一種降低石蠟嗅味的方法及設(shè)備的制造方法
【專利說明】一種降低石錯嗅味的方法及設(shè)備
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002] 本發(fā)明涉及全精煉石蠟生產(chǎn)領(lǐng)域，具體地說是一種降低石蠟嗅味的方法及設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0003] 全精煉石蠟以其不發(fā)汗，無油膩感，防水、防潮和電絕緣性好，化學穩(wěn)定性和光熱 安定性良好等特點，在日常生產(chǎn)生活中得到了最為廣泛的應用，酮苯脫蠟脫油的工藝副產(chǎn) 物(含油蠟）則是全精煉石蠟的主要生產(chǎn)原料之一。
[0004] 為了進一步提升全精煉石蠟的使用感受，全精煉石蠟標準GB/T446-2010中對全 精煉石蠟中嗅味等級已經(jīng)由原2級提升至1級。由于之前最常用的"老三套"工藝(傳統(tǒng)潤 滑油和石蠟生產(chǎn)采用的三種工藝裝置，分別是：糠醛精制、酮苯脫蠟脫油、白土精制這三套 裝置）生產(chǎn)的石蠟產(chǎn)品嗅味達不到新標準要求，現(xiàn)有技術(shù)中一般是采用加氫工藝或者加氫 和老三套相結(jié)合的工藝生產(chǎn)全精煉石蠟。雖然加氫工藝生產(chǎn)的石蠟產(chǎn)品能夠滿足標準要 求，但始終存在生產(chǎn)成本高、工藝流程復雜、投資和加工費高、設(shè)備占地面積大等不足。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的技術(shù)任務(wù)是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種降低石蠟嗅味的方法。 該方法以酮苯脫蠟脫油裝置生產(chǎn)的石蠟為原料，能夠最大限度的降低石蠟嗅味，生產(chǎn)合格 的全精煉石賭廣品。
[0006] 本發(fā)明進一步的技術(shù)任務(wù)是提供一種用于實現(xiàn)上述方法的降低石蠟嗅味的設(shè)備。
[0007] 本發(fā)明的技術(shù)任務(wù)是按以下方式實現(xiàn)的：一種降低石蠟嗅味的方法，其特點是將 待處理石蠟加熱至適當溫度后，真空條件下采用汽提方式脫出石蠟中存在的非理想物質(zhì)。
[0008] 所述非理想物質(zhì)為影響石蠟嗅味的物質(zhì)，主要包括甲苯、甲基環(huán)己烷以及少量的 苯、糠醛、丁酮及部分輕烴等。
[0009] 汽提時采用的汽提介質(zhì)為水蒸汽或氮氣。
[0010] 實際生產(chǎn)中，可以直接利用熱源將待處理石蠟加熱至適當溫度，但是為了減少能 耗，降低運行成本，優(yōu)選以下加熱方法： 先利用處理后的高溫石蠟加熱待處理石蠟至一定溫度，再利用熱源（能夠滿足傳熱所 需溫位的任意一種熱源，如中壓蒸汽、導熱油或其他熱源等）將待處理石蠟加熱至適當溫 度。
[0011] 為了避免非理想物質(zhì)排入大氣，提出的含非理想物質(zhì)的汽提介質(zhì)可以經(jīng)降溫、分 液得到不凝氣，不凝氣經(jīng)吸附處理后再排入大氣或?qū)⑵峤橘|(zhì)(氮氣）循環(huán)使用。
[0012] 以水蒸氣作為汽提介質(zhì)時，分液壓力和溫度的匹配要控制得當，既使水蒸氣能夠 大部分冷凝，冷凝溫度又不能太低(優(yōu)選的溫度范圍在35~60°c );其次要注意管線及設(shè)備的 伴熱，以防止石蠟冷凝堵塞。如果采用氮氣作為氣提介質(zhì)，則可以設(shè)置氮氣循環(huán)措施及氮氣 的脫非理想物質(zhì)措施，以減少氮氣消耗。
[0013] 作為優(yōu)選，將石蠟加熱至190~280°C，即所述適當溫度為190~280°C，最佳為 200~240。。。
[0014] 作為優(yōu)選，在_0. 096~ -0.0 IMPa (G)真空條件下進行汽提操作，最佳 為-0.05~0.08MPa (G)。
[0015] 一種降低石蠟嗅味的設(shè)備，其特點是包括汽提塔、加熱機構(gòu)、抽真空設(shè)備及吸附 罐， 所述汽提塔用于以汽提的方式脫出待處理石蠟中的非理想物質(zhì)； 所述加熱機構(gòu)設(shè)置于汽提塔進料口處，用于將待處理石蠟加熱至適當溫度； 所述抽真空設(shè)備設(shè)置于汽提塔塔頂汽提介質(zhì)出口處，用于為汽提塔提供真空環(huán)境； 所述吸附罐設(shè)置于抽真空設(shè)備排氣口處，用于除去汽提塔提出的汽提介質(zhì)中所含有的 非理想物質(zhì)。
