耐高溫的蜂窩煤的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及燃料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種耐高溫的蜂窩煤。
【背景技術(shù)】
[0002]蜂窩煤是一種成本低廉的燃料，用煙煤和無煙煤等作主要原料。蜂窩煤原料廣泛、成本低廉、使用方便、制作簡單、能夠達(dá)到省料省時、節(jié)能節(jié)資的目的。傳統(tǒng)的蜂窩煤是將原煤與粘土混合加水成型制成，粘土主要起成型作用，原煤與粘土的比例通常為100:20-50左右，在煅燒滑石或高嶺土?xí)r，一般先壓成磚，用輪窯或隧道窯燒成，可用蜂窩煤作為燃料。參考圖1，將磚坯1和蜂窩煤2層層碼放在窯內(nèi)進(jìn)行燒制，由于燒制品煅燒溫度高達(dá)1100-1400°C，在高溫?zé)七^程中，由于制作蜂窩煤一般用普通粘土(通常就地取材)作粘合劑，粘土成分主要是鈣、鐵、硅、鎂的氧化物的混合物，含三氧化二鋁很低，在爐內(nèi)或窯內(nèi)溫度達(dá)到950度以上時，就容易熔化，蜂窩煤容易熔融產(chǎn)生流體狀熔融物質(zhì)3并流淌至磚型制品的表面，當(dāng)磚型制品煅燒完畢后，流體狀物質(zhì)便會強(qiáng)力粘結(jié)在磚體的外表面，從而容易影響到制品的外觀及顏色；如果通過人工強(qiáng)力清除這些熔融物質(zhì)，不但費(fèi)時費(fèi)力，而且還會造成磚體的破損，影響產(chǎn)品質(zhì)量，增加生產(chǎn)成本。此問題也一直是高質(zhì)量磚制品生產(chǎn)加工企業(yè)的難題。
[0003]煤的礦物組成及結(jié)構(gòu)形態(tài)對其熔融性有重要影響，如何提高煤的耐高溫熔融性，以及保持和控制煤高溫燃燒時的熔融特性，盡量避免其加熱煅燒過程成流體狀，避免磚體燒結(jié)過程中熔融物質(zhì)流淌至磚體表面，對磚制品生產(chǎn)廠家具有重要的意義。
[0004]中國發(fā)明專利CN1051582A公開了一種制作易燃蜂窩煤的工藝方法，采用原煤、碳化鋸木肩、石灰、紅泥、木炭粉等混合物基料和由硝酸鹽、高錳酸鉀等易燃助燃劑組成，雖然提高了易燃性，但其原料成分復(fù)雜，生產(chǎn)成本較高，并且仍然未克服高溫易熔融出現(xiàn)流體的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種加熱煅燒過程中能夠具有良好的收縮保持性、不易出現(xiàn)外流流體物質(zhì)，能夠避免耐火磚燒結(jié)過程中磚體外觀易受熔融物質(zhì)污染的耐高溫的蜂窩煤。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:耐高溫的蜂窩煤，用于窯爐內(nèi)煅燒制品，包括煤粉和燒結(jié)保持劑，所述煤粉和所述燒結(jié)保持劑的質(zhì)量比例為100:20-50 ;
[0007]其中，所述燒結(jié)保持劑為含三氧化二鋁的粘土或者是高嶺土。
[0008]作為優(yōu)選，還包括粘土，所述燒結(jié)保持劑的質(zhì)量含量為所述粘土質(zhì)量的10-100%。
[0009]具體使用時，可以根據(jù)窯爐煅燒溫度調(diào)整燒結(jié)保持劑的用量。
[0010]當(dāng)窯爐溫度為950度-1000度時，所述燒結(jié)保持劑的質(zhì)量含量為所述粘土質(zhì)量的10-30%。
[0011]當(dāng)窯爐溫度為1000度-1100度時，所述燒結(jié)保持劑的質(zhì)量含量為所述粘土質(zhì)量的30-40%。
[0012]當(dāng)窯爐溫度為1100度-1150度時，所述燒結(jié)保持劑的質(zhì)量含量為所述粘土質(zhì)量的40-50%。
[0013]當(dāng)窯爐溫度為1150度-1200度時，所述燒結(jié)保持劑的質(zhì)量含量為所述粘土質(zhì)量的50-60%。
