電火花線切割加工工作液的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬切削加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種電火花線切割加工工作液的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]電火花線切割加工是通過移動的電極絲，對工件進行脈沖火花放電產(chǎn)生高溫蝕除金屬，從而達到切割成型目的的一種切削切削加工方法。在線切割加工過程中，通常會在工件與電極絲之間用噴嘴噴入工作液，以完成冷卻、排肩等功能，同時還作為放電介質(zhì)直接參與加工。傳統(tǒng)的線切割工作液為油基型工作液，它由基礎(chǔ)油、乳化劑、防銹劑、油性劑、極壓劑等各種添加劑，這種工作液黏度大，流動性差，使用后形成的廢水含有的油污，對環(huán)境產(chǎn)生的污染大，必須經(jīng)過凈化處理，然而凈化處理的成本較高，制約了其發(fā)展?，F(xiàn)有的切割工作液大多數(shù)為水基型工作液，水基型工作液不含礦物油，使用過程中不產(chǎn)生油污，不發(fā)臭，可反復(fù)使用，廢液可稀釋后直接排放，對環(huán)境無污染，對人體無危害，且其具有良好的冷卻和清洗性能。但是現(xiàn)有的水基型工作液存在潤滑性和防銹性差的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種電火花線切割加工工作液的制備方法，這種工作液可以解決現(xiàn)有水基型線切割工作液存在潤滑性和防銹性差的問題。
[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:這種電火花線切割加工工作液的制備方法包括采用以下質(zhì)量份數(shù)的原料制作構(gòu)成:三乙醇胺15~20份，胺基硼磷酸酯5~8份，爆炸劑1~5份，防銹劑10~15份，PH調(diào)節(jié)劑4~6份，抗硬水劑0.3-0.5份，消泡劑0.3-0.5份，去尚子水45~55份；
制備步驟是:
A、按照上述質(zhì)量份數(shù)分別稱取各原料；
B、將三乙醇胺、胺基硼磷酸酯和去離子水放入容器內(nèi)進行加熱攪拌，加熱溫度為35 0C -45 0C ；
C、加入爆炸劑、殺菌劑、防銹劑、抗硬水劑和消泡劑，在溫度為450C-55 0C的條件下，攪拌30~40分鐘；
D、再加入PH調(diào)節(jié)劑，攪拌5~15分鐘；
E、將步驟D得到的液體靜置20~30分鐘后，用濾紙過濾后得到工作液。
[0005]上述電火花線切割加工工作液的制備方法的技術(shù)方案中，更具體的技術(shù)方案還可以是:三乙醇胺18份，胺基硼磷酸酯6份，爆炸劑4份，殺菌劑15份，防銹劑12份，PH調(diào)節(jié)劑5份，抗硬水劑0.5份，消泡劑0.5份，去離子水50份。
[0006]進一步的，所述防銹劑為三元酸。
[0007]進一步的，所述PH調(diào)節(jié)劑為單乙醇胺。
[0008]由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果:具有良好的潤滑和防銹性能，冷卻性能好，能有效提高切片表面質(zhì)量；無污染，易于清洗和回收。
【具體實施方式】
[0009]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步詳述:
實施例1
本實施例的電火花線切割加工工作液的制備方法包括下列質(zhì)量的原料:三乙醇胺15千克，胺基硼磷酸酯8千克，爆炸劑I千克，殺菌劑10千克，防銹劑10千克，PH調(diào)節(jié)劑4千克，抗硬水劑0.3千克，消泡劑0.3千克，去離子水45千克；其中，防銹劑為三元酸，PH調(diào)節(jié)劑為單乙醇胺。
[0010]制備方法是:
A、按照上述質(zhì)量份數(shù)分別稱取各原料；
B、將三乙醇胺、胺基硼磷酸酯和去離子水放入容器內(nèi)進行加熱攪拌，加熱溫度為35°C;
C、加入爆炸劑、殺菌劑、防銹劑、抗硬水劑和消泡劑，在溫度為45°C的條件下，攪拌30分鐘；
D、再加入PH調(diào)節(jié)劑，攪拌5分鐘；
E、將步驟D得到的液體靜置20分鐘后，用濾紙過濾后得到工作液。
[0011]本電火花線切割加工工作液的制備方法的性能測試結(jié)果如下:防銹性能(35±2°C):—級灰鑄鐵，單片96h，無銹；疊片，24h，無銹；潤滑性為30 (PB值，Kg)。
[0012]實施例2
