一種耐高溫耐淋水耐輻射抗磨潤滑脂組合物的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于潤滑脂領(lǐng)域，特別涉及一種耐高溫耐淋水耐輻射抗磨潤滑脂組合物。
【背景技術(shù)】
[0002] 核電站和核動(dòng)力航船運(yùn)行時(shí)，通常情況下，潤滑脂經(jīng)改變一定劑量的射線照射后， 由于潤滑脂結(jié)構(gòu)不同程度受到破壞，會(huì)造成潤滑脂滴點(diǎn)降低，稠度變軟或硬化，進(jìn)而腐敗變 質(zhì)。這類與放射性相接觸的設(shè)備，被要求潤滑脂具有良好的抗輻射性能。同時(shí)滿足高溫、潮 濕或水淋、抗磨、高承載能力的特殊工況的潤滑劑，使滑道磨損量有很大的降低。它具有耐 高溫，能夠在-20~250°C溫度下正常工作；不流失，不結(jié)焦，不堵塞管道，能夠起到良好的 潤滑作用；抗重負(fù)荷、抗沖擊，具有優(yōu)良的極壓性能；抗水性好，在冷卻水噴淋條件下，不流 失，不軟化變質(zhì)；栗送性能良好，確保各潤滑部位充分潤滑；良好的粘附性，保證軸承運(yùn)轉(zhuǎn) 時(shí)，不被甩出；良好的機(jī)械安定性，受機(jī)械剪切是不變稀、流失；良好的防腐蝕性，不腐蝕潤 滑部位。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種具有耐高溫，能夠起到良好的潤滑作用；抗 重負(fù)荷、抗沖擊，具有優(yōu)良的極壓性能；抗水性好，在冷卻水噴淋條件下，不流失，不軟化變 質(zhì)；栗送性能良好，確保各潤滑部位充分潤滑；良好的粘附性，保證軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不被甩出； 良好的機(jī)械安定性，受機(jī)械剪切時(shí)不變稀、流失；良好的防腐蝕性，不腐蝕潤滑部位的耐高 溫耐淋水耐輻射抗磨潤滑脂組合物。
[0004] 本發(fā)明采用如下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題：
[0005] -種耐高溫耐淋水耐輻射抗磨潤滑脂組合物，采用質(zhì)量比50%的聚α -烯烴和 50%的茂金屬PAO合成基礎(chǔ)油復(fù)合為基礎(chǔ)油，配合多種添加劑，其各組分及其質(zhì)量百分?jǐn)?shù) 為：
[0006]
[0007]
[0008] 稠化劑是質(zhì)量比44%的2, 4-甲苯二異氰酸酯與34%的4, 4'-聯(lián)苯二胺與22%的 乙酸鈣復(fù)合。
[0009] 抗氧劑是質(zhì)量比50%的苯基-α -萘胺與50%的2, 2, 4-二甲基二氫喹啉復(fù)合。
[0010] 防銹劑是質(zhì)量比50%的癸二酸鈉與50%的烯基丁二酸Τ746復(fù)合。
[0011] 極壓劑是1號(hào)膠體石墨。
[0012] 抗磨劑是硫代磷酸胺鹽Τ308。
[0013] 抗金屬疲勞劑是芳基硼酸。
[0014] 粘附劑是聚異丁烯T603D。
[0015] 抗氧防腐劑是二烷基二硫代氨基甲酸硫化氧鉬。
[0016] 助劑是1，4-二氮雙環(huán)辛烷；補(bǔ)強(qiáng)劑是硫磷丁辛基鋅鹽Τ202。
[0017] 本發(fā)明的顯著優(yōu)點(diǎn)在于：
[0018] 具有耐高溫，能夠起到良好的潤滑作用；抗重負(fù)荷、抗沖擊，具有優(yōu)良的極壓性能； 抗水性好，在冷卻水噴淋條件下，不流失，不軟化變質(zhì)；栗送性能良好，確保各潤滑部位充分 潤滑；良好的粘附性，保證軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不被甩出；良好的機(jī)械安定性，受機(jī)械剪切時(shí)不變 稀、流失；良好的防腐蝕性，不腐蝕潤滑部位。
【具體實(shí)施方式】
[0019] 實(shí)施例1 :
[0020] 將各組分按下列質(zhì)量百分比調(diào)和而成：
