一種耐高溫鋼絲繩表面防護(hù)潤滑脂的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種潤滑脂，尤其涉及一種耐高溫鋼絲繩表面防護(hù)潤滑脂。
【背景技術(shù)】
[0002] 鋼絲繩是用多根或多股細(xì)鋼絲擰成的撓性繩索，鋼絲繩是由多層鋼絲捻成股，再 以繩芯為中心，由一定數(shù)量股捻繞成螺旋狀的繩。鋼絲繩可按形狀，層次，狀態(tài)等方式分類。 按形狀分為圓股鋼絲繩、編織鋼絲繩和扁鋼絲繩；鋼絲繩按擰繞的層次可分為單繞繩、雙繞 繩和三繞繩；鋼絲繩也可按股中每層鋼絲之間的接觸狀態(tài)分為點接觸、線接觸或面接觸3 種。在物料搬運機械中，供提升、牽引、拉緊和承載之用。鋼絲繩的強度高、自重輕、工作平 穩(wěn)、不易驟然整根折斷，工作可靠。
[0003] 鋼絲繩潤滑脂是由有機類稠化劑組和高粘度精制礦油，并加有抗氧化、防腐蝕、防 銹蝕、抗極壓等多種添加劑精制而成的鋼纜潤滑脂。鋼絲繩表面脂按其成分可分為烴基型 鋼絲繩表面脂、浙青型鋼絲繩表面脂、皂基型潤滑脂等不同類型。烴基型鋼絲繩表面脂，一 般采用廢舊石蠟、地蠟制備，滴點較低，使用溫度范圍在45~55°C左右，用量較大。
[0004] 鋼絲繩表面脂是涂敷于股和捻成后鋼絲繩表面的一種潤滑脂，其作用一方面是減 少鋼絲繩在使用過程中股中鋼絲間的摩擦及鋼絲繩與繩輪槽的摩擦，以減小鋼絲繩的磨 損；另一方面是保護(hù)鋼絲繩在運輸、儲存和使用過程中不受腐蝕。這就要求鋼絲繩表面脂產(chǎn) 品具有如下性能：優(yōu)良的黏附性、滲透性能、良好的防銹、防腐蝕性能以及良好的擠壓抗磨 性能。一些學(xué)者嘗試在烴基型鋼絲繩表面脂的基礎(chǔ)脂內(nèi)加入各種添加劑以改善其黏附性、 高低溫性能，并取得了一定成效。朱立等在石蠟基潤滑脂的基礎(chǔ)上加入增強樹脂、黏度調(diào)節(jié) 劑等，可使烴基型鋼絲繩表面脂在夏季存放3個月后不出現(xiàn)滴落現(xiàn)象。凌偉紅、姜和基等采 用高黏度基礎(chǔ)油，以固體石蠟為稠化劑，加入聚乙烯石蠟、酚醛樹脂、石油樹脂等高分子聚 合物改善其高低溫性能。
[0005] 如CN102250670A公開了一種鋼絲繩專用潤滑脂組合物。其組合物的成分和百分 含量如下：（1) 12-0H硬脂酸鋰皂2. 0~5. 2% ; (2)硬脂酸鋰皂0. 5~1. 3% ; (3)礦物基礎(chǔ) 油53. 5~76% ; (4)抽出油15. 0~40. 0% ; (5)微晶蠟L3~6. 3% ; (6)二苯胺(λ2~ 1.2%。CN102994198A公開了一種用于鋼絲繩表面防護(hù)的烴基潤滑脂及其制備方法。該烴 基潤滑脂包括的各組分及各組分的重量百分比為：基礎(chǔ)油：52. 0~78. 0%;微晶蠟：10. 0~ 35. 0% ;增稠劑：8. 0~30. 0% ;烷基二苯胺：0. 25~0. 6% ;石油磺酸鋇：1. 5~3. 0% ;羊 毛脂鈣皂：1. 5~3. 0% ;上述重量百分比之和為100% ;所述基礎(chǔ)油為100°C的運動粘度為 10. 0~40. 0mm2/s的基礎(chǔ)油，所述增稠劑為APP或ΑΡΑ0;所述微晶蠟的滴熔點為65~85°C。 但是上述發(fā)明的耐高溫性能有待進(jìn)一步加強。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的目的在于提供一種耐高溫鋼絲繩表面防護(hù)潤滑脂。本發(fā)明的潤滑油不僅 具有優(yōu)良的黏附性、滲透性能、良好的防銹、防腐蝕性能以及良好的擠壓抗磨性能，而且具 有優(yōu)異的耐高溫性能。
[0007] 為達(dá)此目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
[0008] -種耐高溫鋼絲繩表面防護(hù)潤滑脂，按重量份數(shù)含有以下組分：
[0009] 礦物基礎(chǔ)油 U)()汾 膨潤上 ?5~3()份，例如為Π份、21份、25份、29份等 微晶錯 5-20份y例如為Γ7份、18.5份> 19份等
[0010] 抗U防鵒劑 份，例如為3份、5份、6份、7.5份等 防銹劑 份，例如為3份、5汾、6汾、7.5份等 石油磺酸儀 31份，例如為4.5份、5份、6份、7.5份等 镋蓋劑 Μ0份，例如為2汾、4汾、6份、8份、9份等.
