一種水溶性行磨油的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于金屬加工用潤(rùn)滑油技術(shù)領(lǐng)域，設(shè)及一種水溶性行磨油。
【背景技術(shù)】
[0002] 十二醇聚氧乙締酸是一種表面活性劑，它是由十二醇與環(huán)氧乙燒在催化劑作用下 合成的，每個(gè)分子的十二醇是親油基團(tuán)、聚氧乙締酸是親水基團(tuán)，因此是一種具有親水和親 油功能的雙親分子。
[0003] 十二醇聚氧乙締酸應(yīng)用于紡織行業(yè)，在紡織品的印染過程中用它作為一種勻染 劑，使染料均勻的分布在紡織品表面。在紡織品的紡織過程中，十二醇聚氧乙締酸可在紡織 纖維表面形成潤(rùn)滑膜，防止纖維因摩擦斷裂。
[0004] 十二醇聚氧乙締酸應(yīng)用于石油開采，由于它的分子結(jié)構(gòu)具有親水和親油的雙親性 能，因此將它與水按照一定的比例充分混合后注入地下油層中，充分互溶形成石油乳液后 抽出，經(jīng)油水分離后得到原油。 陽(yáng)〇化]十二醇聚氧乙締酸應(yīng)用于工業(yè)和民用清洗行業(yè)，運(yùn)也是利用分子的雙親特點(diǎn)將油 污分散在水中，達(dá)到清洗干凈的目的。
[0006] 盡管被稱作工業(yè)"味精"的表面活性劑應(yīng)用領(lǐng)域非常廣，但未見報(bào)道在金屬切削加 工過程中，使用十二醇聚氧乙締酸添加在潤(rùn)滑介質(zhì)中的應(yīng)用。在發(fā)動(dòng)機(jī)缸套行磨加工中，使 用非水溶性純煤油。在發(fā)動(dòng)機(jī)制造過程中，許多金屬的切削會(huì)使用非水溶性的潤(rùn)滑加工介 質(zhì)，加工完成后的零件表面會(huì)殘留非水溶性的油性介質(zhì)，需要用大量的清洗劑清洗干凈，資 源浪費(fèi)且操作難度增加。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] (一）要解決的技術(shù)問題
[0008] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：提供一種水溶性行磨油，使用其作為潤(rùn)滑油加工后 的零件表面殘留物，只需用少量的清洗劑在常溫條件下便可將零件清洗干凈，節(jié)省資源且 容易操作。
[0009] (二）技術(shù)方案
[0010] 為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種水溶性行磨油，其包括：混合表面活性劑 和行磨煤油，混合表面活性劑所占的質(zhì)量百分比為4 %~6 %，余量為行磨煤油；混合表面 活性劑由兩種不同HLB值的十二醇聚氧乙締酸混合制成，混合表面活性劑的HLB值在9~ 11之間。
[0011] 其中，所述混合表面活性劑由兩種不同HLB值的十二醇聚氧乙締酸，按照不同的 比例混合制得；其中，兩種不同HLB值的十二醇聚氧乙締酸的混合比例按照如下公式進(jìn)行 配比：
[0012] 陽(yáng)01引式中：HLB。-混合表面活性劑的HLB值，在9~11之間；
[0014] Wa-第一種十二醇聚氧乙締酸a的混合量；
[0015] 師-第二種十二醇聚氧乙締酸b的混合量；
[0016] HLBa-第一種十二醇聚氧乙締酸a的HLB值；
[0017] HLBb-第二種十二醇聚氧乙締酸b的HLB值。
[001引其中，所述混合表面活性劑由HLB= 5的十二醇聚氧乙締酸4份與HLB= 15的 十二醇聚氧乙締酸6份混合得到，所制得混合表面活性劑HLB= 11，將其按5 %的質(zhì)量百分 比加入行磨煤油中，得到水溶性行磨油。
[0019] (S)有益效果
