一種鋼絲繩防護(hù)脂的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種防護(hù)油脂，尤其涉及一種鋼絲繩防護(hù)脂。
【背景技術(shù)】
[0002] 鋼絲繩是用多根或多股細(xì)鋼絲擰成的撓性繩索，鋼絲繩是由多層鋼絲捻成股，再 以繩芯為中心，由一定數(shù)量股捻繞成螺旋狀的繩。鋼絲繩可按形狀，層次，狀態(tài)等方式分類。 按形狀分為圓股鋼絲繩、編織鋼絲繩和扁鋼絲繩；鋼絲繩按擰繞的層次可分為單繞繩、雙繞 繩和三繞繩；鋼絲繩也可按股中每層鋼絲之間的接觸狀態(tài)分為點(diǎn)接觸、線接觸或面接觸3 種。在物料搬運(yùn)機(jī)械中，供提升、牽引、拉緊和承載之用。鋼絲繩的強(qiáng)度高、自重輕、工作平 穩(wěn)、不易驟然整根折斷，工作可靠。
[0003] 鋼絲繩防護(hù)脂是由有機(jī)類稠化劑組和高粘度精制礦油，并加有抗氧化、防腐蝕、防 銹蝕、抗極壓等多種添加劑精制而成的鋼纜防護(hù)脂。鋼絲繩表面脂按其成分可分為烴基型 鋼絲繩表面脂、浙青型鋼絲繩表面脂、皂基型防護(hù)脂等不同類型。烴基型鋼絲繩表面脂，一 般采用廢舊石蠟、地蠟制備，滴點(diǎn)較低，使用溫度范圍在45~55°C左右，用量較大。
[0004] 鋼絲繩表面脂是涂敷于股和捻成后鋼絲繩表面的一種防護(hù)脂，其作用一方面是減 少鋼絲繩在使用過程中股中鋼絲間的摩擦及鋼絲繩與繩輪槽的摩擦，以減小鋼絲繩的磨 損；另一方面是保護(hù)鋼絲繩在運(yùn)輸、儲存和使用過程中不受腐蝕。這就要求鋼絲繩表面脂產(chǎn) 品具有如下性能：優(yōu)良的黏附性、滲透性能、良好的防銹、防腐蝕性能以及良好的擠壓抗磨 性能。
[0005] 目前，鋼絲繩防護(hù)脂多為烴基防護(hù)脂，主要由石油脂類稠化劑即地蠟、石蠟及蠟膏 稠化高粘度礦油并加入防銹劑制成，其優(yōu)點(diǎn)是價(jià)格便宜，防銹性能良好；但滴點(diǎn)偏低，一般 為58°C，而且存在耐高溫耐寒性能差的問題，需要進(jìn)行改進(jìn)。提高烴基脂滴點(diǎn)的技術(shù)有加入 聚烯烴、脂肪酸鹽，改性松香、橡膠等方法，各有其優(yōu)缺點(diǎn)。
[0006] 但是現(xiàn)有的鋼絲繩防護(hù)脂滴點(diǎn)和低溫性能表現(xiàn)欠佳，需要進(jìn)行改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本發(fā)明的目的在于提供一種滴點(diǎn)溫度高和低溫性能良好的鋼絲繩防護(hù)脂。
[0008] 本發(fā)明通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)發(fā)明目的：
[0009] -種鋼絲繩防護(hù)脂，所述防護(hù)脂按重量份數(shù)包括如下組分：
[0010] 基礎(chǔ)油 100稠化劑3~10 粘護(hù)油2~14 防銹劑3~11，
[0011] 其中，基礎(chǔ)油由蠟油和溶劑油混合而成，混合比例為蠟油：溶劑油為（1~5) :1。
[0012] 作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述鋼絲繩防護(hù)脂按重量份數(shù)包括如下組分：
[0013] 基礎(chǔ)油 100 稠化劑3~5 粘護(hù)油2~7 防銹劑3~7，
[0014] 其中，基礎(chǔ)油由蠟油和溶劑油混合而成，混合比例為蠟油：溶劑油為（2~4) :1，例 如 2· 2:1、2· 4:1、2· 6:1、2· 9:1、3· 2:1、3· 6:1、3· 8:1 等。
[0015]其中，所述基礎(chǔ)油100 °C的運(yùn)動粘度為50~80mm2/s，例如52mm2/s、55mm2/s、 57mm2/s、59mm2/s、62mm2/s、67mm2/s、72mm2/s、77mm2/s等。
[0016] 優(yōu)選地，所述稠化劑選自聚乙烯蠟、酚醛樹脂、石油樹脂中的任意1種或至少2種 的組合，所述組合例如聚乙烯蠟和酚醛樹脂的組合、石油樹脂和酚醛樹脂的組合、聚乙烯蠟 和石油樹脂的組合等。
[0017] 優(yōu)選地，所述粘附劑選自酰胺基胺和/或季胺鹽，例如二甲基十八烷基芐基氯化 銨、雙十八烷基二甲基氯化銨、三乙基十六烷基氯化銨中的任意1種或至少2種的混合物， 所述混合物例如二甲基十八烷基芐基氯化銨和雙十八烷基二甲基氯化銨的混合物等。
[0018] 優(yōu)選地，所述防銹劑選自有機(jī)胺類防銹劑中的任意1種或至少2種的組合。
[0019] 優(yōu)選地，所述蠟油選自常壓蠟油和/或焦化蠟油。
[0020] 優(yōu)選地，所述溶劑油選自餾程在60~120°C之間的溶劑油。
[0021] 本發(fā)明提供的鋼絲繩防護(hù)脂的滴點(diǎn)溫度高和低溫性能良好。
【具體實(shí)施方式】
[0022] 為便于理解本發(fā)明，本發(fā)明列舉實(shí)施例如下。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明了，所述實(shí)施 例僅僅是幫助理解本發(fā)明，不應(yīng)視為對本發(fā)明的具體限制。
