催化裂化裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及石油加工領域，具體涉及催化裂化裝置。
【背景技術】
[0002]催化裂化技術由法國E.J.胡德利研宄成功，于1936年實現工業(yè)化，當時采用固定床反應器(反應和催化劑再生輪流間歇地在同一個反應器內進行)。隨后幾年，催化裂化向移動床(TCC，反應和催化劑再生分別在反應器和再生器內進行，且原料油與催化劑或空氣在反應器和再生器內是從上往下移動的)和流化床(FCC，反應和催化劑再生也是分別在反應器和再生器內進行，只是催化劑與油氣或空氣呈流化狀態(tài))兩個方向發(fā)展。移動床催化裂化因設備復雜逐漸被淘汰，流化床催化裂化因設備較簡單、處理能力大、較易操作而得到較大發(fā)展。20世紀70年代，提升管與沸石催化劑結合使流化催化裂化技術發(fā)生了質的飛躍，原料范圍更寬，產品更加靈活多樣，裝置操作更穩(wěn)定。
[0003]催化裂化是在熱裂化工藝上發(fā)展起來的，是提高原油加工深度，生產優(yōu)質汽油、柴油最重要的工藝操作。在煉油廠，催化裂化裝置是工藝復雜、操作難度大的裝置之一。世界上許多國家都把催化裂化工藝作為原油深加工和提高煉廠經濟效益的重要手段。因此，工藝、設備、控制等方面有較小的改進，都可能會產生很大的效益。而反應溫度是影響催化裂化裝置產品產率和產品分布的關鍵參數，它直接影響產品的質量和數量，而現有的反應溫度存在溫度變化大的情況，分餾塔中還容易出現過剩熱量而使塔內氣液負荷分布不均勻等缺陷，使得現有的催化裂化裝置操作不夠平穩(wěn)，產品分配達不到最優(yōu)的情況。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明克服了現有技術的不足，提供催化裂化裝置，通過調整反應溫度、使塔內氣液負荷分布均勻等多種方式，使得催化裂化裝置操作更平穩(wěn)，產品分配更加優(yōu)化。
[0005]為解決上述的技術問題，本發(fā)明采用以下技術方案:催化裂化裝置，包括依次連接的加熱爐、反應器、分餾塔、吸收解吸塔和穩(wěn)定塔，所述反應器上還連接能夠相互連通的再生器，在反應器中材料進入再生器的過程中還加入催化劑，在再生器中還通入空氣，煙氣從再生器上流出；所述分餾塔中得到的回煉油再通入反應器中；所述加熱爐中加入原料，在原料中包括原油蒸餾或重質油。其中的分餾塔得到的輕柴油、油漿和重柴油則直接排出，分餾塔得到的富氣和粗汽油全部進入吸收解吸塔內，吸收解吸塔排出干氣同時將剩下的混合液送入穩(wěn)定塔，穩(wěn)定塔分離得到氣態(tài)烴、液化氣和汽油。
[0006]所述反應器底部連接再生斜管一端，在再生斜管的中部設置再生滑閥，再生滑閥頂部與反應器頂部之間還連接選擇控制器。反應器的反應溫度與再生滑閥差壓組成低值選擇控制，其中再生滑閥差壓起到超馳控制的作用，以實現再生滑閥低壓差軟限保護，防止催化劑倒流。當正常工作時，再生滑閥上有較高壓差，用于維持催化劑的正常流化；當異常情況時，再生滑閥上的壓差減小，當壓差小于設定值時，則會作用于選擇控制器去使再生滑閥閥門開度減小以維持閥門的壓差，以確保油氣催化劑能正常循環(huán)，防止出現倒流造成事故，再生滑閥保證反應溫度的穩(wěn)定，使該裝置的分餾效果達到最佳。
[0007]所述分餾塔上設置4個循環(huán)回路，每個循環(huán)回路在分餾塔上的位置均不同，其中的一個循環(huán)回路位于分餾塔頂部。用于取走分餾塔過剩熱量而使塔內氣液負荷分布均勻，更好的實現分餾提取。
[0008]位于分餾塔頂部的循環(huán)回路為串級控制的循環(huán)回路。
[0009]所述穩(wěn)定塔的提餾段設置靈敏板溫度控制回路和液化石油氣組分控制回路。作為液化石油氣質量的間接和直接指標，塔頂溫度控制與塔頂回流流量設串級調節(jié)系統(tǒng)，監(jiān)控裝置中的流量變化情況。
[0010]與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果是:
1、本方案通過對器件的優(yōu)化連接、反應溫度的控制和分餾塔溫度的控制等各方面的配合，催化裂化裝置操作更平穩(wěn)，產品分配更加優(yōu)化。
[0011]2、再生斜管、選擇控制器和再生滑閥的配合使用，以確保油氣催化劑能正常循環(huán)，防止出現倒流造成事故，再生滑閥保證反應溫度的穩(wěn)定，使該裝置的分餾效果達到最佳。
