清凈型全合成不銹鋼冷軋軋制液組合物及其用圖
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種清凈型全合成不誘鋼冷社社制液組合物及其用途。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著高速社鋼機的不斷投入使用，不誘鋼冷社社制速度大幅提升，因此對與不誘 鋼冷社工藝相配套的社制液提出了更高的要求。傳統(tǒng)的純油型和乳化型社制液已經(jīng)不能滿 足高速社制工藝對社制液高壽命、環(huán)境友好W及應(yīng)用維護成本低的要求。
[0003] 專利CN104342274A公開了一種水溶性全合成不誘鋼冷社社制液，W重量份數(shù)計 包括W下組分：a) 5~30份水溶性聚酸；b) 1~10份水溶性極壓劑；C) 3~10份水溶性防 誘劑；d) 1~10份清洗劑；e) 1~5份禪合劑；f) 0. 01~0. 5份馨合劑；g) 35~65份水；其 中，所述水溶性聚酸選自環(huán)氧乙燒-環(huán)氧丙烷共聚物、藍麻油聚氧乙締酸、簇酸環(huán)氧丙烷加 成物、簇酸環(huán)氧乙燒加成物或烷基環(huán)氧乙烷基硫代憐酸醋中的至少一種；所述水溶性極壓 劑選自油酸鐘、棚酸醋、硫化油酸聚乙二醇醋、硫憐鋼、脂肪醇聚氧乙締憐酸醋或硫代憐酸 醋中的至少一種；所述水溶性防誘劑選自苯甲酸鋼、苯甲酸單乙醇胺、對硝基苯甲酸單乙醇 胺、癸二酸鋼、癸二酸單乙醇胺、十二締基下二酸二乙醇胺、油酸單乙醇胺、十二苯橫酸鋼、 十八苯橫酸胺、聚烷氧基憐酸醋二乙醇胺、棚酸單乙醇胺或水溶性棚酸醋中的至少一種；所 述清洗劑選自十二烷基苯橫酸鋼、油醇硫酸醋鋼鹽、十二烷基氨基丙酸鋼、烷基二甲基甜菜 堿、壬基酪聚氧乙締酸、辛基酪聚氧乙締酸或~C18脂肪醇聚氧乙締酸中的至少一種；所 述禪合劑選自甘油、異構(gòu)十六醇、Ξ乙二醇單下酸、乙二醇下酸、二乙二醇單下酸或妥爾油 酸中的至少一種；所述馨合劑選自乙二胺四乙酸、乙二胺四乙酸二鋼、乙二胺四乙酸四鋼、 乙二胺四乙酸二巧鋼、二亞乙基Ξ胺五乙酸、氨基Ξ乙酸、簇乙基乙二胺Ξ乙酸中的至少一 種。現(xiàn)有技術(shù)中的社制液普遍使用陰離子表面活性劑作為清洗劑來保證社板表面的光潔。 但長期的工業(yè)實際應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)，社制工藝中產(chǎn)生的大量鐵屑微粒懸浮在社制液中，社制中 壓入社板表面，嚴(yán)重影響了社板的表面質(zhì)量。因此，改良社制液，使其獲得較好的鐵屑沉降 分離性能對于全合成不誘鋼冷社社制液在不誘鋼冷社工藝中推廣與應(yīng)用是很有必要的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題之一是現(xiàn)有技術(shù)存在鐵屑沉降分離性能差，影響社板 表面重量的問題，提供一種新的清凈型全合成不誘鋼冷社社制液組合物。該組合物具有良 好的鐵屑沉降分離性能，有利于社制工藝獲得表面質(zhì)量較高的社板。本發(fā)明所要解決的技 術(shù)問題之二是提供一種與解決技術(shù)問題之一所對應(yīng)的清凈型全合成不誘鋼冷社社制液組 合物的用途。
[0005] 為解決上述技術(shù)問題之一，本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下：一種清凈型全合成不誘 鋼冷社社制液組合物，W重量份數(shù)計，由W下組份組成：
[0006] a) 10~35份水溶性聚合物；
[0007] b) 2~15份水溶性極壓抗磨劑；
[0008] c) 5~15份防誘劑；
[0009] d) 1~10份表面活性劑；
[0010] e)l~5份禪合劑； W11]f) 40 ~60 份水；
[001引g)1~10份抑值調(diào)節(jié)劑； 陽01引h)0.01~0.1份消泡劑；
[0014] 所述水溶性聚合物選自乙丙共聚物、簇酸環(huán)氧乙燒加成物、簇酸環(huán)氧丙烷加成物 中的至少一種；
[0015] 所述水溶性極壓抗磨劑選自棚酸醋、硫憐鋼、硫代憐酸醋中的至少一種；
[0016] 所述防誘劑選自苯甲酸單乙醇胺、癸二酸單乙醇胺、十二締基下二酸二乙醇胺、棚 酸單乙醇胺中的至少一種；
[0017] 所述表面活性劑選自烷基二甲基甜菜堿、硬脂胺鹽酸鹽、二甲基十八胺鹽酸鹽中 的至少一種.