本實施例的電火花線切割加工工作液的制備方法包括下列質(zhì)量的原料:三乙醇胺18千克，胺基硼磷酸酯6千克，爆炸劑4千克，殺菌劑15千克，防銹劑12千克，PH調(diào)節(jié)劑5千克，抗硬水劑0.5千克，消泡劑0.5千克，去離子水50千克；其中，防銹劑為三元酸，PH調(diào)節(jié)劑為單乙醇胺。
[0013]制備方法是:
A、按照上述重量份數(shù)分別稱取各原料；
B、將三乙醇胺、胺基硼磷酸酯和去離子水放入容器內(nèi)進行加熱攪拌，加熱溫度為45°C;
C、加入爆炸劑、殺菌劑、防銹劑、抗硬水劑和消泡劑，在溫度為~550C的條件下，攪拌40分鐘；
D、再加入PH調(diào)節(jié)劑，攪拌10分鐘；
E、將步驟D得到的液體靜置30分鐘后，用濾紙過濾后得到工作液。
[0014]本電火花線切割加工工作液的制備方法的性能測試結(jié)果如下:防銹性能(35±2°C):—級灰鑄鐵，單片96h，無銹；疊片，24h，無銹；潤滑性為27 (PB值，Kg)。
[0015]實施例3
本實施例的電火花線切割加工工作液的制備方法包括下列質(zhì)量的原料:三乙醇胺20千克，胺基硼磷酸酯5千克，爆炸劑5千克，殺菌劑15千克，防銹劑15千克，PH調(diào)節(jié)劑6千克，抗硬水劑0.4千克，消泡劑0.4千克，去離子水55千克；其中，防銹劑為三元酸，PH調(diào)節(jié)劑為單乙醇胺。
[0016]制備方法是:
A、按照上述重量份數(shù)分別稱取各原料；B、將三乙醇胺、胺基硼磷酸酯和去離子水放入容器內(nèi)進行加熱攪拌，加熱溫度為40°C；
C、加入爆炸劑、殺菌劑、防銹劑、抗硬水劑和消泡劑，在溫度為50°C的條件下，攪拌35分鐘；
D、再加入PH調(diào)節(jié)劑，攪拌15分鐘；
E、將步驟D得到的液體靜置25分鐘后，用濾紙過濾后得到工作液。
[0017] 本電火花線切割加工工作液的制備方法的性能測試結(jié)果如下:防銹性能(35±2°C):—級灰鑄鐵，單片96h，無銹；疊片，24h，無銹；潤滑性為29 (PB值，Kg)。
【主權(quán)項】
1.一種電火花線切割加工工作液的制備方法，其特征在于采用以下質(zhì)量份數(shù)的原料制作構(gòu)成:三乙醇胺15~20份，胺基硼磷酸酯5~8份，爆炸劑1~5份，防銹劑10~15份，PH調(diào)節(jié)劑4~6份，抗硬水劑0.3-0.5份，消泡劑0.3-0.5份，去離子水45~55份； 制備步驟是: A、按照上述質(zhì)量份數(shù)分別稱取各原料； B、將三乙醇胺、胺基硼磷酸酯和去離子水放入容器內(nèi)進行加熱攪拌，加熱溫度為35 0C -45 0C ； C、加入爆炸劑、殺菌劑、防銹劑、抗硬水劑和消泡劑，在溫度為450C-55 0C的條件下，攪拌30~40分鐘； D、再加入PH調(diào)節(jié)劑，攪拌5~15分鐘； E、將步驟D得到的液體靜置20~30分鐘后，用濾紙過濾后得到工作液。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電火花線切割加工工作液的制備方法，其特征在于:三乙醇胺18份，胺基硼磷酸酯6份，爆炸劑4份，防銹劑12份，PH調(diào)節(jié)劑5份，抗硬水劑0.5份，消泡劑0.5份，去離子水50份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電火花線切割加工工作液的制備方法，其特征在于:所述防銹劑為三元酸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電火花線切割加工工作液的制備方法，其特征在于:所述PH調(diào)節(jié)劑為單乙醇胺。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電火花線切割加工工作液的制備方法，涉及金屬切削加工技術(shù)領(lǐng)域，它的制備步驟是：按照上述質(zhì)量份數(shù)分別稱取各原料；將三乙醇胺、胺基硼磷酸酯和去離子水放入容器內(nèi)進行加熱攪拌，加熱溫度為35℃~45℃；C、加入爆炸劑、殺菌劑、防銹劑、抗硬水劑和消泡劑，在溫度為45℃~55℃的條件下，攪拌30~40分鐘；D、再加入PH調(diào)節(jié)劑，攪拌5~15分鐘；E、將步驟D得到的液體靜置20~30分鐘后，用濾紙過濾后得到工作液。本發(fā)明解決了現(xiàn)有水基型線切割工作液存在潤滑性和防銹性差的問題。
【IPC分類】C10M173-02, C10N30-06, C10N40-22, C10N30-12
【公開號】CN104818101
【申請?zhí)枴緾N201510124117
【發(fā)明人】陳玉昆, 石磊, 吳煥
【申請人】柳州市永益機械制造有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年3月19日