、硅酸鈉、硫酸、六次甲基四胺、氧化鋅、磷酸均為化學(xué)純，市售，二硫化鑰工業(yè)0#，蒸餾水市售。
[0016]A.膜的組成:甲基纖維素I克。異丙醇5毫升，重鉻酸鈉0.5克，二硫化鑰50克，蒸餾水150毫升。
[0017]B.料漿制備:1)甲基纖維素I克與異丙醇5毫升混合攪拌均勻20分鐘。
[0018]2)重鉻酸鈉0.5克與蒸餾水50毫升液加入I)步攪拌均勻。
[0019]3) 二硫化鑰50克與蒸懼水100毫升混合攪拌,分散乳化2小時。
[0020]4)將2)步與3)步混合攪拌均勻2小時。
[0021]C.甲基纖維素膜的制備I)清洗除油:氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸鈉各30克，硅酸鈉7克，蒸餾水一升，溫度50 V，浸泡20分鐘。
[0022]2)除銹:將I)步用硫酸(濃度1.84)冰=10:90 (體積比),并每升中加入60克六次甲基四胺溶液浸泡15分鐘后，在中和液純堿10克，蒸餾水一升，溫度85°C，浸泡5分鐘后水沖洗。
[0023]3)磷化處理:將2)步工件在氧化鋅13克，磷酸29克，蒸餾水一升，溫度85°C溶液浸泡15分鐘后,水沖洗烘干。
[0024]4)噴涂:將3)步工件預(yù)熱至140±5°C，維持2小時后將B步漿料在0.5MPa壓縮空氣下均勻噴在工件上。
[0025]5)固化:將4)步工件置于烘箱中，自由升溫至260±5°C維持3小時后，隨烘箱自然冷卻至室溫，即是該發(fā)明的甲基纖維素潤滑膜。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種甲基纖維素膜的制造方法: A.膜的組成:甲基纖維素0.5-5克，異丙醇3-20毫升，重鉻酸鈉0-5克，二硫化鑰40-60克，蒸餾水120-180毫升； B.漿料制備: 1)甲基纖維素0.5-5克與異丙醇3-20毫升混合攪拌均勻10-50分鐘； 2)重鉻酸鈉0-5克與蒸餾水40-60毫升混合液加入I)步攪拌均勻； 3)二硫化鑰40-50克與蒸餾水90-120毫升混合攪拌，分散乳化1_3小時； 4)將2)步與3)步混合攪拌，分散，乳化1-3小時成漿料； C.甲基纖維素膜的制備: 1)清洗除油:氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸鈉各20-50克,硅酸鈉5-10克，水0.5-2升,溫度70-100。。，時間10-30分鐘處理； 2)除銹:用硫酸(1.84比重):水=10:90 (體積比)，每升中加入30-80克六次甲基四胺溶液浸泡10-30分鐘后，在中和液(純堿5-10克，肥皂10-30克，蒸餾水0.5-2升，溫度70-90°C)中浸泡3-10分鐘后水沖洗； 3)磷化處理:將2)步工件在氧化鋅10-20克，磷酸15-40克，蒸餾水0.5-2升，溫度70-90°C溶液中浸泡10-30分鐘后水沖洗烘干； 4)噴涂:將3)步工件預(yù)熱至120-160°C，維持1-3小時后，將B步漿料在0.2-0.6MPa壓縮空氣下均勻噴涂； 5)固化:將4)步工件置于烘箱中自由升溫至240-280°C，維持2_5小時后隨烘箱自然冷卻至室溫，即是該發(fā)明的甲基纖維素潤滑膜。
【專利摘要】甲基纖維素膜的制造方法，是以二硫化鉬、甲基纖維素、氧化鋅、磷酸為原材料，經(jīng)過漿料的制備，除油、除銹、磷化、噴涂、固化等過程在工件獲一層結(jié)合力強(qiáng)、抗壓強(qiáng)度高，潤滑性好的固體潤滑膜。
【IPC分類】C10M169-04, C10M107-36, C10N30-06
【公開號】CN104629872
【申請?zhí)枴緾N201310550024
【發(fā)明人】袁建業(yè)
【申請人】成都潤封電碳有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2013年11月8日