鋼絲繩表面脂及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及潤滑脂原料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于鋼絲繩表面的潤滑脂及其制備 方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 鋼絲繩是起重設(shè)備的重要組成部分，鋼絲繩在工作時，因受到壓力、摩擦力、拉力 等各種外力的作用，容易造成磨損，因此必須保持良好的油膜，以減少鋼絲繩的損耗，增強 鋼絲繩的柔韌度，延長鋼絲繩的使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是提供一種鋼絲繩表面脂及其制備方法，可以減少外力對鋼絲繩的 機械摩擦，防止有害介質(zhì)對鋼絲繩的侵蝕，延長鋼絲繩的使用壽命。
[0004] 為了解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案之一是：一種鋼絲繩表面脂，含有以下 重量份的原料：高粘度重質(zhì)礦物油：70份~80份，烴基稠化劑：4份~8份，聚乙烯：2份~ 5份，季戊四醇酯：5份~9份。
[0005] 本發(fā)明采用的另一個技術(shù)方案是：一種鋼絲繩表面脂的制備方法，包括以下步 驟： A、 將高粘度重質(zhì)礦物油加入反應(yīng)容器中升溫至110度； B、 將烴基稠化劑加入反應(yīng)容器中升溫至130度，并均勻攪拌110分鐘至130分鐘，轉(zhuǎn)速 為每分鐘600轉(zhuǎn)至800轉(zhuǎn)； C、 將聚乙烯和季戊四醇酯加入反應(yīng)容器中降溫至80度，均勻攪拌后靜置120分鐘至 150分鐘，即得本鋼絲繩表面脂。
[0006] 由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果： 1、 這種鋼絲繩表面脂不僅使得鋼絲繩的表面光澤度提高，而且滴點和粘附性均有所提 高，使得鋼絲繩更加柔軟，具有良好的拉絲性和塑性； 2、 這種鋼絲繩表面脂具有極好的抗氧化性能及抗磨性能，將本發(fā)明涂在鋼絲繩表面， 可以有效防止空氣中的水份或雜質(zhì)腐蝕鋼絲和進入鋼絲繩內(nèi)部，從而有效地延長了鋼絲繩 的壽命。
【具體實施方式】
[0007] 下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步詳述： 實施例1 : 一種鋼絲繩表面脂，含有以下重量份的原料：高粘度重質(zhì)礦物油：70份，烴基稠化劑：4 份，聚乙烯：2份，季戊四醇酯：5份。
[0008] 這種鋼絲繩表面脂的制備方法，包括以下步驟： A、將高粘度重質(zhì)礦物油加入反應(yīng)容器中升溫至110度； B、 將烴基稠化劑加入反應(yīng)容器中升溫至130度，并均勻攪拌110分鐘，轉(zhuǎn)速為每分鐘 600 轉(zhuǎn)； C、 將聚乙烯和季戊四醇酯加入反應(yīng)容器中降溫至80度，均勻攪拌后靜置120分鐘，即 得本鋼絲繩表面脂。
[0009]實施例2 : 一種鋼絲繩表面脂，含有以下重量份的原料：高粘度重質(zhì)礦物油：75份，烴基稠化劑：6 份，聚乙烯：3份，季戊四醇酯：7份。
[0010] 這種鋼絲繩表面脂的制備方法，包括以下步驟： A、 將高粘度重質(zhì)礦物油加入反應(yīng)容器中升溫至110度； B、 將烴基稠化劑加入反應(yīng)容器中升溫至130度，并均勻攪拌120分鐘，轉(zhuǎn)速為每分鐘 700 轉(zhuǎn)； C、 將聚乙烯和季戊四醇酯加入反應(yīng)容器中降溫至80度，均勻攪拌后靜置140分鐘，即 得本鋼絲繩表面脂。
[0011] 實施例3: 一種鋼絲繩表面脂，含有以下重量份的原料：高粘度重質(zhì)礦物油：8〇份，烴基稠化劑： 8 份，聚乙烯：5份，季戊四醇酯：9份。
[0012] 這種鋼絲繩表面脂的制備方法，包括以下步驟： A、 將高粘度重質(zhì)礦物油加入反應(yīng)容器中升溫至110度； B、 將烴基稠化劑加入反應(yīng)容器中升溫至130度，并均勻攪拌130分鐘，轉(zhuǎn)速為每分鐘 800 轉(zhuǎn)； C、 將聚乙烯和季戊四醇酯加入反應(yīng)容器中降溫至80度，均勻攪拌后靜置150分鐘，即 得本鋼絲繩表面脂。
[0013] 對實施例1-3進行質(zhì)量性能測試，結(jié)果見下表：
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【主權(quán)項】
1. 一種鋼絲繩表面脂，其特征在于含有以下重量份的原料：高粘度重質(zhì)礦物油：70 份~80份，烴基稠化劑：4份~8份，聚乙烯：2份~5份，季戊四醇酯：5份~9份。2. -種如權(quán)利要求1所述的鋼絲繩表面脂的制備方法，其特征在于包括以下步驟： A、 將高粘度重質(zhì)礦物油加入反應(yīng)容器中升溫至110度； B、 將烴基稠化劑加入反應(yīng)容器中升溫至130度，并均勻攪拌110分鐘至130分鐘，轉(zhuǎn)速 為每分鐘600轉(zhuǎn)至800轉(zhuǎn)； C、 將聚乙烯和季戊四醇酯加入反應(yīng)容器中降溫至80度，均勻攪拌后靜置120分鐘至 150分鐘，即得本鋼絲繩表面脂。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋼絲繩表面脂及其制備方法，涉及潤滑脂原料技術(shù)領(lǐng)域；它含有以下重量份的原料：高粘度重質(zhì)礦物油：70份～80份，烴基稠化劑：4份～8份，聚乙烯：2份～5份，季戊四醇酯：5份～9份；制備方法包括以下步驟：A、將高粘度重質(zhì)礦物油加入反應(yīng)容器；B、將烴基稠化劑加入反應(yīng)容器；C、將聚乙烯和季戊四醇酯加入反應(yīng)容器。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明可以減少外力對鋼絲繩的機械摩擦，防止有害介質(zhì)對鋼絲繩的侵蝕，延長鋼絲繩的使用壽命。
【IPC分類】C10M169/00, C10N30/06, C10N30/10, C10N30/02, C10N40/32
【公開號】CN105038912
【申請?zhí)枴緾N201510287102
【發(fā)明人】呂庚成
【申請人】柳州普亞貿(mào)易有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年5月29日