[0014]當(dāng)窯爐溫度為1200度-1250度時，所述燒結(jié)保持劑的質(zhì)量含量為所述粘土質(zhì)量的60-70%。
[0015]當(dāng)窯爐溫度為1250度-1300度時，所述燒結(jié)保持劑的質(zhì)量含量為所述粘土質(zhì)量的70-80%。
[0016]當(dāng)窯爐溫度為1300度-1350度時，所述燒結(jié)保持劑的質(zhì)量含量為所述粘土質(zhì)量的80-90%。
[0017]當(dāng)窯爐溫度為1350度-1400度時，所述燒結(jié)保持劑的質(zhì)量含量為所述粘土質(zhì)量的90-100%。
[0018]作為優(yōu)選，所述含三氧化二鋁的粘土中AL203的質(zhì)量含量為30% -35%。
[0019]作為優(yōu)選，所述含三氧化二鋁的粘土中AL203的質(zhì)量含量為35% -40%。
[0020]由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下有益效果:通過采用含鋁粘土或高嶺土作為燒結(jié)保持劑，由于這些燒結(jié)保持劑在加熱煅燒過程中，具有高粘度以及良好的收縮、燒結(jié)保持作用，達(dá)到一定溫度后，蜂窩煤中的碳、揮發(fā)物、水分開始減少而使體積收縮，但由于含有一定量的三氧化二鋁成分，能夠避免其加熱煅燒過程中成流體狀，避免磚體燒結(jié)過程中熔融物質(zhì)流淌至磚體表面，利于提高磚制品的外觀質(zhì)量，減少成品雜質(zhì)。
【附圖說明】
[0021]以下附圖僅旨在于對本發(fā)明做示意性說明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。其中:
[0022]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中蜂窩煤燒制耐火磚時的示意圖；
[0023]圖2是本發(fā)明中蜂窩煤燒制耐火磚時的對比示意圖；
[0024]圖中:1_磚坯；2_蜂窩煤；3_熔融物質(zhì)。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。在下面的詳細(xì)描述中，只通過說明的方式描述了本發(fā)明的某些示范性實(shí)施例。毋庸置疑，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認(rèn)識到，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
[0026]實(shí)施例1
[0027]耐高溫的蜂窩煤，包括煤粉、粘土和高嶺土，所述煤粉和所述粘土的質(zhì)量比例為100:30，所述高嶺土的質(zhì)量含量為所述粘土質(zhì)量的20-30%。所述高嶺土中主要礦物成分為高嶺石，其晶體化學(xué)式為2Si02.Α1203.2Η20ο
[0028]實(shí)施例2
[0029]耐高溫的蜂窩煤，包括煤粉、粘土和高嶺土，所述煤粉和所述粘土的質(zhì)量比例為100:30，所述高嶺土的質(zhì)量含量為所述粘土質(zhì)量的30-40%。所述高嶺土中主要礦物成分為高嶺石，其晶體化學(xué)式為2Si02.Α1203.2Η20ο
[0030]實(shí)施例3
[0031]耐高溫的蜂窩煤，包括煤粉、粘土和高嶺土，所述煤粉和所述粘土的質(zhì)量比例為100:32，所述高嶺土的質(zhì)量含量為所述粘土質(zhì)量的40-50%。所述高嶺土中主要礦物成分為高嶺石，其晶體化學(xué)式為2Si02.Α1203.2Η20ο
[0032]實(shí)施例4
[0033]耐高溫的蜂窩煤，包括煤粉、粘土和含氧化鋁粘土，所述煤粉和所述粘土的質(zhì)量比例為100:30，所述含氧化鋁粘土的質(zhì)量含量為所述粘土質(zhì)量的20-30%。所述含氧化鋁粘土中主要礦物成分為三水鋁石和高嶺石，其中AL203的質(zhì)量含量為40%。