[0018] 所述禪合劑選自甘油、二乙二醇單下酸、妥爾油中的至少一種；
[0019] 所述抑值調(diào)節(jié)劑選自氨氧化鋼、氨氧化鐘、碳酸鋼、碳酸氨鋼、憐酸氨鐘、憐酸氨 二鐘、憐酸氨二鋼、單乙醇胺、Ξ乙醇胺、乙二胺中的至少一種；
[0020] 所述消泡劑選自甲基硅油、聚二甲基硅氧烷、氨基硅油中的至少一種。
[0021] 上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，W重量份數(shù)計，水溶性聚合物的用量為12~35份，水溶 性極壓抗磨劑的用量為3~12份，防誘劑的用量為6~15份，表面活性劑的用量為1~8 份，禪合劑的用量為1~4份，水的用量為40~55份，抑值調(diào)節(jié)劑的用量為2~8份，消 泡劑的用量為0.01~0. 08份。更優(yōu)選地，水溶性聚合物的用量為15~30份，水溶性極壓 抗磨劑的用量為5~10份，防誘劑的用量為10~15份，表面活性劑的用量為2~8份，禪 合劑的用量為2~4份，水的用量為45~55份，抑值調(diào)節(jié)劑的用量為4~6份，消泡劑的 用量為0.01~0.05份。
[0022] 為解決上述技術(shù)問題之二，本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下：所述的清凈型全合成不 誘鋼冷社社制液組合物用于不誘鋼冷社社制工藝。
[0023] 上述技術(shù)方案中，所述清凈型全合成不誘鋼冷社社制液組合物的組分、重量份數(shù)W及優(yōu)選范圍與解決技術(shù)問題一所采取的技術(shù)方案相同。
[0024] 本發(fā)明清凈型全合成不誘鋼冷社社制液組合物的制備方法如下：將水的溫度維持 在35~45°C，邊攬拌邊依次加入所需量的水溶性聚合物、水溶性極壓抗磨劑、防誘劑、表面 活性劑、禪合劑、pH值調(diào)節(jié)劑，充分?jǐn)埌璨⒄{(diào)節(jié)抑值到8.0~9. 0,加入消泡劑，充分?jǐn)埌?0 分鐘后，停止加熱和攬拌，靜置后灌裝。
[00巧]本發(fā)明清凈型全合成不誘鋼冷社社制液組合物使用時，根據(jù)工況用水稀釋使用。 一般的，社板最小社制厚度大于0. 4毫米時，稀釋液中組合物的重量百分?jǐn)?shù)為3~6;社板 最小社制厚度小于0. 4毫米時，稀釋液中組合物的重量百分?jǐn)?shù)為4~8。
[00%] 本發(fā)明清凈型全合成不誘鋼冷社社制液組合物，由于選用的表面活性劑為陽離子 型表面活性劑，可使所述社制液獲得良好的鐵屑沉降分離性能，在工業(yè)應(yīng)用中可獲得表面 質(zhì)量較好的社板。
[0027] 本發(fā)明清凈型全合成不誘鋼冷社社制液組合物的評價項目如下：外觀、清洗性能、 極壓潤滑性能、防誘性能、鐵屑沉降分離性能。評價方法為本領(lǐng)域工程技術(shù)人員所熟知的。
[0028] 下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的闡述。
【具體實施方式】
[0029] 【實施例1~5】
[0030] 將去離子水加熱到40°C，邊攬拌邊依次加入所需量的水溶性聚合物、水溶性極壓 抗磨劑、防誘劑、表面活性劑、禪合劑、pH調(diào)節(jié)劑，充分?jǐn)埌璨⒄{(diào)節(jié)抑值到8. 0~9. 0,加入 消泡劑，充分?jǐn)埌?0分鐘后，停止加熱和攬拌，靜置后灌裝。清凈型全合成不誘鋼冷社社制 液中各組份的種類及用量，具體見表1。其中，各組分的含量為份數(shù)，各實施例中均用去離子 水補充至100份，省略了組分中水的用量。 陽03U【比較例1~5】
[0032] 【比較例1】:將【實施例1】中組份烷基二甲基甜菜堿替換為十二烷基苯橫酸鋼。
[0033]【比較例2】:將【實施例2】中組份脂肪胺鹽酸鹽替換為壬基酪聚氧乙締酸和脂肪 醇聚氧乙締酸。
[0034] 【比較例3】:將【實施例3】中組份脂肪胺鹽酸鹽和二甲基十八胺鹽酸鹽替換為辛 基酪聚氧乙締酸。
[0035]【比較例4】:將【實施例4】中組份二甲基十八胺鹽酸鹽替換為脂肪醇聚氧乙締酸。
