利用焦化“廢棄物”制型煤及型煤煉焦生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及焦化“廢棄物”回收利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及利用焦化“廢棄物”制型煤及型煤煉焦生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]在焦?fàn)t生產(chǎn)工藝過程中，產(chǎn)生的廢棄物有焦油渣、脫硫廢液、硫銨廢渣、除塵煤灰、除塵焦灰等。焦油渣:帶塊狀粘稠物，有較強(qiáng)的刺激氣味釋放，污染空氣。脫流廢液:有煤粉，小于60°C時(shí)成凝固狀粘稠物質(zhì)，有很強(qiáng)的刺激氣味釋放。硫銨廢渣:凝固狀粘稠物，有很強(qiáng)的刺激氣味釋放。焦油船、存儲(chǔ)罐清理渣:固體渣，有較強(qiáng)的刺激氣味釋放。檢修廢渣:固體渣，有較強(qiáng)的刺激氣味釋放。這些廢棄物易造成人員傷害，易污染運(yùn)輸皮帶、腐蝕設(shè)備，如果不能很好的處理和利用，不僅污染環(huán)境，還增加企業(yè)生產(chǎn)成本。
[0003]目前，國內(nèi)有些企業(yè)處理的辦法是制型煤后回?zé)捊固?，由于焦油渣、脫硫廢液、硫銨廢渣均帶有酸、堿性，成分復(fù)雜，含有煤粉、焦粉及重質(zhì)焦油硬塊，含有油苯類、酚類、萘類等多種有害致癌物質(zhì)，由于酸、堿性的不同，在型煤生產(chǎn)過程中不能同時(shí)處理。如果原料配方與生產(chǎn)工藝不合理，不僅成型率低，煉出的焦炭質(zhì)量差與強(qiáng)度小。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了實(shí)現(xiàn)焦化“廢棄物”得到綜合利用，減少環(huán)境污染，降低生產(chǎn)運(yùn)行成本，達(dá)到低碳環(huán)保、節(jié)能減排的目的，本發(fā)明提供了利用焦化“廢棄物”制型煤及型煤煉焦生產(chǎn)工藝。
[0005]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:利用焦化“廢棄物”制型煤及型煤煉焦生產(chǎn)工藝，工藝流程包括:從焦?fàn)t上料皮帶機(jī)上用1#犁式卸料器截取煉焦煤，經(jīng)過焦煤緩沖倉中轉(zhuǎn)后，由1#圓盤給料機(jī)將煉焦煤加入一次攪拌機(jī)，同時(shí)將焦化廢棄物按比例加入一次攪拌機(jī)，通過一次攪拌機(jī)混合攪拌，攪拌好的物料進(jìn)入二次攪拌機(jī)攪拌，二次攪拌好的物料通過1#皮帶機(jī)、斗式提升機(jī)、2#皮帶機(jī)、2 #犁式卸料器送入原料緩沖倉，原料緩沖倉出料經(jīng)過2 #圓盤給料機(jī)送入成型機(jī)成型，制成的型煤通過3#皮帶機(jī)、4 #皮帶機(jī)送至焦?fàn)t上料皮帶機(jī)與煉焦煤一并送往焦?fàn)t煉焦。
[0006]由于酸、堿性的不同，焦化“廢棄物”在型煤生產(chǎn)過程中不能同時(shí)利用，優(yōu)選以下兩種配方:
型煤的一種配方是:按重量百分比為，焦油渣8?10%，脫硫廢液6?8%，除塵煤灰8?10%，除塵焦灰5?6%，煉焦煤66?73%。
[0007]型煤的另一種配方是:按重量百分比為，酸焦油3?5%，焦油渣8?10%，硫銨廢渣2?3%，脫硫廢液5?6%，除塵煤灰8?10%，除塵焦灰5?6%，泥煤8?10%，煉焦煤50?61%。
[0008]優(yōu)選的，型煤與煉焦煤加入焦?fàn)t煉焦的配比為，按重量百分比，煉焦煤80?85%，型煤15?20%。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:降低企業(yè)生產(chǎn)成本，擴(kuò)大煉焦煤資源，解決了焦化生產(chǎn)產(chǎn)生的廢渣、廢液的出路問題，避免了廢渣、廢液的二次污染，有利于區(qū)域環(huán)境保護(hù)，產(chǎn)生良好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保節(jié)能效益。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明實(shí)施例1工藝流程示意圖。
[0011]圖2為本發(fā)明實(shí)施例2工藝流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]山西太鋼不銹鋼股份有限公司焦化廠對(duì)本發(fā)明工藝進(jìn)了實(shí)施，實(shí)現(xiàn)了利用焦化“廢棄物”制型煤，并將型煤用于煉焦生產(chǎn)。該工藝技術(shù)不需要在原粉碎機(jī)至煤塔增加任何設(shè)備，只在原焦化廠生產(chǎn)系統(tǒng)中增加一套型煤生產(chǎn)系統(tǒng)與上煤塔皮帶機(jī)同步生產(chǎn)即可。【具體實(shí)施方式】如下:
