防銹微量潤滑油及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于潤滑技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種防銹微量潤滑油及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 傳統(tǒng)的金屬切削加工采用礦物油或植物油或切削液進(jìn)行大量沖淋式潤滑和冷卻， 潤滑劑的使用量大，不僅浪費(fèi)資源，造成加工場所和環(huán)境的巨大污染，同時(shí)還會(huì)嚴(yán)重影響操 作工人的身體健康。在提倡節(jié)能減排、環(huán)境保護(hù)、綠色生產(chǎn)的今天，急需一種新的金屬切削 加工工藝。
[0003] 微量切削技術(shù)是近幾年發(fā)展起來的金屬綠色加工新技術(shù)，就是在金屬切削加工過 程中使用微量潤滑系統(tǒng)將極壓抗磨性、潤滑性好的微量潤滑油噴灑于加工刀具和加工表面 進(jìn)行潤滑、冷卻，解決傳統(tǒng)加工時(shí)切削油、液使用量大、浪費(fèi)泄漏量大等問題。
[0004] 本公司成功研發(fā)了如CN103722447A的油水氣三相節(jié)能微量潤滑系統(tǒng)，有效解決 了微量潤滑加工中的冷卻問題，同時(shí)可以使冷卻用的空氣放大10倍以上，減少空氣壓縮機(jī) 用電量70-90%。但是由于使用了水汽化帶走大量的熱量的冷卻方式，加工黑色金屬時(shí)會(huì)出 現(xiàn)生銹現(xiàn)象，使用如CN104031732A的油水氣三相微量潤滑系統(tǒng)專用微量潤滑劑及其制備 方法生產(chǎn)的專用微量潤滑劑進(jìn)行潤滑，出現(xiàn)2個(gè)問題：1. B劑加入水箱比較麻煩，實(shí)際生產(chǎn) 過程中往往被工人棄用；2. B劑在使用過程中可能有部分固體沒有溶解而被加入水箱中， 導(dǎo)致節(jié)能噴嘴的堵塞等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種適用于金屬切削加工工藝中配 合油水氣三相節(jié)能微量潤滑系統(tǒng)使用的防銹微量潤滑油，以代替CN104031732A的油水氣 三相微量潤滑系統(tǒng)專用微量潤滑劑。
[0006] -種防銹微量潤滑油，由以下重量百分比的組分制備而成：
[0007] 脂肪酸 35-45:%: 脂肪醇 35-45% 醇胺 5-15% 磷酸 3-5% 硼酸 3-5% 肌氨酸 2-3%
[0008] 上述脂肪酸選自碳原子數(shù)為8-20的飽和或不飽和脂肪酸中的一種或幾種混合 物；最優(yōu)選自正癸酸、異辛酸、月桂酸、棕櫚酸、亞油酸、油酸、硬脂酸中的一種或幾種混合 物。
[0009] 上述脂肪醇可選自碳原子數(shù)為6-24的飽和或不飽和脂肪醇中的一種或幾種混合 物。最優(yōu)選自正己醇、異辛醇、正癸醇、月桂醇、異十三醇、油醇、硬脂醇、花生醇中的一種或 幾種混合物。
[0010] 上述醇胺優(yōu)選自一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、異丙醇胺的一種或幾種混合物。
[0011] 上述肌氨酸可用肌氨酸鹽代替，優(yōu)選為肌氨酸鈉。
[0012] -種防銹微量潤滑油的制備方法：按重量百分比稱取脂肪酸、脂肪醇、磷酸、硼 酸、肌氨酸或肌氨酸鹽分別加入反應(yīng)釜中，用惰性氣體轉(zhuǎn)換出反應(yīng)釜中的空氣，加熱至 160-180°C，反應(yīng)8-12小時(shí)，減壓除去部分反應(yīng)生成的水分，當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)溫度降到100°C以 下時(shí)（即、反應(yīng)生成的水分在減壓和降溫過程中大部分自然蒸發(fā)），加入稱取的醇胺攪拌 30-60分鐘，即為一種防銹微量潤滑油。
[0013] 本發(fā)_的有益效果:
[0014] 本發(fā)明的一種防銹微量潤滑油，是一種脂肪酸酯、磷酸酯、硼酸酯、醇胺酯、肌氨酸 酰等的混合物，具有很好極壓抗磨性和潤滑性，防銹性能優(yōu)異，配合微量潤滑裝置使用，使 用量可以減少至原來的5%以下，達(dá)到良好的潤滑、冷卻和防銹效果，節(jié)能減排、環(huán)境保護(hù)效 益顯著。