[0021]
[0025] 實(shí)施例3 :
[0026] 將各組分按下列質(zhì)量百分比調(diào)和而成：
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種耐高溫耐淋水耐輻射抗磨潤滑脂組合物，其特征在于：采用質(zhì)量比50 %的聚 a -烯烴和50 %的茂金屬PAO合成基礎(chǔ)油復(fù)合為基礎(chǔ)油，配合多種添加劑，其各組分及其質(zhì) 量百分?jǐn)?shù)為： 基礎(chǔ)油余量， 稠化劑11 %~16%， 抗氧劑0.6%~1%， 防銹劑2%~3%， 極壓劑3%~6%， 抗磨劑2%~3%， 抗金屬疲勞劑2. 2%~3%， 粘附劑3%~4. 5%， 抗氧防腐劑2%~3%， 助劑0.3%~0.6%， 補(bǔ)強(qiáng)劑1 %~2%。2. 如權(quán)利要求1所述的一種耐高溫耐淋水耐輻射抗磨潤滑脂組合物，其特征在于，稠 化劑是質(zhì)量比44%的2,4_甲苯二異氰酸酯與34%的4, 4' -聯(lián)苯二胺與22%的乙酸鈣復(fù) 合。3. 如權(quán)利要求1所述的一種耐高溫耐淋水耐輻射抗磨潤滑脂組合物，其特征在于，抗 氧劑是質(zhì)量比50 %的苯基- a -萘胺與50 %的2, 2, 4-二甲基二氫喹啉復(fù)合。4. 如權(quán)利要求1所述的一種耐高溫耐淋水耐輻射抗磨潤滑脂組合物，其特征在于，防 銹劑是質(zhì)量比50%的癸二酸鈉與50%的烯基丁二酸T746復(fù)合。5. 如權(quán)利要求1所述的一種耐高溫耐淋水耐輻射抗磨潤滑脂組合物，其特征在于，極 壓劑是1號(hào)膠體石墨。6. 如權(quán)利要求1所述的一種耐高溫耐淋水耐輻射抗磨潤滑脂組合物，其特征在于，抗 磨劑是硫代磷酸胺鹽T308。7. 如權(quán)利要求1所述的一種耐高溫耐淋水耐輻射抗磨潤滑脂組合物，其特征在于，抗 金屬疲勞劑是芳基硼酸。8. 如權(quán)利要求1所述的一種耐高溫耐淋水耐輻射抗磨潤滑脂組合物，其特征在于，粘 附劑是聚異丁烯T603D。9. 如權(quán)利要求1所述的一種耐高溫耐淋水耐輻射抗磨潤滑脂組合物，其特征在于，抗 氧防腐劑是二烷基二硫代氨基甲酸硫化氧鉬。10. 如權(quán)利要求1所述的一種耐高溫耐淋水耐輻射抗磨潤滑脂組合物，其特征在于，助 劑是1，4-二氮雙環(huán)辛烷；補(bǔ)強(qiáng)劑是硫磷丁辛基鋅鹽T202。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐高溫耐淋水耐輻射抗磨潤滑脂組合物，采用聚α-烯烴和茂金屬PAO(合成基礎(chǔ)油)復(fù)合為基礎(chǔ)油，配合多種添加劑，包括：稠化劑、抗氧劑、防銹劑、極壓劑、抗磨劑、抗金屬疲勞劑、粘附劑、抗氧防腐劑、助劑、補(bǔ)強(qiáng)劑。本發(fā)明的潤滑脂組合物具有耐高溫，能夠起到良好的潤滑作用；抗重負(fù)荷、抗沖擊，具有優(yōu)良的極壓性能；抗水性好，在冷卻水噴淋條件下，不流失，不軟化變質(zhì)；泵送性能良好，確保各潤滑部位充分潤滑；良好的粘附性，保證軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不被甩出；良好的機(jī)械安定性，受機(jī)械剪切時(shí)不變稀、流失；良好的防腐蝕性，不腐蝕潤滑部位。
【IPC分類】C10N50/10, C10N30/08, C10N30/06, C10N30/12, C10M169/06
【公開號(hào)】CN105018208
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510427761
【發(fā)明人】黃福川, 鄧富康, 李康春, 韋開煥, 馬驍飛, 黃旖瑤
【申請(qǐng)人】廣西大學(xué)
【公開日】2015年11月4日
【申請(qǐng)日】2015年7月20日