實(shí)施例1:
參照?qǐng)D1，利用焦化“廢棄物”制型煤及型煤煉焦生產(chǎn)工藝，從焦?fàn)t上料皮帶機(jī)上用1#犁式卸料器截取煉焦煤，經(jīng)過焦煤緩沖倉中轉(zhuǎn)后，由1#圓盤給料機(jī)將煉焦煤加入一次攪拌機(jī)，煉焦煤加入比例占原料總量的70%，同時(shí)將9%的焦油渣、6%的脫硫廢液、10%的除塵煤灰、5%的除塵焦灰加入一次攪拌機(jī)，通過一次攪拌機(jī)混合攪拌，攪拌好的物料進(jìn)入二次攪拌機(jī)攪拌，二次攪拌好的物料通過1#皮帶機(jī)、斗式提升機(jī)、2 #皮帶機(jī)、2 #犁式卸料器送入原料緩沖倉，原料緩沖倉出料經(jīng)過2#圓盤給料機(jī)送入成型機(jī)成型，制成的型煤通過3 #皮帶機(jī)、4 #皮帶機(jī)送至焦?fàn)t上料皮帶機(jī)與煉焦煤一并送往焦?fàn)t煉焦，型煤加入比例占原料總量的15%。
[0013]實(shí)施例2:
參照?qǐng)D2，利用焦化“廢棄物”制型煤及型煤煉焦生產(chǎn)工藝，從焦?fàn)t上料皮帶機(jī)上用1#犁式卸料器截取煉焦煤，經(jīng)過焦煤緩沖倉中轉(zhuǎn)后，由1#圓盤給料機(jī)將煉焦煤加入一次攪拌機(jī)，煉焦煤加入比例占原料總量的55%，同時(shí)將4%的酸焦油、8%的焦油渣、3%的硫銨廢渣、5%的脫硫廢液、9%的除塵煤灰、6%除塵焦灰、10%的泥煤加入一次攪拌機(jī)，通過一次攪拌機(jī)混合攪拌，攪拌好的物料進(jìn)入二次攪拌機(jī)攪拌，二次攪拌好的物料通過1#皮帶機(jī)、斗式提升機(jī)、2#皮帶機(jī)、2 #犁式卸料器送入原料緩沖倉，原料緩沖倉出料經(jīng)過2 #圓盤給料機(jī)送入成型機(jī)成型，制成的型煤通過3#皮帶機(jī)、4 #皮帶機(jī)送至焦?fàn)t上料皮帶機(jī)與煉焦煤一并送往焦?fàn)t煉焦，型煤加入比例占原料總量的20%。
[0014]本發(fā)明通過上述工藝實(shí)施后，對(duì)型煤煉焦產(chǎn)生的效果進(jìn)行了原理分析，具體如下:在煉焦過程中，配入15-20%的型煤可以提高焦?fàn)t產(chǎn)量、焦碳質(zhì)量和多利用一些弱粘結(jié)性煤。原因是它能改善煤料的粘結(jié)性和結(jié)焦性能。型煤密度大、內(nèi)部顆粒之間的間隙小、導(dǎo)熱性能好，比周圍煤升溫速度快，可提前達(dá)到開始軟化溫度，處于軟化時(shí)間長(zhǎng)。這將有助于型煤中添加物及新產(chǎn)生的熔融膠質(zhì)體成分與型煤中的未軟化部分和周圍煤的作用。由于在炭化過程中的塑性階段中粘結(jié)組分與惰性組分的充分作用，可提高煤料的粘結(jié)性。配型煤的堆比重為0.86t/m3，通常裝爐煤堆比重為0.76t/m3。當(dāng)煤料裝入焦?fàn)t內(nèi)，型煤型煤內(nèi)部的煤氣壓力比煤的壓力大，體積膨脹率也比煤大。型煤膨脹并壓縮周圍的煤促進(jìn)周圍煤粒的擠緊并互相熔融，型煤形狀消失。生成與普通煉焦時(shí)一樣的結(jié)構(gòu)的焦餅并且焦碳強(qiáng)度也有所提高。此外，型煤中有焦油渣等粘結(jié)性物料，提高了煤料的粘結(jié)性，改善了焦碳的顯微結(jié)構(gòu)，使焦碳的氣孔率降低，氣孔壁厚度增大，增加了焦碳強(qiáng)度，改善焦碳的粒度組成，大塊焦減少，中塊焦增加，特別是40-60 mm級(jí)增加顯著，而碎粉焦下降。
[0015]山西太鋼不銹鋼股份有限公司焦化廠將本發(fā)明工藝技術(shù)實(shí)施后，產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟(jì)效益，分析如下:
1.焦化“廢棄物”年處理量:
(1)焦油渣:1.3萬噸
(2)脫流廢液:4380噸
(3)硫銨廢液:730噸
(4)檢修廢渣:390噸/年
(5)除塵灰:煤灰:1.27萬噸，焦灰:2.2萬噸。
[0016]總計(jì)處理量5.32萬噸，折合成煉焦用型煤創(chuàng)效，相當(dāng)于節(jié)約煉焦配合煤:5.32X80%=4.256 萬噸 / 年。
[0017]每噸煉焦配合煤按1030元/噸計(jì)算，年直接節(jié)約4.256 X 1030元=4383.6萬元/年。
[0018]2、煉焦型煤年產(chǎn)49萬噸，占焦?fàn)t煉焦煤的15.68%，可提高焦炭強(qiáng)度M40，0.1?