[0023] 實(shí)施例1~4提供的防護(hù)脂的制備方法為：
[0024] 將蠟油和溶劑油按比例混合得到基礎(chǔ)油，并投入釜中，加入稠化劑、粘護(hù)油，升溫 攪拌至均一，當(dāng)溫度升到120~130°C時(shí)，保持溫度攪拌30~50min，停止加熱，降溫至 110~120°C時(shí)加入防銹劑，攪拌均勻，得到鋼絲繩防護(hù)脂。
[0025] 實(shí)施例1
[0026] -種鋼絲繩防護(hù)脂包括如下組分：
[0027] 蠟油5Qkg
[0028] 餾程在60~80°C的溶劑油50kg稠化劑3kg 粘護(hù)油14k:g 防銹劑3kg。
[0029] 實(shí)施例2
[0030] 一種鋼絲繩防護(hù)脂包括如下組分：
[0031] :錯油 83.3kg 餾程在60~80?的溶劑油16,7kg稠化劑：10kg 粘護(hù)油5kg: 防銹劑10kg,
[0032] 實(shí)施例3
[0033] 一種鋼絲繩防護(hù)脂包括如下組分：
[0034] 蠟油7_g 餾程在60~80°C的溶劑油30kg稠化劑4kg 粘護(hù)油2kg 防銹劑7kg。
[0035] 實(shí)施例4
[0036] -種鋼絲繩防護(hù)脂包括如下組分：
[0037] 蠟油40kg 餾程在60~80°C的溶劑油60kg稠化劑8kg
[0038] 粘護(hù)油mkg防銹劑13:kg〇
[0039] 申請人聲明，本發(fā)明通過上述實(shí)施例來說明本發(fā)明的詳細(xì)工藝流程，但本發(fā)明并 不局限于上述詳細(xì)工藝流程，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細(xì)工藝流程才能實(shí)施。所 屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對本發(fā)明的任何改進(jìn)，對本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換 及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍和公開范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種鋼絲繩防護(hù)脂，其特征在于，所述防護(hù)脂按重量份數(shù)包括如下組分： 基礎(chǔ)油100 稠化劑3~.10 粘護(hù)油2-44 防鎊劑3~13， 其中，基礎(chǔ)油由蠟油和溶劑油混合而成，混合比例為蠟油：溶劑油為（1~5) :1。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的防護(hù)脂，其特征在于，所述防護(hù)脂按重量份數(shù)包括如下組分： 基礎(chǔ)油 100 稠化劑3~5 粘護(hù)油2~7 防誘劑3~7， 其中，基礎(chǔ)油由蠟油和溶劑油混合而成，混合比例為蠟油：溶劑油為（2~4): 1。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的防護(hù)脂，其特征在于，所述基礎(chǔ)油10(TC的運(yùn)動粘度為 50 ~80mm2/s。4. 根據(jù)權(quán)利要求1~3之一所述的防護(hù)脂，其特征在于，所述稠化劑選自聚己帰蠟、酪 醒樹脂、石油樹脂中的任意1種或至少2種的組合。5. 根據(jù)權(quán)利要求1~4之一所述的防護(hù)脂，其特征在于，所述粘附劑選自醜胺基胺和/ 或季胺鹽，例如二甲基十八烷基予基氯化倭、雙十八烷基二甲基氯化倭、Η己基十六烷基氯 化倭中的任意1種或至少2種的混合物。6. 根據(jù)權(quán)利要求1~5之一所述的防護(hù)脂，其特征在于，所述防鎊劑選自有機(jī)胺類防鎊 劑中的任意1種或至少2種的組合。7. 根據(jù)權(quán)利要求1~6之一所述的防護(hù)脂，其特征在于，所述蠟油選自常壓蠟油和/或 焦化蠟油。8. 根據(jù)權(quán)利要求1~7之一所述的防護(hù)脂，其特征在于，所述溶劑油選自傭程在60~ 12(TC之間的溶劑油。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鋼絲繩防護(hù)脂，所述防護(hù)脂按重量份數(shù)包括如下組分：基礎(chǔ)油100、稠化劑3～10、粘護(hù)油2～14、防銹劑3～13，其中，基礎(chǔ)油由蠟油和溶劑油混合而成，混合比例為蠟油∶溶劑油為(1～5)∶1。本發(fā)明提供的鋼絲繩防護(hù)脂的滴點(diǎn)溫度高和低溫性能良好。
【IPC分類】C10N50/10, C10N30/02, C10N40/32, C10M169/04, C10N30/08
【公開號】CN105238506
【申請?zhí)枴緾N201410240916
【發(fā)明人】李輝
【申請人】無錫威順金屬制品有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2014年5月30日