[0034]參考圖2，實(shí)驗(yàn)證明，本發(fā)明通過采用質(zhì)量含量為粘土質(zhì)量的10%以上的含招粘土或高嶺土作為燒結(jié)保持劑，由于這些燒結(jié)保持劑在加熱煅燒過程中，具有高粘度以及良好的收縮、燒結(jié)保持作用，能夠盡量避免蜂窩煤2加熱煅燒過程成流體狀，從而避免磚坯1燒結(jié)過程中熔融物質(zhì)流淌至磚體表面，利于提高燒制磚制品的外觀質(zhì)量。
[0035]以上所述僅為本發(fā)明示意性的【具體實(shí)施方式】，并非用以限定本發(fā)明的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.耐高溫的蜂窩煤，用于窯爐內(nèi)煅燒制品，其特征在于:包括煤粉和燒結(jié)保持劑，所述煤粉和所述燒結(jié)保持劑的質(zhì)量比例為100:20-50。2.如權(quán)利要求1所述的耐高溫的蜂窩煤，其特征在于:所述燒結(jié)保持劑為含三氧化二鋁的粘土或者是高嶺土。3.如權(quán)利要求2所述的耐高溫的蜂窩煤，其特征在于:還包括粘土，所述燒結(jié)保持劑的質(zhì)量含量為所述粘土質(zhì)量的10-100%。4.如權(quán)利要求3所述的耐高溫的蜂窩煤，其特征在于:當(dāng)窯爐溫度為950度-1000度時，所述燒結(jié)保持劑的質(zhì)量含量為所述粘土質(zhì)量的10-30%。5.如權(quán)利要求3所述的耐高溫的蜂窩煤，其特征在于:當(dāng)窯爐溫度為1000度-1100度時，所述燒結(jié)保持劑的質(zhì)量含量為所述粘土質(zhì)量的30-40 %。6.如權(quán)利要求3所述的耐高溫的蜂窩煤，其特征在于:當(dāng)窯爐溫度為1100度-1200度時，所述燒結(jié)保持劑的質(zhì)量含量為所述粘土質(zhì)量的40-60%。7.如權(quán)利要求3所述的耐高溫的蜂窩煤，其特征在于:當(dāng)窯爐溫度為1200度-1250度時，所述燒結(jié)保持劑的質(zhì)量含量為所述粘土質(zhì)量的60-70%。8.如權(quán)利要求3所述的耐高溫的蜂窩煤，其特征在于:當(dāng)窯爐溫度為1250度-1300度時，所述燒結(jié)保持劑的質(zhì)量含量為所述粘土質(zhì)量的70-80%。9.如權(quán)利要求3所述的耐高溫的蜂窩煤，其特征在于:當(dāng)窯爐溫度為1300度-1350度時，所述燒結(jié)保持劑的質(zhì)量含量為所述粘土質(zhì)量的80-90%。10.如權(quán)利要求3所述的耐高溫的蜂窩煤，其特征在于:當(dāng)窯爐溫度為1350度-1400度時，所述燒結(jié)保持劑的質(zhì)量含量為所述粘土質(zhì)量的90-100%。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐高溫的蜂窩煤，包括煤粉和燒結(jié)保持劑，所述煤粉和所述燒結(jié)保持劑的質(zhì)量比例為100:20-50，所述燒結(jié)保持劑為含三氧化二鋁的粘土或者是高嶺土，燒結(jié)保持劑根據(jù)三氧化二鋁的含量進(jìn)行調(diào)整。本發(fā)明蜂窩煤在加熱煅燒過程中能夠具有良好的收縮保持性、不會因高溫熔化，能夠避免所燒制品在煅燒過程中因蜂窩煤熔化而造成污染或造成煉爐。
【IPC分類】C10L5/12
【公開號】CN105255536
【申請?zhí)枴緾N201510782559
【發(fā)明人】李香美, 劉興良, 李香玉, 夏良虹, 呂超, 劉建岳, 劉寶昌
【申請人】劉興良
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年11月16日