生物質(zhì)干餾炭化過(guò)程的識(shí)別裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及測(cè)控技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于全程跟蹤生物質(zhì)干餾炭化過(guò)程的生物質(zhì)干餾炭化過(guò)程的識(shí)別裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，采用干餾炭化工藝，將生物質(zhì)原料制成焦炭的過(guò)程中，均采用人工進(jìn)行操作，生物質(zhì)干餾炭化過(guò)程可分為干燥階段、預(yù)炭化階段、炭化階段以及煅燒階段等四個(gè)階段，各階段的干餾釜的內(nèi)、外溫度各不相同，同時(shí)具有不同的升溫、恒溫特征，不同階段的干餾釜內(nèi)、外溫度的對(duì)比關(guān)系也不相同，在加工過(guò)程中，完全需要人工準(zhǔn)確判定干餾處于哪一階段、干餾過(guò)程是否完成，通常得依靠工人以經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行判定，因此對(duì)于新手而言，非常難以掌握，而且完全根據(jù)工人經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行控制，也不利于規(guī)范工藝，提高工藝水平。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的就是現(xiàn)有生物質(zhì)干餾碳化過(guò)程中，溫度控制完全依靠操作工人以個(gè)人經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行，新手難以掌握，同時(shí)不利于規(guī)范工藝的問(wèn)題，提供一種用于全程跟蹤生物質(zhì)干餾炭化過(guò)程的生物質(zhì)干餾炭化過(guò)程的識(shí)別裝置。
[0004]本發(fā)明的生物質(zhì)干餾炭化過(guò)程的識(shí)別裝置，安裝在干餾釜上，其特征在于該識(shí)別裝置包括可編程控制器、溫度傳感器、模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊、開(kāi)關(guān)量輸出模塊以及輸出指示裝置，溫度傳感器為兩個(gè)，分別設(shè)置在干餾釜內(nèi)部和外部，且均與模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊連接；可編程控制器分別與模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊、開(kāi)關(guān)量輸出模塊連接，輸出指示裝置與開(kāi)關(guān)量輸出模塊連接。
[0005]所述的可編程控制器內(nèi)集成微分器、比較器以及綜合判斷器，微分器為兩個(gè)，分別為微分器I和微分器II，微分器I通過(guò)模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊與干饋爸內(nèi)部的溫度傳感器連接，微分器II通過(guò)模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊與干餾釜外部的溫度傳感器連接，分別收集干餾釜內(nèi)、外溫度的數(shù)字信號(hào)；比較器分別與兩個(gè)溫度傳感器連接，收集干餾釜內(nèi)、外溫度的模擬信號(hào)；綜合比較器通過(guò)模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊與兩個(gè)溫度傳感器連接，微分器1、微分器II以及比較器均與綜合判斷器連接。
[0006]所述的輸出指示裝置根據(jù)干餾碳化過(guò)程的四個(gè)階段，分為干燥階段指示燈、預(yù)炭化階段指示燈、炭化階段指示燈、煅燒階段指示燈，四個(gè)指示燈分別與開(kāi)關(guān)量輸出模塊連接，通過(guò)四個(gè)指示燈，可以很方便的連接干餾碳化過(guò)程處于哪個(gè)階段。
[0007]所述的識(shí)別裝置還設(shè)置有顯示存儲(chǔ)裝置，顯示存儲(chǔ)裝置與可編程控制器連接，可編程控制器將干餾釜內(nèi)、外溫度以及時(shí)間等信息傳輸?shù)斤@示存儲(chǔ)裝置內(nèi)，由顯示存儲(chǔ)裝置顯示具體時(shí)間和溫度數(shù)值，并存儲(chǔ)歷史數(shù)據(jù)，供系統(tǒng)分析，改進(jìn)工藝。
[0008]本發(fā)明的生物質(zhì)干餾炭化過(guò)程的識(shí)別裝置，設(shè)計(jì)科學(xué)，結(jié)構(gòu)合理，使用方便，在干餾釜內(nèi)外均設(shè)置溫度傳感器，采集干餾釜內(nèi)、外溫度信號(hào)，并將該溫度信號(hào)傳入模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號(hào)，送入可編程控制器，可編程控制器處理信號(hào)后形成干燥階段信號(hào)、預(yù)炭化階段信號(hào)、炭化階段信號(hào)或者煅燒階段信號(hào)，實(shí)現(xiàn)生物質(zhì)干餾炭化過(guò)程的全程跟蹤，干餾炭化過(guò)程終點(diǎn)報(bào)告，降低人工判斷的盲目性與提高準(zhǔn)確度，縮短干餾炭化過(guò)程的時(shí)間、提高干餾炭化的效率及產(chǎn)炭品質(zhì)；指導(dǎo)工人對(duì)整個(gè)干餾炭化過(guò)程進(jìn)行控制。還可以記錄干餾炭化過(guò)程中干餾釜內(nèi)、外溫度信號(hào)的歷史數(shù)據(jù)，供系統(tǒng)分析、改進(jìn)工藝使用。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]其中，可編程控制器1，溫度傳感器2，模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊3，開(kāi)關(guān)量輸出模塊4，微分器
I5，微分器II 6，比較器7，綜合判斷器8，干燥階段指示燈9，預(yù)炭化階段指示燈10，炭化階段指示燈11，煅燒階段指示燈12，顯示存儲(chǔ)裝置13。
【具體實(shí)施方式】