[0020] 上述技術(shù)方案所提供的水溶性行磨油，采用在普通行磨煤油中加入由兩種十二醇 聚氧乙締酸混合形成的混合表面活性劑，應(yīng)用于發(fā)動(dòng)機(jī)制造業(yè)，可提高清洗效率、降低清洗 溫度、降低清洗劑用量、降低清洗成本，減少排放污染。
【具體實(shí)施方式】
[0021] 為使本發(fā)明的目的、內(nèi)容和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施 方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0022] 在十二醇聚氧乙締酸分子合成過程中親油基團(tuán)十二醇固定不變，親水基團(tuán)聚氧乙 締酸是由環(huán)氧乙燒聚合而成，聚合量越大整個(gè)分子與水形成的氨鍵越多，整個(gè)分子親水性 越強(qiáng)，為此葛里芬將分子的雙親性能進(jìn)行了量化處理，提出了使用雙親平衡值HLB來表達(dá) 分子的親水親油性能，HLB值越大親水性能越強(qiáng)親油性能越弱，HLB值越小親水性能越弱親 油性能越強(qiáng)。
[0023] 基于十二醇聚氧乙締酸的化學(xué)性能，本實(shí)施例所提供的水溶性行磨油包括混合表 面活性劑和行磨煤油，混合表面活性劑所占的質(zhì)量百分比為4%~6%，余量為行磨煤油； 混合表面活性劑由兩種不同HLB值的十二醇聚氧乙締酸混合制成，混合表面活性劑的HLB 值在9~11之間。
[0024] 將兩種不同HLB值的十二醇聚氧乙締酸混合制成的混合表面活性劑加入行磨煤 油中所制成的潤(rùn)滑油，應(yīng)用于發(fā)動(dòng)機(jī)制造業(yè)，既能起到潤(rùn)滑的效果，又能發(fā)揮表面活性劑的 功能，使得在水溶性行磨油作為潤(rùn)滑油加工后的零件表面殘留物，只需用少量的清洗劑在 常溫條件下便可將零件清洗干凈，提高清洗效率、降低清洗溫度、降低清洗劑用量、降低清 洗成本，減少排放污染。
[00巧]對(duì)于混合表面活性劑的制備，本實(shí)施例中選擇兩種不同HLB值的十二醇聚氧乙締 酸，按照不同的比例混合，W得到HLB值在9~11之間的十二醇聚氧乙締酸。
[00%] 其中，兩種不同HLB值的十二醇聚氧乙締酸的混合原則按照如下公式進(jìn)行配比：
[0027]
[0028] 式中：HLB。-混合表面活性劑的HLB值，在9~11之間；
[0029] Wa-第一種十二醇聚氧乙締酸a的混合量；
[0030] 師-第二種十二醇聚氧乙締酸b的混合量；
[0031] HLBa-第一種十二醇聚氧乙締酸a的HLB值；
[0032] HLBb-第二種十二醇聚氧乙締酸b的HLB值。
[0033] 基于上述原理，可W進(jìn)行多種水溶性行磨油的制備。 陽(yáng)〇34] 實(shí)施例1
[0035] 用HLB=5的十二醇聚氧乙締酸4份與HLB=15的十二醇聚氧乙締酸6份混合 得到HLB=11的混合表面活性劑，將其按5%的質(zhì)量百分比加入行磨煤油中，得到一種水溶 性行磨油。
[0036] 實(shí)施例2
[0037] 用HLB=9的十二醇聚氧乙締酸7份與HLB=10的十二醇聚氧乙締酸8份混合 得到HLB=9. 53的混合表面活性劑，將其按5. 77%的質(zhì)量百分比加入行磨煤油中，得到一 種水溶性行磨油。 陽(yáng)0測(cè)實(shí)施例3
[0039] 用HLB=10的十二醇聚氧乙締酸6份與HLB=11的十二醇聚氧乙締酸5份混合 得到HLB=10. 45的混合表面活性劑，將其按5. 26%的質(zhì)量百分比加入行磨煤油中，得到一 種水溶性行磨油。
[0040] 基于上述實(shí)施例，使用所制得的水溶性行磨油進(jìn)行金屬加工。加工對(duì)象：發(fā)動(dòng)機(jī)缸 套，材料：高棚鑄鐵；加工方式：行磨加工；使用潤(rùn)滑介質(zhì)：采用普通行磨煤油加工；采用加 入5%混合表面活性劑的水溶性行磨油加工。水溶性行磨油的配制：取4公斤HLB=5的 十二醇聚氧乙締酸、6公斤HLB=15的十二醇聚氧乙締酸和190公斤的行磨煤油充分混合 攬拌均勻。
