一種板型鋼帶軋機專用潤滑脂及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于潤滑脂技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種板型鋼帶軋機專用潤滑脂及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]板帶技術(shù)是軋鋼生產(chǎn)中技術(shù)含量最高，產(chǎn)品附加值也最高的技術(shù)。為了改善軋制產(chǎn)品的板型及表面質(zhì)量，大部分板帶軋機采用了 CVC、彎輥、竄輥等其他世界先進技術(shù)。但由于此類軋機軸承工況比較苛刻，因此選擇合適的潤滑脂進行潤滑顯得尤為重要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供了一種板型鋼帶軋機專用潤滑脂，該潤滑脂不僅能夠解決在達到潤滑脂軟化的溫度之前，潤滑作用不充分的問題，而且還能夠避免潤滑脂的機械性能受到破壞。
[0004]本發(fā)明解決的另一個技術(shù)問題是提供了一種板型鋼帶軋機專用潤滑脂的制備方法，該制備方法中各原料配比合理，生產(chǎn)工藝先進且成本低廉。
[0005]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案，一種板型鋼帶軋機專用潤滑脂，其特征在于是由以下重量份的原料制備而成的:礦物基潤滑油63-85份、硬脂酸15-20份、硼酸3-5份、氫氧化鈉13-15份、添加劑5份和癸二酸I份，所述的礦物油為環(huán)烷基潤滑油，礦物基潤滑油具有價格便宜，易于獲得，潤滑性能優(yōu)良等優(yōu)點，目前以礦物油為基礎(chǔ)油的潤滑脂占到全部潤滑脂的95%以上，所述的添加劑包括2重量份的抗氧劑吩噻嗪、1.5重量份的極壓抗磨劑T404和1.5重量份的防銹劑T705。
[0006]進一步限定，所述的板型鋼帶軋機專用潤滑脂是由以下重量份的原料制備而成的:礦物基潤滑油74份、硬脂酸18份、硼酸4份、氫氧化鈉14份、添加劑5份和癸二酸I份，所述的礦物油為環(huán)烷基潤滑油，礦物基潤滑油具有價格便宜，易于獲得，潤滑性能優(yōu)良等優(yōu)點，目前以礦物油為基礎(chǔ)油的潤滑脂占到全部潤滑脂的95%以上，所述的添加劑包括2重量份的抗氧劑吩噻嗪、1.5重量份的極壓抗磨劑T404和1.5重量份的防銹劑T705。
[0007]本發(fā)明所述的板型鋼帶軋機專用潤滑脂的制備方法，其特征在于包括以下步驟:
(1)將45-55重量份的礦物基潤滑油和15-20重量份的硬脂酸加入到皂化釜中，升溫到硬脂酸溶化后，啟動攪拌；
(2)將13-15重量份的氫氧化鈉溶于水中形成氫氧化鈉的水溶液，當(dāng)步驟(I)中的混合溶液的溫度升至60-70°C時，將氫氧化鈉的水溶液加入到皂化釜中；
(3)將3-5重量份的硼酸用2倍硼酸質(zhì)量的水稀釋，并加熱到85°C形成硼酸的熱水溶液，將步驟(2)的混合溶液攪拌20min后加入硼酸的熱水溶液，繼續(xù)加熱于90_95°C皂化反應(yīng) 2-4h ；
(4)皂化反應(yīng)完成后，繼續(xù)攪拌升溫脫水，溫度達到150-160°C時加入8-40重量份的礦物基潤滑油恒溫30min，溫度升至190°C加入5重量份的添加劑恒溫lOmin，繼續(xù)升溫至215-220°C恒溫15min，使釜內(nèi)容納物呈真溶液狀態(tài)；