[0011] 作為優(yōu)選技術(shù)方案，本發(fā)明所述的潤滑脂，按重量份數(shù)含有以下組分：
[0012] 礦物堪礎(chǔ)油 1浦份 廳潤土 20-30份 微晶蠟 5-15份 抗氧防腐劑 3-6汾 防銹劑 3-6扮 石油磺酸鋇 3-8份 覆蓋劑 3-8份《
[0013] 作為優(yōu)選技術(shù)方案，本發(fā)明所述的潤滑脂，所述礦物基礎(chǔ)油的l〇〇°C的運動粘度為 4〇-80mm2/s,例如為 42mm2/s. 46mm2/s. 49mm2/s. 51mm2/s. 55mni2/s. 58mm2/s. 62mm2/s. 66mm2/ s、71mm2/s、75mm2/s、79mm2/s等。
[0014] 優(yōu)選地，所述礦物基礎(chǔ)油的100°C的運動粘度為50-60mm2/s。
[0015] 作為優(yōu)選技術(shù)方案，本發(fā)明所述的潤滑脂，所述的膨潤土已經(jīng)經(jīng)過懸浮、改型工 藝，是鈉型膨潤土或鈣型膨潤土中的一種或其混合物。膨潤土是一種含有90%以上微晶高 嶺土的粘土礦物，膨潤土潤滑脂沒有滴點，高溫下稠度很大，有較好的抗氧化安定性和抗水 性。膨潤土潤滑脂被廣泛地用于很多高溫、重負(fù)荷、低轉(zhuǎn)速的機械潤滑。用處理過的膨潤土 進(jìn)行潤滑脂的制備，賦予膨潤土潤滑脂很多優(yōu)秀的性能，熱穩(wěn)定性能高，剪切安定性好，耐 水性和膠體安定性能不錯。本發(fā)明利用了膨潤土的這一優(yōu)點稠化基礎(chǔ)油，使其可以用于極 高溫環(huán)境下工作的鋼絲繩防護(hù)。
[0016] 作為優(yōu)選技術(shù)方案，本發(fā)明所述的潤滑脂，所述微晶蠟的滴熔點為90-120°C，例如 為92。〇、96。〇、99。〇、102。〇、106。〇、108。〇、110。〇、114。〇、1181：等，優(yōu)選為100。〇。
[0017] 作為優(yōu)選技術(shù)方案，本發(fā)明所述的潤滑脂，所述抗氧防腐劑為二硫代磷酸鹽、二硫 代胺基甲酸鹽的一種或其混合物。
[0018] 作為優(yōu)選技術(shù)方案，本發(fā)明所述的潤滑脂，所述的防銹劑為有機胺類防銹劑。
[0019] 作為優(yōu)選技術(shù)方案，本發(fā)明所述的潤滑脂，所述的覆蓋劑為酰胺基胺和/或季胺 鹽，優(yōu)選為二甲基十八烷基芐基氯化銨、雙十八烷基二甲基氯化銨、三乙基十六烷基氯化銨 中的一種或兩種以上的混合物。
[0020] 本發(fā)明的潤滑油不僅具有優(yōu)良的黏附性、滲透性能、良好的防銹、防腐蝕性能以及 良好的擠壓抗磨性能，而且具有優(yōu)異的耐高溫性能，可以在高達(dá)200°C的溫度使用。
【具體實施方式】
[0021] 為便于理解本發(fā)明，本發(fā)明列舉實施例如下。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明了，所述實施 例僅僅是幫助理解本發(fā)明，不應(yīng)視為對本發(fā)明的具體限制。
[0022] 如無具體說明，本發(fā)明的各種原料均可以通過市售得到；或根據(jù)本領(lǐng)域的常規(guī)方 法制備得到。除非另有定義或說明，本文中所使用的所有專業(yè)與科學(xué)用語與本領(lǐng)域技術(shù)熟 練人員所熟悉的意義相同。此外任何與所記載內(nèi)容相似或均等的方法及材料皆可應(yīng)用于本 發(fā)明方法中。
[0023] 下列實施例中未注明具體條件的實驗方法，通常按照國家標(biāo)準(zhǔn)測定。若沒有相應(yīng) 的國家標(biāo)準(zhǔn)，則按照通用的國際標(biāo)準(zhǔn)、常規(guī)條件、或按照制造廠商所建議的條件進(jìn)行。除非 另外說明，否則所有的份數(shù)為重量份，所有的百分比為重量百分比。
[0024] 實施例1。
[0025] -種耐高溫鋼絲繩表面防護(hù)潤滑脂，按重量份數(shù)含有以下組分：
[0026] 礦物踽礎(chǔ)油 100份 膨潤土 15份 徽晶蠟 5份 抗說防腐劑 S份 防銹劑 8份 石油磺酸鋇 3份 覆蓋劑 1〇份《
[0027] 實施例2
[0028] -種耐高溫鋼絲繩表面防護(hù)潤滑脂，按重量份數(shù)含有以下組分：
[0029] 礦物基礎(chǔ)油 KK)份 膨潤土 30汾 微品蠟 20份 抗氧防腐剤 ?份 防銹劑 1份 石油磺酸鋇 8份 1證劑 1份。
[0030] 實施例3
[0031] -種耐高溫鋼絲繩表面防護(hù)潤滑脂，按重量份數(shù)含有以下組分：
[0032] 礦物搖礎(chǔ)油 _?〇〇份 膨潤土 20份 5 份 抗軾防腐劑 6:份 防銹劑 6:份 石油碳酸鋇 3份 覆蓋劑 3隊
[0033]
[0034] 實施例4
[0035] -種耐高溫鋼絲繩表面防護(hù)潤滑脂，按重量份數(shù)含有以下組分：
[0036] 礦物基礎(chǔ)油 100份 膨潤土 25份 徽S蠟 W份 抗氧防腐劑 5份 防銹劑 5份 石油磺酸鋇 5份 覆蓋劑 5·。
[0037] 實施例5