[0012]3、分餾塔上循環(huán)回路的設置，用于取走分餾塔過剩熱量而使塔內氣液負荷分布均勻，更好的實現分餾提取。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明的原理框圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖對本發(fā)明作進一步闡述，本發(fā)明的實施例不限于此。
[0015]實施例:
如圖1所示，本發(fā)明包括催化裂化裝置，包括依次連接的加熱爐、反應器、分餾塔、吸收解吸塔和穩(wěn)定塔，所述反應器上還連接能夠相互連通的再生器，在反應器中材料進入再生器的過程中還加入催化劑，在再生器中還通入空氣，煙氣從再生器上流出；所述分餾塔中得到的回煉油再通入反應器中；所述加熱爐中加入原料，在原料中包括原油蒸餾或重質油。
[0016]原料先進入加熱爐，然后依次傳遞給反應器、分餾塔、吸收解吸塔和穩(wěn)定塔，同時反應器和再生器之間相互傳遞，其中的分餾塔得到的輕柴油、油漿和重柴油則直接排出，分餾塔得到的富氣和粗汽油全部進入吸收解吸塔內，吸收解吸塔排出干氣同時將剩下的混合液送入穩(wěn)定塔，穩(wěn)定塔分離得到氣態(tài)烴、液化氣和汽油。該裝置對連接結構進行優(yōu)化處理，使得催化裂化裝置操作更平穩(wěn)，產品分配更加優(yōu)化，得到的產物更優(yōu)質。
[0017]實施例2:
本實施例在實施例1的基礎上優(yōu)選如下:反應器底部連接再生斜管一端，在再生斜管的中部設置再生滑閥，再生滑閥頂部與反應器頂部之間還連接選擇控制器。反應器的反應溫度與再生滑閥差壓組成低值選擇控制，其中再生滑閥差壓起到超馳控制的作用，以實現再生滑閥低壓差軟限保護，防止催化劑倒流。當正常工作時，再生滑閥上有較高壓差，用于維持催化劑的正常流化；當異常情況時，再生滑閥上的壓差減小，當壓差小于設定值時，則會作用于選擇控制器去使再生滑閥閥門開度減小以維持閥門的壓差，以確保油氣催化劑能正常循環(huán)，防止出現倒流造成事故，再生滑閥保證反應溫度的穩(wěn)定，使該裝置的分餾效果達到最佳。
[0018]所述分餾塔上設置4個循環(huán)回路，每個循環(huán)回路在分餾塔上的位置均不同，其中的一個循環(huán)回路位于分餾塔頂部。用于取走分餾塔過剩熱量而使塔內氣液負荷分布均勻，更好的實現分餾提取。
[0019]位于分餾塔頂部的循環(huán)回路為串級控制的循環(huán)回路。
[0020]所述穩(wěn)定塔的提餾段設置靈敏板溫度控制回路和液化石油氣組分控制回路。
[0021]如上所述便可實現該發(fā)明。
【主權項】
1.催化裂化裝置，其特征在于:包括依次連接的加熱爐、反應器、分餾塔、吸收解吸塔和穩(wěn)定塔，所述反應器上還連接能夠相互連通的再生器，在反應器中材料進入再生器的過程中還加入催化劑，在再生器中還通入空氣，煙氣從再生器上流出；所述分餾塔中得到的回煉油再通入反應器中；所述加熱爐中加入原料，在原料中包括原油蒸餾或重質油。2.根據權利要求1所述的催化裂化裝置，其特征在于:所述反應器底部連接再生斜管一端，在再生斜管的中部設置再生滑閥，再生滑閥頂部與反應器頂部之間還連接選擇控制器。3.根據權利要求1所述的催化裂化裝置，其特征在于:所述分餾塔上設置4個循環(huán)回路，每個循環(huán)回路在分餾塔上的位置均不同，其中的一個循環(huán)回路位于分餾塔頂部。4.根據權利要求3所述的催化裂化裝置，其特征在于:位于分餾塔頂部的循環(huán)回路為串級控制的循環(huán)回路。5.根據權利要求1所述的催化裂化裝置，其特征在于:所述穩(wěn)定塔的提餾段設置靈敏板溫度控制回路和液化石油氣組分控制回路。
【專利摘要】本發(fā)明公開了催化裂化裝置，包括依次連接的加熱爐、反應器、分餾塔、吸收解吸塔和穩(wěn)定塔，所述反應器上還連接能夠相互連通的再生器，在反應器中材料進入再生器的過程中還加入催化劑，在再生器中還通入空氣，煙氣從再生器上流出；所述分餾塔中得到的回煉油再通入反應器中；所述加熱爐中加入原料，在原料中包括原油蒸餾或重質油。本發(fā)明通過上述原理，通過調整反應溫度、使塔內氣液負荷分布均勻等多種方式，使得催化裂化裝置操作更平穩(wěn)，產品分配更加優(yōu)化。
【IPC分類】C10G55/00
【公開號】CN104910956
【申請?zhí)枴緾N201510273515
【發(fā)明人】周斌
【申請人】成都高普石油工程技術有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年5月26日