(5)恒溫結(jié)束后，攪拌降溫至180°C時加入I重量份的癸二酸，攪拌均勻后將產(chǎn)物全部轉(zhuǎn)移至調(diào)配釜，冷卻、研磨、過濾、煉制成板型鋼帶軋機專用潤滑脂。
[0008]進一步限定，所述的板型鋼帶軋機專用潤滑脂的制備方法包括以下步驟:
(1)將50重量份的礦物基潤滑油和18重量份的硬脂酸加入到皂化釜中，升溫到硬脂酸溶化后，啟動攪拌；
(2)將14重量份的氫氧化鈉溶于水中形成氫氧化鈉的水溶液，當(dāng)步驟(I)中的混合溶液的溫度升至60-70°C時，將氫氧化鈉的水溶液加入到皂化釜中；
(3)將4重量份的硼酸用2倍硼酸質(zhì)量的水稀釋，并加熱到85°C形成硼酸的熱水溶液，將步驟(2)的混合溶液攪拌20min后加入硼酸的熱水溶液，繼續(xù)加熱于90_95°C皂化反應(yīng)3h ；
(4)皂化反應(yīng)完成后，繼續(xù)攪拌升溫脫水，溫度達到150-160°C時加入24重量份的礦物基潤滑油恒溫30min，溫度升至190°C加入5重量份的添加劑恒溫lOmin，繼續(xù)升溫至215-220°C恒溫15min，使釜內(nèi)容納物呈真溶液狀態(tài)；
(5)恒溫結(jié)束后，攪拌降溫至180°C時加入I重量份的癸二酸，攪拌均勻后將產(chǎn)物全部轉(zhuǎn)移至調(diào)配釜，冷卻、研磨、過濾、煉制成板型鋼帶軋機專用潤滑脂。
[0009]本發(fā)明的板型鋼帶軋機專用潤滑脂比目前市場上的傳統(tǒng)潤滑脂更耐高溫、更抗水淋、更抗極壓和更具潤滑性，制備方法中各原料的配比合理，生產(chǎn)工藝先進，成本低廉，生產(chǎn)板型鋼帶軋機專用潤滑脂的過程中基本無污染問題且能夠有效地降低生產(chǎn)成本。
【具體實施方式】
[0010]以下通過實施例對本發(fā)明的上述內(nèi)容做進一步詳細說明，但不應(yīng)該將此理解為本發(fā)明上述主題的范圍僅限于以下的實施例，凡基于本發(fā)明上述內(nèi)容實現(xiàn)的技術(shù)均屬于本發(fā)明的范圍。
[0011]實施例1
(1)將50千克的礦物基潤滑油和18千克的硬脂酸加入到皂化釜中，升溫到硬脂酸溶化后，啟動攬樣；
(2)將14千克的氫氧化鈉溶于水中形成氫氧化鈉的水溶液，當(dāng)步驟(I)中的混合溶液的溫度升至60-70°C時，將氫氧化鈉的水溶液加入到皂化釜中；
(3)將4千克的硼酸用2倍硼酸質(zhì)量的水稀釋，并加熱到85°C形成硼酸的熱水溶液，將步驟(2)的混合溶液攪拌20min后加入硼酸的熱水溶液，繼續(xù)加熱于90_95°C皂化反應(yīng)3h ；
(4)皂化反應(yīng)完成后，繼續(xù)攪拌升溫脫水，溫度達到150-160°C時加入24千克的礦物基潤滑油恒溫30min，溫度升至190°C加入5千克的添加劑恒溫lOmin，繼續(xù)升溫至215_220°C恒溫15min，使釜內(nèi)容納物呈真溶液狀態(tài)，其中添加劑包括2千克的抗氧劑吩噻嗪、1.5千克的極壓抗磨劑T404和1.5千克的防銹劑T705 ；
(5)恒溫結(jié)束后，攪拌降溫至180°C時加入I千克的癸二酸，攪拌均勻后將產(chǎn)物全部轉(zhuǎn)移至調(diào)配釜，冷卻、研磨、過濾、煉制成板型鋼帶軋機專用潤滑脂。
[0012]實施例2
(I)將45千克的礦物基潤滑油和15千克的硬脂酸加入到皂化釜中，升溫到硬脂酸溶化后，啟動攬樣；
(2)將13千克的氫氧化鈉溶于水中形成氫氧化鈉的水溶液，當(dāng)步驟(I)中的混合溶液的溫度升至60-70°C時，將氫氧化鈉的水溶液加入到皂化釜中