[0038] -種耐高溫鋼絲繩表面防護(hù)潤滑脂，按重量份數(shù)含有以下組分：
[0039] 礦媯堪礎(chǔ)油 ?00份 膨潤土 17份 微晶錯 18份 抗氣防腐劑 2份 防銹劑 7份 石油磺酸鋇 6份 瘦f:劑 4份·^
[0040]
[0041] 將實施例1-5制得的潤滑脂進(jìn)行性能試驗，結(jié)果見表1。本發(fā)明的潤滑脂可以在高 達(dá)200°C的溫度使用。
[0042] 表 1
[0043]
[0044] 應(yīng)該注意到并理解，在不脫離后附的權(quán)利要求所要求的本發(fā)明的精神和范圍的情 況下，能夠?qū)ι鲜鲈敿?xì)描述的本發(fā)明做出各種修改和改進(jìn)。因此，要求保護(hù)的技術(shù)方案的范 圍不受所給出的任何特定示范教導(dǎo)的限制。
[0045] 申請人聲明，本發(fā)明通過上述實施例來說明本發(fā)明的詳細(xì)工藝流程，但本發(fā)明并 不局限于上述詳細(xì)工藝流程，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細(xì)工藝流程才能實施。所 屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對本發(fā)明的任何改進(jìn)，對本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換 及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍和公開范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種耐高溫鋼絲繩表面防護(hù)潤滑脂，其特征在于，按重量份數(shù)含有W下組分： 讀'-巧祀礎(chǔ)袖 100份 膨消i: ! 5-30傑 徵品蠟 5-20份 統(tǒng)親防麟姻 1-8份 防鎊劑 份 石油磯酸額 3-8份 薇蓋滿 M0化。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤滑脂，其特征在于，按重量份數(shù)含有W下組分： 巧''物基礎(chǔ)油 l〇(H分 膨詞上 20-30汾 微驢蠟 5-?5份 抗觀防腐劑 3-任俄 防鱗韻 3-6# 軒油礫酸頸 3-8悅 鷄蓋郝 3-8巧。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的潤滑脂，其特征在于，所述礦物基礎(chǔ)油的10(TC的運動粘 度為 4〇-80mm2/s。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的潤滑脂，其特征在于，所述礦物基礎(chǔ)油的10(TC的運動粘度為 5〇-60mmYs。5. 根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的潤滑脂，其特征在于，所述的膨潤±已經(jīng)經(jīng)過懸浮、 改型工藝，是鋼型膨潤±或巧型膨潤±中的一種或其混合物。6. 根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項所述的潤滑脂，其特征在于，所述微晶蠟的滴烙點為 90-12(TC，優(yōu)選為 100°C。7. 根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項所述的潤滑脂，其特征在于，所述抗氧防腐劑為二硫代磯 酸鹽、二硫代胺基甲酸鹽的一種或其混合物。8. 根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項所述的潤滑脂，其特征在于，所述的防鎊劑為有機胺類防 鎊劑。9. 根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項所述的潤滑脂，其特征在于，所述的覆蓋劑為醜胺基胺和/ 或季胺鹽，優(yōu)選為二甲基十八烷基予基氯化倭、雙十八烷基二甲基氯化倭、Η己基十六烷基 氯化倭中的一種或兩種W上的混合物。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種耐高溫鋼絲繩表面防護(hù)潤滑脂，按重量份數(shù)含有以下組分：礦物基礎(chǔ)油100份，膨潤土15-30份，微晶蠟5-20份，抗氧防腐劑1-8份，防銹劑1-8份，石油磺酸鋇3-8份，覆蓋劑1-10份。本發(fā)明的潤滑油不僅具有優(yōu)良的黏附性、滲透性能、良好的防銹、防腐蝕性能以及良好的擠壓抗磨性能，而且具有優(yōu)異的耐高溫性能。
【IPC分類】C10N30/06, C10N30/12, C10N20/02, C10M169/00
【公開號】CN105238504
【申請?zhí)枴緾N201410239616
【發(fā)明人】李輝
【申請人】無錫威順金屬制品有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2014年5月30日