0.3%，經(jīng)濟(jì)效益兩方面，一是煉鐵工序降低焦比，二是煉焦工序可多配弱粘結(jié)性煤，節(jié)約優(yōu)質(zhì)焦煤，降低生產(chǎn)成本。
[0019]3、節(jié)約“廢棄物”委托處理費(fèi)用8.6千萬元/年。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.利用焦化“廢棄物”制型煤及型煤煉焦生產(chǎn)工藝，其特征在于，工藝流程包括:從焦?fàn)t上料皮帶機(jī)上用1#犁式卸料器截取煉焦煤，經(jīng)過焦煤緩沖倉中轉(zhuǎn)后，由I#圓盤給料機(jī)將煉焦煤加入一次攪拌機(jī)，同時(shí)將焦化廢棄物按比例加入一次攪拌機(jī)，通過一次攪拌機(jī)混合攪拌，攪拌好的物料進(jìn)入二次攪拌機(jī)攪拌，二次攪拌好的物料通過1#皮帶機(jī)、斗式提升機(jī)、2#皮帶機(jī)、2 #犁式卸料器送入原料緩沖倉，原料緩沖倉出料經(jīng)過2 #圓盤給料機(jī)送入成型機(jī)成型，制成的型煤通過3#皮帶機(jī)、4 #皮帶機(jī)送至焦?fàn)t上料皮帶機(jī)與煉焦煤一并送往焦?fàn)t煉焦。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用焦化“廢棄物”制型煤及型煤煉焦生產(chǎn)工藝，其特征在于，該型煤的配方是:按重量百分比為，焦油渣8?10%，脫硫廢液6?8%，除塵煤灰8?10%，除塵焦灰5?6%，煉焦煤66?73%。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用焦化“廢棄物”制型煤及型煤煉焦生產(chǎn)工藝，其特征在于，該型煤的配方是:按重量百分比為，酸焦油3?5%，焦油渣8?10%，硫銨廢渣2?3%，脫硫廢液5?6%，除塵煤灰8?10%，除塵焦灰5?6%，泥煤8?10%，煉焦煤50?61%。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用焦化“廢棄物”制型煤及型煤煉焦生產(chǎn)工藝，其特征在于，型煤與煉焦煤加入焦?fàn)t煉焦的配比為，按重量百分比，煉焦煤80?85%，型煤15?20%。
【專利摘要】本發(fā)明公開了利用焦化“廢棄物”制型煤及型煤煉焦生產(chǎn)工藝，從焦?fàn)t上料皮帶機(jī)上用犁式卸料器截取煉焦煤，經(jīng)過焦煤緩沖倉中轉(zhuǎn)后，由圓盤給料機(jī)將煉焦煤加入一次攪拌機(jī)，同時(shí)將焦化廢棄物按比例加入一次攪拌機(jī)混合攪拌，攪拌好的物料進(jìn)入二次攪拌機(jī)攪拌，二次攪拌好的物料通過皮帶機(jī)、斗式提升機(jī)、犁式卸料器送入原料緩沖倉，原料緩沖倉出料經(jīng)過圓盤給料機(jī)送入成型機(jī)成型，制成的型煤通過皮帶機(jī)送至焦?fàn)t上料皮帶機(jī)與煉焦煤一并送往焦?fàn)t煉焦。本發(fā)明的有益效果是：降低企業(yè)生產(chǎn)成本，擴(kuò)大煉焦煤資源，解決了焦化生產(chǎn)產(chǎn)生的廢渣、廢液的出路問題，避免了廢渣、廢液的二次污染，有利于區(qū)域環(huán)境保護(hù)，產(chǎn)生良好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保節(jié)能效益。
【IPC分類】C10B57/04, C10L5/04
【公開號(hào)】CN104893777
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510393633
【發(fā)明人】常璽泉, 郭存和, 李晨光, 賀世澤, 李永年
【申請(qǐng)人】太原鋼城企業(yè)公司化工總廠
【公開日】2015年9月9日
【申請(qǐng)日】2015年7月8日