[0041] 對(duì)兩種潤(rùn)滑介質(zhì)加工后的發(fā)動(dòng)機(jī)缸套進(jìn)行清洗，對(duì)比結(jié)果見表一： !；〇〇創(chuàng)表一
[0043]
[0044] 使用其它類型的水溶性行磨油進(jìn)行金屬加工的實(shí)例均與上述實(shí)例相似，在此不做 進(jìn)一步寶述。
[0045] 由上述技術(shù)方案可W看出，本發(fā)明采用在普通行磨煤油中加入由兩種十二醇聚氧 乙締酸混合形成的混合表面活性劑，應(yīng)用于發(fā)動(dòng)機(jī)制造業(yè)，可提高清洗效率、降低清洗溫 度、降低清洗劑用量、降低清洗成本，減少排放污染。
[0046]W上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人 員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可W做出若干改進(jìn)和變形，運(yùn)些改進(jìn)和變形 也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種水溶性行磨油，其特征在于，包括：混合表面活性劑和行磨煤油，混合表面活性 劑所占的質(zhì)量百分比為4%~6%，余量為行磨煤油；混合表面活性劑由兩種不同HLB值的 十二醇聚氧乙烯醚混合制成，混合表面活性劑的HLB值在9~11之間。2. 如權(quán)利要求1所述的水溶性行磨油，其特征在于，所述混合表面活性劑由兩種不同 HLB值的十二醇聚氧乙烯醚，按照不同的比例混合制得；其中，兩種不同HLB值的十二醇聚 氧乙烯醚的混合比例按照如下公式進(jìn)行配比：式中：HLB。-混合表面活性劑的HLB值，在9~11之間； Wa-第一種十二醇聚氧乙烯醚a(bǔ)的混合量； Wb-第二種十二醇聚氧乙烯醚b的混合量； HLBa-第一種十二醇聚氧乙烯醚a(bǔ)的HLB值； HLBb-第二種十二醇聚氧乙烯醚b的HLB值。3. 如權(quán)利要求2所述的水溶性行磨油，其特征在于，所述混合表面活性劑由HLB = 5的 十二醇聚氧乙烯醚4份與HLB = 15的十二醇聚氧乙烯醚6份混合得到，所制得混合表面活 性劑HLB = 11，將其按5%的質(zhì)量百分比加入行磨煤油中，得到水溶性行磨油。
【專利摘要】本發(fā)明屬于金屬加工用潤(rùn)滑油技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種水溶性行磨油，其包括：混合表面活性劑和行磨煤油，混合表面活性劑所占的質(zhì)量百分比為4％～6％，余量為行磨煤油；混合表面活性劑由兩種不同HLB值的十二醇聚氧乙烯醚混合制成，混合表面活性劑的HLB值在9～11之間。本發(fā)明采用在普通行磨煤油中加入由兩種十二醇聚氧乙烯醚混合形成的混合表面活性劑，應(yīng)用于發(fā)動(dòng)機(jī)制造業(yè)，可提高清洗效率、降低清洗溫度、降低清洗劑用量、降低清洗成本，減少排放污染。
【IPC分類】C10N30/06, C10M145/26, C10M169/04, C10N40/25, C10N40/22, C10N30/04
【公開號(hào)】CN105154190
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510618626
【發(fā)明人】劉樂, 門海豹, 李全平, 田甜, 賈曉亮
【申請(qǐng)人】國(guó)營(yíng)第六一六廠
【公開日】2015年12月16日
【申請(qǐng)日】2015年9月24日