[0036]【比較例5】:將【實施例5】中組份烷基二甲基甜菜堿和脂肪胺鹽酸鹽替換為十二 烷基苯橫酸鋼和辛基酪聚氧乙締酸。
[0037] 分別對各實施例和比較例制備的不誘鋼冷社社制液進行性能測試。試驗結(jié)果見表 2。
[0038] 由表2可W看出，本發(fā)明清凈型全合成不誘鋼冷社社制液組合物與使用陰離子、 非離子型表面活性劑的不誘鋼社制液相比，具有優(yōu)異鐵屑沉降分離性能，在工業(yè)應(yīng)用中可 獲得表面質(zhì)量較好的社板。
[0039]
[0040]
【主權(quán)項】
1. 一種清凈型全合成不銹鋼冷乳乳制液組合物，以重量份數(shù)計，由以下組份組成： a) 10~35份水溶性聚合物； b) 2~15份水溶性極壓抗磨劑； c) 5~15份防銹劑； d) 1~10份表面活性劑； e) 1~5份耦合劑； f) 40~60份水； g) 1~10份pH值調(diào)節(jié)劑； h) 0.01~0· 1份消泡劑； 所述水溶性聚合物選自乙丙共聚物、羧酸環(huán)氧乙烷加成物、羧酸環(huán)氧丙烷加成物中的 至少一種； 所述水溶性極壓抗磨劑選自硼酸酯、硫磷鉬、硫代磷酸酯中的至少一種； 所述防銹劑選自苯甲酸單乙醇胺、癸二酸單乙醇胺、十二烯基丁二酸二乙醇胺、硼酸單 乙醇胺中的至少一種； 所述表面活性劑選自烷基二甲基甜菜堿、硬脂胺鹽酸鹽、二甲基十八胺鹽酸鹽中的至 少一種； 所述耦合劑選自甘油、二乙二醇單丁醚、妥爾油中的至少一種； 所述pH值調(diào)節(jié)劑選自氫氧化鈉、氫氧化鉀、碳酸鈉、碳酸氫鈉、磷酸氫鉀、磷酸氫二鉀、 磷酸氫二鈉、單乙醇胺、三乙醇胺、乙二胺中的至少一種； 所述消泡劑選自甲基硅油、聚二甲基硅氧烷、氨基硅油中的至少一種。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述清凈型全合成不銹鋼冷乳乳制液組合物，其特征在于以重量份 數(shù)計，水溶性聚合物的用量為12~35份，水溶性極壓抗磨劑的用量為3~12份，防銹劑的 用量為6~15份，表面活性劑的用量為1~8份，耦合劑的用量為1~4份，水的用量為 40~55份，pH值調(diào)節(jié)劑的用量為2~8份，消泡劑的用量為0. 01~0. 08份。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述清凈型全合成不銹鋼冷乳乳制液組合物，其特征在于以重量份 數(shù)計，水溶性聚合物的用量為15~30份，水溶性極壓抗磨劑的用量為5~10份，防銹劑的 用量為10~15份，表面活性劑的用量為2~8份，耦合劑的用量為2~4份，水的用量為 45~55份，pH值調(diào)節(jié)劑的用量為4~6份，消泡劑的用量為0. 01~0. 05份。4. 根據(jù)權(quán)利要求1~3任一所述清凈型全合成不銹鋼冷乳乳制液組合物用于不銹鋼冷 乳乳制工藝。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種清凈型全合成不銹鋼冷軋軋制液組合物及其用途，主要解決現(xiàn)有技術(shù)存在軋制液長期使用時，系統(tǒng)產(chǎn)生的鐵屑微粒懸浮于其中，對不銹鋼軋板表面質(zhì)量產(chǎn)生不良影響的問題。本發(fā)明通過采用以重量份數(shù)計，由以下組份組成：a)10～35份水溶性聚合物；b)2～15份水溶性極壓抗磨劑；c)5～15份防銹劑；d)1～10份表面活性劑；e)1～5份耦合劑；f)40～60份水；g)1～10份pH值調(diào)節(jié)劑；h)0.01～0.1份消泡劑的技術(shù)方案較好地解決了該問題，可用于不銹鋼冷軋軋制工藝。
【IPC分類】C10M173/02, C10N30/04, C10N40/24, C10M133/06
【公開號】CN105255573
【申請?zhí)枴緾N201510681107
【發(fā)明人】胡曉暉, 李謹(jǐn), 楊志東, 李曉陽, 楊蘭
【申請人】中國石油化工股份有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年10月19日