【具體實(shí)施方式】
[0015] 下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：
[0016] 實(shí)施例1 :
[0017] 稱取40kg油酸、40kg異辛醇、4kg磷酸、4kg硼酸、3kg肌氨酸鈉分別加入反應(yīng)爸 中，用氮?dú)廪D(zhuǎn)換出反應(yīng)釜中的空氣，加熱至170 °C，反應(yīng)10小時(shí)，減壓除去部分反應(yīng)生成的 水分，當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)溫度降到l〇〇°C以下時(shí)，加入稱取的9kg三乙醇胺攪拌45分鐘，即為一種 防銹微量潤滑油。
[0018] 上述方法制備的防銹微量潤滑油，經(jīng)試驗(yàn)理化指標(biāo)如下：
[0019]
[0020] 將上述制備的防銹微量潤滑油應(yīng)用于：齒輪滾齒加工，滾齒機(jī)型號(hào)：YN3350 ;微量 潤滑裝置型號(hào)：KS2107B ;加工齒輪規(guī)格：直徑100, 2. 0模數(shù)。傳統(tǒng)加工為46#機(jī)械油油淋 式潤滑。
[0022] 實(shí)施例2 :
[0023] 稱取45kg硬脂酸、35kg正癸醇、3kg磷酸、5kg硼酸、2kg肌氨酸鈉分別加入反應(yīng)爸 中，用氮?dú)廪D(zhuǎn)換出反應(yīng)釜中的空氣，加熱至180°C，反應(yīng)8小時(shí)，減壓除去部分反應(yīng)生成的水 分，當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)溫度降到l〇〇°C以下時(shí)，加入稱取的IOkg-乙醇胺攪拌30分鐘，即為一種防 銹微量潤滑油。
[0024] 實(shí)施例3 :
[0025] 稱取35kg月桂酸、45kg月桂醇、5kg磷酸、3kg硼酸、2. 5kg肌氨酸分別加入反應(yīng)爸 中，用氮?dú)廪D(zhuǎn)換出反應(yīng)釜中的空氣，加熱至160 °C，反應(yīng)12小時(shí)，減壓除去部分反應(yīng)生成的 水分，當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)溫度降到l〇〇°C以下時(shí)，加入稱取的9. 5kg異丙醇胺攪拌60分鐘，即為一 種防銹微量潤滑油。
[0026] 實(shí)施例4 :
[0027] 稱取38kg正癸酸、37kg花生醇、3. 5kg磷酸、4. 5kg硼酸、2kg肌氨酸分別加入反應(yīng) 釜中，用氮?dú)廪D(zhuǎn)換出反應(yīng)釜中的空氣，加熱至165°C，反應(yīng)10小時(shí)，減壓除去部分反應(yīng)生成 的水分，當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)溫度降到l〇〇°C以下時(shí)，加入稱取的15kg二乙醇胺攪拌50分鐘，即為一 種防銹微量潤滑油。
[0028] 實(shí)施例5 :
[0029] 稱取42kg月桂酸、43kg月桂醇、4kg磷酸、4kg硼酸、2kg肌氨酸分別加入反應(yīng)釜 中，用氮?dú)廪D(zhuǎn)換出反應(yīng)釜中的空氣，加熱至170 °C，反應(yīng)10小時(shí)，減壓除去部分反應(yīng)生成的 水分，當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)溫度降到l〇〇°C以下時(shí)，加入稱取的5kg三乙醇胺攪拌50分鐘，即為一種 防銹微量潤滑油。
[0030] 實(shí)施例6 :
[0031] 稱取40kg異辛酸、38kg硬脂醇、3. 5kg磷酸、4kg硼酸、2. 5kg肌氨酸鈉分別加入反 應(yīng)釜中，用氮?dú)廪D(zhuǎn)換出反應(yīng)釜中的空氣，加熱至170°C，反應(yīng)10小時(shí)，減壓除去部分反應(yīng)生 成的水分，當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)溫度降到l〇〇°C以下時(shí)，加入稱取的12kg異丙醇胺攪拌60分鐘，即為 一種防銹微量潤滑油。
[0032] 實(shí)施例7 :