[0016] 為了避免非理想物質(zhì)排入大氣，可以在汽提塔頂端的汽提介質(zhì)出口與抽真空設(shè)備 之間依次串聯(lián)冷卻器及分液罐， 所述冷卻器用于將汽提塔提出的汽提介質(zhì)降溫至水蒸汽冷凝溫度以下的溫度； 所述分液罐用于分離出經(jīng)冷卻器降溫的混合物中的液體。
[0017]汽提塔頂部與產(chǎn)品出口之間設(shè)置有冷回流管路，用于控制汽提塔頂溫度，減少汽 提塔頂?shù)氖灁y帶量。
[0018] 為了減少能耗，降低運行成本，所述加熱機構(gòu)優(yōu)選由一級換熱器、二級換熱器構(gòu) 成， 所述一級換熱器以汽提塔塔底排出的處理后高溫石蠟為熱源； 所述二級換熱器以能夠滿足傳熱所需溫位的任意一種熱源，如中壓蒸汽、導熱油等為 熱源。
[0019] 上述汽提塔優(yōu)選設(shè)置15~25塊塔板?？刹捎煤Y板、浮閥、穿流塔盤等型式的塔板或 等理論板高度的填料。
[0020] 本發(fā)明的降低石蠟嗅味的方法及設(shè)備與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下突出的有益效 果： (一） 簡單的流程改動后，即可與現(xiàn)有酮苯脫蠟脫油裝置串連使用，也可單獨設(shè)置，具有 流程簡單、原料適應性廣、投資小、操作方便等特點，對于沒有加氫工藝的煉油廠有較大優(yōu) 勢； (二） 在保證石蠟品質(zhì)的同時，最大限度的脫出石蠟中的非理想物質(zhì)，使石蠟產(chǎn)品嗅味 達到不大于1級的要求。
【附圖說明】
[0021] 附圖1是本發(fā)明降低石蠟嗅味的方法的流程簡圖。
【具體實施方式】
[0022] 參照說明書附圖以具體實施例對本發(fā)明的降低石蠟嗅味的方法及設(shè)備作以下詳 細地說明。
[0023] 如無特別說明，下述所用各成分的含量為重量百分比含量。
[0024] 實施例一： 【主要設(shè)備】 如附圖1所示，本發(fā)明的降低石蠟嗅味的設(shè)備主要由吸附罐1、抽真空設(shè)備2、分液罐3、 汽提塔頂冷卻器4、汽提塔5、一級換熱器6、二級換熱器7、產(chǎn)品冷卻器8及塔底泵9構(gòu)成。
[0025] 汽提塔5采用20塊篩板塔板，用于以汽提的方式脫出待處理石蠟中的非理想物 質(zhì)。汽提介質(zhì)為水蒸氣。
[0026] -級換熱器6通過底泵9與汽提塔5塔底物料出口相連接，以汽提塔5塔底泵出 的處理后高溫石蠟為熱源，對原料進行一次加熱，同時對高溫石蠟進行一次降溫。
[0027] 二級換熱器7設(shè)置在一級換熱器6與汽提塔進料口之間，以中壓蒸汽為熱源，將經(jīng) 過一次加熱的原料二次加熱到要求溫度。
[0028] 產(chǎn)品冷卻器8設(shè)置在一級換熱器6與產(chǎn)品出料管路之間，用于將一次降溫后的高 溫石蠟冷卻至要求溫度。
[0029] 汽提塔頂冷卻器4設(shè)置在汽提塔5塔頂汽提介質(zhì)出口處，用于將提出的含有非理 想物質(zhì)的汽提介質(zhì)水蒸汽冷凝溫度以下的溫度。
[0030] 分液罐3設(shè)置在汽提塔頂冷卻器4的出料口處，用于分離出經(jīng)冷卻器降溫的混合 物中的液體。
[0031] 抽真空設(shè)備2與分液罐3排氣口連接，用于為汽提塔5提供真空環(huán)境。
[0032] 吸附罐1與抽真空設(shè)備2排氣口連接，用于除去不凝氣中的非理想物質(zhì)。
[0033]【脫嗅工藝】最終目的廣品為62#全精煉石賭 原料（即脫油蠟）自酮苯脫蠟脫油裝置蠟液回收單元的蠟液汽提塔底泵來，進入附圖1 所示的脫嗅系統(tǒng)，首先在一級換熱器6中與處理后的高溫石蠟進行換熱，再通過二級換熱 器7 (以中壓蒸汽為熱源，溫度300°C，壓力2.5MPa (G))加熱至200°C，然后進入汽提塔5 頂部第3塊塔板，塔底采用過熱水蒸氣汽提。
[0034] 汽提塔5提出的含非理想物質(zhì)的水蒸氣經(jīng)過汽提塔頂冷卻器4冷卻至48°C，后自 流進入分液罐3,分出部分液體后的不凝氣進入抽真空設(shè)備2。抽真空設(shè)備2采用液環(huán)泵， 控制汽提塔5塔頂操作壓力在-0. 05MPa(G)。抽真空設(shè)備2排出的不凝氣通過吸附罐1除 去不凝氣中的非理想物質(zhì)（主要組成為溶劑、輕烴等）后排入大氣，以達到環(huán)保要求。
