一種立式間壁換熱的粉煤干燥預(yù)熱裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于粉煤干燥預(yù)熱技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種立式間壁換熱的粉煤干燥預(yù)熱裝置，可實現(xiàn)粉狀煤料的干燥脫水及預(yù)熱升溫。
【背景技術(shù)】
[0002]粉煤是煤炭的一種常見形態(tài)，在煤化工行業(yè)應(yīng)用廣泛。在許多情況下，如粉煤熱解或粉煤用作燃料時，常需要對其進行干燥脫水及預(yù)熱升溫。通常用的熱源一般為具有一定溫度的煙氣、熱風或蒸汽。目前現(xiàn)有的干燥預(yù)熱方法基本為兩大類:(I)直接換熱，即熱介質(zhì)和粉煤直接接觸，通過熱傳導(dǎo)實現(xiàn)換熱，以達到干燥脫水或升溫的目的。其缺點是由于熱介質(zhì)和粉煤是直接接觸，溫度較高時容易引起粉煤的燃燒，安全性較差。(2)間接換熱，即熱介質(zhì)通過管道或筒壁和粉煤間接換熱，同樣達到干燥脫水或升溫的目的。后一種方法由于熱介質(zhì)不與粉料直接接觸，因而安全性大大提高。但應(yīng)用后一種原理的預(yù)熱設(shè)備，多采用回轉(zhuǎn)式的多管式結(jié)構(gòu)，設(shè)備體積龐大，造價高，功耗也大，不便于用戶應(yīng)用，也影響了干燥預(yù)熱過程的經(jīng)濟性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種立式間壁換熱的粉煤干燥預(yù)熱裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0005]一種立式間壁換熱的粉煤干燥預(yù)熱裝置，包括進氣管、排氣管、換熱腔、殼體及薄壁板，所述殼體垂直于地面安裝，所述換熱腔的兩端分別設(shè)置進氣管及排氣管，所述換熱腔至少有兩個均設(shè)置于殼體內(nèi)部，換熱腔與換熱腔之間留有物料通道，所述換熱腔的外表面焊接薄壁板。
[0006]作為本發(fā)明進一步的方案，所述換熱腔為矩形截面的薄壁結(jié)構(gòu)，采用不銹鋼或碳鋼材料，矩形截面的矩形寬度可為30?80mm，長度可為300?3000mm。
[0007]作為本發(fā)明進一步的方案，所述換熱腔外形為折線形或波浪形結(jié)構(gòu)。
[0008]作為本發(fā)明進一步的方案，所述換熱腔內(nèi)的熱介質(zhì)為熱風、熱煙氣或蒸汽。
[0009]作為本發(fā)明進一步的方案，所述薄壁板傾斜的焊接在換熱腔外表面，薄壁板的高度為15?30mm,厚度為I?4_。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點:該立式間壁換熱的粉煤干燥預(yù)熱裝置，其結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，造價低，功耗低；增加了散熱面積，也改變了煤料流動狀態(tài)，增強了換熱效果。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為本發(fā)明換熱腔示意圖；
[0013]圖3為本明薄壁板示意圖；
[0014]圖中:1、進氣管，2、換熱腔，3、排氣管，4、殼體，5、薄壁板。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步闡述。
[0016]本發(fā)明的換熱腔外形可為折線形或波浪形結(jié)構(gòu)，下面以換熱腔外形折線形結(jié)構(gòu)為例，如圖1-3所示，一種立式間壁換熱的粉煤干燥預(yù)熱裝置，包括進氣管1、排氣管3、換熱腔
2、殼體4及5薄壁板，所述殼體4垂直于地面安裝，所述2換熱腔的兩端分別設(shè)置I進氣管及3排氣管，所述2換熱腔至少有兩個均設(shè)置于殼體4內(nèi)部，換熱腔與換熱腔之間留有物料通道，所述換熱腔2的外表面焊接薄壁板5 ;所述換熱腔2內(nèi)的熱介質(zhì)為熱風、熱煙氣或蒸汽；所述換熱腔2為矩形截面的薄壁結(jié)構(gòu)，采用不銹鋼或碳鋼材料，矩形截面的矩形寬度可為30?80mm,長度為300?3000mm ;所述薄壁板5傾斜的焊接在換熱腔2外表面,薄壁板2的高度為15?30_，厚度為I?4_，以增加散熱面積，也可改變煤料流動狀態(tài)，增強換熱效果。
[0017]本發(fā)明的工作原理為:粉煤經(jīng)由殼體上部進入，由上自下流經(jīng)換熱腔之間的物料通道，采用密相傳輸原理，物料在向下流動時流速與方向不斷改變，以便熱交換更為充分。熱介質(zhì)則由進氣管進入，所述熱介質(zhì)可為熱風、熱煙氣及蒸汽等，通過進氣管將熱介質(zhì)均勻分配至各個換熱腔，粉煤由上向下運動過程中和換熱腔外表面接觸，通過間壁傳導(dǎo)，粉煤溫度逐漸升高，進而實現(xiàn)脫水及升溫。脫除的水蒸汽逐漸上升并由上部排出，熱介質(zhì)在和粉煤的換熱過程中，溫度不斷下降，并最終由排氣管排出。
[0018]以上實施例僅用于說明本發(fā)明，而并非對本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本發(fā)明的范疇，本發(fā)明的專利保護范圍應(yīng)由權(quán)利要求限定。
【主權(quán)項】
1.一種立式間壁換熱的粉煤干燥預(yù)熱裝置，包括進氣管、排氣管、換熱腔、殼體及薄壁板，其特征在于，所述殼體垂直于地面安裝，所述換熱腔的兩端分別設(shè)置進氣管及排氣管，所述換熱腔至少有兩個均設(shè)置于殼體內(nèi)部，換熱腔與換熱腔之間留有物料通道，所述換熱腔的外表面焊接薄壁板。
2.如權(quán)利要求1所述的一種立式間壁換熱的粉煤干燥預(yù)熱裝置，其特征在于，所述換熱腔為矩形截面的薄壁結(jié)構(gòu)，采用不銹鋼或碳鋼材料，矩形截面的矩形寬度可為30?80mm,長度可為300?3000mm。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種立式間壁換熱的粉煤干燥預(yù)熱裝置，其特征在于，所述換熱腔外形為折線形或波浪形結(jié)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求1所述的一種立式間壁換熱的粉煤干燥預(yù)熱裝置，其特征在于，所述薄壁板傾斜的焊接在換熱腔外表面，薄壁板的高度為15?30mm,厚度為I?4mm。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種立式間壁換熱的粉煤干燥預(yù)熱裝置，包括進氣管、排氣管、換熱腔、殼體及薄壁板，其特征在于，所述殼體垂直于地面安裝，所述換熱腔的兩端分別設(shè)置進氣管及排氣管，所述換熱腔至少有兩個均設(shè)置于殼體內(nèi)部，換熱腔與換熱腔之間留有物料通道，所述換熱腔的外表面焊接薄壁板。該立式間壁換熱的粉煤干燥預(yù)熱裝置，其結(jié)構(gòu)簡單，增加了散熱面積，也改變了煤料流動狀態(tài)，增強換熱效果。
【IPC分類】C10L9-08
【公開號】CN104673426
【申請?zhí)枴緾N201510044187
【發(fā)明人】趙玉良, 王廣收, 葛延, 王有飛
【申請人】中國重型機械研究院股份公司
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2015年1月28日