[0011]實(shí)施例1:一種生物質(zhì)干餾炭化過(guò)程的識(shí)別裝置，安裝在干餾釜上，該識(shí)別裝置包括可編程控制器1、溫度傳感器2、模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊3、開(kāi)關(guān)量輸出模塊4以及輸出指示裝置，溫度傳感器2為兩個(gè)，分別設(shè)置在干餾釜內(nèi)部和外部，且均與模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊3連接；可編程控制器1分別與模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊3、開(kāi)關(guān)量輸出模塊4連接，輸出指示裝置與開(kāi)關(guān)量輸出模塊4連接。可編程控制器1內(nèi)集成微分器、比較器7以及綜合判斷器8，微分器為兩個(gè)，分別為微分器I 5和微分器II 6，微分器I 5通過(guò)模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊3與干饋爸內(nèi)部的溫度傳感器2連接，微分器II 6通過(guò)模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊3與干餾釜外部的溫度傳感器2連接，分別收集干餾釜內(nèi)、外溫度的數(shù)字信號(hào)；比較器7分別與兩個(gè)溫度傳感器2連接，收集干餾釜內(nèi)、外溫度的模擬信號(hào)；綜合比較器7通過(guò)模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊3與兩個(gè)溫度傳感器2連接，微分器I 5、微分器
II6以及比較器7均與綜合判斷器8連接。輸出指示裝置根據(jù)干餾碳化過(guò)程的四個(gè)階段，分為干燥階段指示燈9、預(yù)炭化階段指示燈10、炭化階段指示燈11、煅燒階段指示燈12，四個(gè)指示燈分別與開(kāi)關(guān)量輸出模塊4連接，通過(guò)四個(gè)指示燈，可以很方便的連接干餾碳化過(guò)程處于哪個(gè)階段。識(shí)別裝置還設(shè)置有顯示存儲(chǔ)裝置13，顯示存儲(chǔ)裝置13與可編程控制器1連接，可編程控制器1將干餾釜內(nèi)、外溫度以及時(shí)間等信息傳輸?shù)斤@示存儲(chǔ)裝置13內(nèi)，由顯示存儲(chǔ)裝置13顯示具體時(shí)間和溫度數(shù)值，并存儲(chǔ)歷史數(shù)據(jù)，供系統(tǒng)分析，改進(jìn)工藝。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種生物質(zhì)干餾炭化過(guò)程的識(shí)別裝置，安裝在干餾釜上，其特征在于該識(shí)別裝置包括可編程控制器(1)、溫度傳感器(2)、模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊(3)、開(kāi)關(guān)量輸出模塊(4)以及輸出指示裝置，溫度傳感器(2)為兩個(gè)，分別設(shè)置在干餾釜內(nèi)部和外部，且均與模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊(3)連接；可編程控制器(1)分別與模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊(3)、開(kāi)關(guān)量輸出模塊(4)連接，輸出指示裝置與開(kāi)關(guān)量輸出模塊(4)連接。2.如權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)干餾碳化過(guò)程的識(shí)別裝置，其特征在于所述的可編程控制器(1)內(nèi)集成微分器、比較器(7)以及綜合判斷器(8)，微分器為兩個(gè)，分別為微分器I(5)和微分器II (6)，微分器1 (5)通過(guò)模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊(3)與干饋爸內(nèi)部的溫度傳感器(2)連接，微分器II (6)通過(guò)模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊(3)與干餾釜外部的溫度傳感器(2)連接，分別收集干餾釜內(nèi)、外溫度的數(shù)字信號(hào)；比較器(7 )分別與兩個(gè)溫度傳感器(2 )連接，收集干餾釜內(nèi)、外溫度的模擬信號(hào)；綜合比較器(7)通過(guò)模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊(3)與兩個(gè)溫度傳感器(2)連接，微分器I (5)、微分器II (6)以及比較器(7)均與綜合判斷器(8)連接。3.如權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)干餾碳化過(guò)程的識(shí)別裝置，其特征在于所述的輸出指示裝置根據(jù)干餾碳化過(guò)程的四個(gè)階段，分為干燥階段指示燈(9)、預(yù)炭化階段指示燈(10)、炭化階段指示燈(11)、煅燒階段指示燈(12)。4.如權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)干餾碳化過(guò)程的識(shí)別裝置，其特征在于所述的識(shí)別裝置還設(shè)置有顯示存儲(chǔ)裝置(13)，顯示存儲(chǔ)裝置(13)與可編程控制器(1)連接。
【專利摘要】生物質(zhì)干餾炭化過(guò)程的識(shí)別裝置，涉及測(cè)控技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于全程跟蹤生物質(zhì)干餾炭化過(guò)程的生物質(zhì)干餾炭化過(guò)程的識(shí)別裝置。本裝置安裝在干餾釜上，其特征在于該識(shí)別裝置包括可編程控制器、溫度傳感器、模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊、開(kāi)關(guān)量輸出模塊以及輸出指示裝置，溫度傳感器為兩個(gè)，分別設(shè)置在干餾釜內(nèi)部和外部，且均與模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊連接；可編程控制器分別與模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊、開(kāi)關(guān)量輸出模塊連接，輸出指示裝置與開(kāi)關(guān)量輸出模塊連接。生物質(zhì)干餾炭化過(guò)程的識(shí)別裝置，采集干餾釜內(nèi)、外溫度信號(hào)，通過(guò)可編程控制器處理信號(hào)后形成各個(gè)階段的信號(hào)，實(shí)現(xiàn)生物質(zhì)干餾炭化過(guò)程的全程跟蹤，縮短干餾炭化過(guò)程的時(shí)間、提高干餾炭化的效率及品質(zhì)。
【IPC分類】C10B53/02, C10B47/00
【公開(kāi)號(hào)】CN105238424
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510804685
【發(fā)明人】楊津聽(tīng), 蔡正達(dá), 王文紅, 馬潔宏, 張華
【申請(qǐng)人】昆明電研新能源科技開(kāi)發(fā)有限公司
【公開(kāi)日】2016年1月13日
【申請(qǐng)日】2015年11月20日