[0035] 汽提塔5塔底脫出非理想物質(zhì)后的蠟液用底泵9抽出，經(jīng)過一級換熱器6換熱后 再經(jīng)過產(chǎn)品冷卻器8進一步冷卻至要求溫度后即得到滿足嗅味要求的合格產(chǎn)品送出去下 游裝置或罐區(qū)。
[0036] 汽提塔頂采用汽提塔底冷卻后的石蠟打回流，控制塔頂溫度在110°C ~130°C之 間。
[0037]【脫嗅效果】 對本實施例所述原料及產(chǎn)品分別進行檢測分析，原料及產(chǎn)品嗅味/號對比如下表所 示：
【主權(quán)項】
1. 一種降低石蠟嗅味的方法，其特征在于：將待處理石蠟加熱至適當溫度后，真空條 件下采用汽提方式脫出石蠟中存在的非理想物質(zhì)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低石蠟嗅味的方法，其特征在于：利用處理后的高溫石蠟 加熱待處理石蠟至一定溫度，再利用熱源將待處理石蠟加熱至適當溫度。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低石蠟嗅味的方法，其特征在于：提出的含非理想物質(zhì)的 汽提介質(zhì)經(jīng)降溫、分液得到不凝氣，不凝氣經(jīng)吸附處理后排入大氣或循環(huán)使用。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的降低石蠟嗅味的方法，其特征在于：將石蠟加熱至 190~280°C。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的降低石蠟嗅味的方法，其特征在于：在-0. 096 ~ -0.OlMPa真空條件下進行汽提操作。
6. -種降低石蠟嗅味的設(shè)備，其特征在于包括汽提塔、加熱機構(gòu)、抽真空設(shè)備及吸附 罐， 所述汽提塔用于以汽提的方式脫出待處理石蠟中的非理想物質(zhì)； 所述加熱機構(gòu)設(shè)置于汽提塔進料口處，用于將待處理石蠟加熱至適當溫度； 所述抽真空設(shè)備設(shè)置于汽提塔塔頂汽提介質(zhì)出口處，用于為汽提塔提供真空環(huán)境； 所述吸附罐設(shè)置于抽真空設(shè)備排氣口處，用于除去汽提塔提出的汽提介質(zhì)中所含有的 非理想物質(zhì)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的降低石蠟嗅味的設(shè)備，其特征在于：汽提塔頂端的汽提介質(zhì) 出口與抽真空設(shè)備之間依次串聯(lián)有冷卻器及分液罐， 所述冷卻器用于將汽提塔提出的汽提介質(zhì)降溫至水蒸汽冷凝溫度以下的溫度； 所述分液罐用于分離出經(jīng)冷卻器降溫的混合物中的液體。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的降低石蠟嗅味的設(shè)備，其特征在于：汽提塔頂部與產(chǎn)品 出口之間設(shè)置有冷回流管路，用于控制汽提塔頂溫度。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的降低石蠟嗅味的設(shè)備，其特征在于：所述加熱機構(gòu)由一級換 熱器、二級換熱器構(gòu)成， 所述一級換熱器以汽提塔塔底排出的處理后高溫石蠟為熱源。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的降低石蠟嗅味的設(shè)備，其特征在于：所述汽提塔設(shè)置有 15~25塊塔板。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種降低石蠟嗅味的方法及設(shè)備，屬于全精煉石蠟生產(chǎn)領(lǐng)域。該方法以酮苯脫蠟脫油裝置生產(chǎn)的石蠟為原料，將待處理石蠟加熱至適當溫度后，真空條件下采用汽提方式脫出石蠟中存在的非理想物質(zhì)后，即可生產(chǎn)出合格的全精煉石蠟產(chǎn)品。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的降低石蠟嗅味的方法及設(shè)備具有工藝簡單，投資小，脫嗅效率高等特點，具有很好的推廣應用價值。
【IPC分類】C10G73-42
【公開號】CN104789264
【申請?zhí)枴緾N201510189932
【發(fā)明人】魏川林, 劉建華, 欒貽法
【申請人】山東濟煉石化工程有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2015年4月21日