[0033] 稱取38kg棕櫚酸、38kg正己醇、4kg磷酸、4kg硼酸、4kg肌氨酸分別加入反應(yīng)爸 中，用氮?dú)廪D(zhuǎn)換出反應(yīng)釜中的空氣，加熱至170 °C，反應(yīng)IO小時(shí)，減壓除去部分反應(yīng)生成的 水分，當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)溫度降到100°C以下時(shí)，加入稱取的7kg三乙醇胺、7kg異丙醇胺攪拌60 分鐘，即為一種防銹微量潤滑油。
[0034] 實(shí)施例8 :
[0035] 稱取42kg亞油酸、38kg異十三醇、4kg磷酸、3kg硼酸、2kg肌氨酸鈉分別加入反應(yīng) 釜中，用氮?dú)廪D(zhuǎn)換出反應(yīng)釜中的空氣，加熱至170 °C，反應(yīng)10小時(shí)，減壓除去部分反應(yīng)生成 的水分，當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)溫度降到l〇〇°C以下時(shí)，加入稱取的Ilkg異丙醇胺攪拌60分鐘，即為一 種防銹微量潤滑油。
[0036] 上述實(shí)施例2-8中獲得的防銹微量潤滑油，在使用的過程中，均能獲得如實(shí)施例1 相仿的效果。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種防銹微量潤滑油，其特征在于，由以下重量百分比的組分制備而成： 脂肪酸 35-45% 脂肪醇 35-45% 醇胺 5-15% 磷酸 3-5% 硼酸 3-5% 肌氨酸 2-3%。2. 如權(quán)利要求1所述的一種防銹微量潤滑油，其特征在于： 所述脂肪酸選自碳原子數(shù)為8-20的飽和或不飽和脂肪酸中的一種或幾種混合物。3. 如權(quán)利要求1所述的一種防銹微量潤滑油，其特征在于： 所述脂肪酸選自正癸酸、異辛酸、月桂酸、棕櫚酸、亞油酸、油酸、硬脂酸中的一種或幾 種混合物。4. 如權(quán)利要求1所述的一種防銹微量潤滑油，其特征在于： 所述脂肪醇選自碳原子數(shù)為6-24的飽和或不飽和脂肪醇中的一種或幾種混合物。5. 如權(quán)利要求1所述的一種防銹微量潤滑油，其特征在于： 所述脂肪醇選自正己醇、異辛醇、正癸醇、月桂醇、異十三醇、油醇、硬脂醇、花生醇中的 一種或幾種混合物。6. 如權(quán)利要求1所述的一種防銹微量潤滑油，其特征在于： 所述醇胺選自一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、異丙醇胺的一種或幾種混合物。7. 如權(quán)利要求1所述的一種防銹微量潤滑油，其特征在于： 所述肌氨酸可被肌氨酸鹽代替。8. 如權(quán)利要求7所述的一種防銹微量潤滑油，其特征在于： 所述肌氨酸鹽為肌氨酸鈉。9. 如權(quán)利要求1-8任一所述的一種防銹微量潤滑油的制備方法，其特征在于：將脂肪 酸、脂肪醇、磷酸、硼酸、肌氨酸或肌氨酸鹽分別加入反應(yīng)釜中，用惰性氣體轉(zhuǎn)換出反應(yīng)釜中 的空氣，加熱至160-180°C，反應(yīng)8-12小時(shí)，減壓除去部分反應(yīng)生成的水分，當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)溫 度降到100°C以下時(shí)，加入醇胺攪拌30-60分鐘，即為一種防銹微量潤滑油。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種防銹微量潤滑油，其特征在于，由以下重量百分比的組分制備而成：脂肪酸35-45％；脂肪醇35-45％；醇胺5-15％；磷酸3-5％；硼酸3-5％；肌氨酸2-3％。該防銹微量潤滑油具有很好極壓抗磨性和潤滑性，防銹性能優(yōu)異，配合微量潤滑裝置使用，使用量可以減少至原來的5％以下，達(dá)到良好的潤滑、冷卻和防銹效果，節(jié)能減排、環(huán)境保護(hù)效益顯著。
【IPC分類】C10N30/06, C10N30/12, C10M169/04, C10N40/22
【公開號(hào)】CN105062642
【申請?zhí)枴緾N201510489342
【發(fā)明人】張乃慶, 吳啟東
【申請人】上海金兆節(jié)能科技有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年8月11日