一種用于瀝青加工基站的加熱罐均化裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種瀝青加熱罐均化裝置，尤其是涉及一種用于瀝青加工基站的加熱罐均化裝置。
【背景技術】
[0002]瀝青或半成品瀝青一般為高粘性液體，在加溫罐體內的流動性不足，罐體內的瀝青往往存在加熱死角、局部過熱以及加熱所需時間過長等問題，不能有效實現(xiàn)瀝青流體的溫度均化，從而影響瀝青成品的質量和加熱效率。
[0003]部分瀝青加熱設備用栗帶動瀝青加熱罐中的瀝青使其循環(huán)流動，可以提升瀝青的加溫效果和加熱速率，但是加熱罐內局部高溫與死角的問題仍然存在。
[0004]也就是說，目前用栗或普通的攪拌裝置可以使瀝青流動，或只是讓瀝青加熱罐中的局部瀝青強制對流，但不能使瀝青加熱罐內的所有瀝青實現(xiàn)溫度均化。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種用于瀝青加工基站的加熱罐均化裝置，使瀝青罐中的所有瀝青能在加熱過程中向導油管方向強制流動，從而實現(xiàn)瀝青或半成品瀝青介質的溫度均化，提高瀝青的加熱效率與成品質量，同時能夠達到節(jié)能減排的效果。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術方案:
一種用于瀝青加工基站的加熱罐均化裝置，包括瀝青加熱罐罐體，其頂部設置有瀝青進口、排氣口，下部設置有瀝青出口，內部設置有加熱裝置，其特征在于:所述加熱罐罐體上設置有多套攪拌器，所述攪拌器從上到下依次包括攪拌電動機、攪拌軸和攪拌槳，所述各個攪拌器的攪拌槳安置高度不同。
[0007]所述加熱裝置包括依次連接的導熱油進口、導熱油管、導熱油出口，所述導熱油進口和導熱油出口位于所述加熱罐罐體外壁。
[0008]所述導熱油管呈蛇形，均勻分布在加熱罐罐體的下部。
[0009]所述攪拌軸上設置有與加熱罐罐體固定連接的軸套。
[0010]所述攪拌器設置有2-6套。
[0011]所述各個攪拌器的攪拌槳的轉速設置能夠進行調節(jié)。
[0012]所述攪拌器下端的攪拌槳設置為通過球絞與攪拌軸相連接，使得攪拌槳的葉片角度能夠自動微調，以適應攪拌載荷的變化。
[0013]所述攪拌器設置有轉速調節(jié)裝置，用于調節(jié)攪拌槳的轉速，使得各個攪拌槳的轉速互不相同。
[0014]所述攪拌電動機和所述加熱罐罐體之間設置有密封裝置，防止瀝青濺出。
[0015]所述攪拌器均勻分布在所述加熱罐罐體上。
[0016]本發(fā)明的有益效果是:提供一種瀝青加熱罐均化裝置，由四個兩兩不同高度和轉速的攪拌槳，促使瀝青加熱罐中的瀝青產生橫向和縱向強制對流，可實現(xiàn)加熱罐內所有瀝青的整體強制對流，避免了瀝青加熱罐內的局部高溫，并使加熱死角范圍最小化，從而實現(xiàn)了瀝青加熱過程中的溫度均化加熱，提高了瀝青的加熱效率與成品質量，同時能夠達到節(jié)能減排的效果。同時，由于本發(fā)明之瀝青加熱攪拌器之攪拌槳與攪拌軸通過球絞連接，使得攪拌槳的葉片角度可以自動微調，從而使攪拌阻力大幅降低、攪拌能力大幅提高。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明的結構示意圖；
圖中，1-攪拌軸；2-排氣口 ；3是攪拌槳；4_瀝青進口 ；5_瀝青加熱罐罐體；6-導熱油管；7-導熱油出口 ；8_瀝青出口 ；9_導熱油進口 ；10_攪拌電動機；11-軸套；12-攪拌軸套管。
【具體實施方式】
[0018]如圖1所示，所述用于瀝青加工基站的加熱罐均化裝置包括瀝青加熱罐罐體5，設置在所述加熱罐罐體5頂部的瀝青進口 4、排氣口 2，所述加熱罐罐體5下部設置瀝青出口8，外壁上設置有導熱油進口 9、導熱油出口 7，還包括均勻設置在所述加熱罐罐體5上的多套攪拌器，所述攪拌器包括攪拌電動機10、攪拌軸1和與其相連接的攪拌槳3，所述攪拌軸1設置在瀝青加熱罐罐體5內部并與所述攪拌電動機10連接，所述攪拌軸1外面安裝有與罐體固定連接的軸套11，所述攪拌軸1下端通過球絞連接安置有攪拌槳3，使得攪拌槳的葉片角度能夠自動微調，以適應攪拌載荷的變化。
[0019]所述攪拌電動機10和所述加熱罐罐體5之間設置有密封裝置，防止瀝青濺出。
[0020]加熱罐罐體5內部還設置有導熱油管6，所述導熱油管6的兩端分別與導熱油進口 9、導熱油出口 7相連接。所述導熱油管6呈蛇形，均勻分布在加熱罐罐體5的下部，所述的導熱油管6有不斷加熱并循環(huán)流動的導熱油介質，利用溫度高的導熱油來對瀝青進行加熱。
[0021]所述攪拌器設置有4套，一共有四個攪拌槳3，用于加快瀝青加熱罐內的瀝青強制對流，從而達到促進瀝青溫度均化和提升加熱速率的效果。
[0022]所述安裝在四個攪拌電動機10上的攪拌槳3，其高度各不相同，兩邊的攪拌槳高度要明顯高于中間的兩個攪拌槳的高度，使瀝青加熱罐中不同層面的瀝青都能強制橫向平面內對流，從而達到促進瀝青溫度均化和提升加熱速率的效果。
[0023]進一步的，所述各個攪拌器的攪拌槳3的轉速設置能夠進行調節(jié)。所述攪拌器設置有轉速調節(jié)裝置，用于調節(jié)攪拌槳3的轉速，使得各個攪拌槳的轉速互不相同。其調節(jié)方式是對攪拌電動機10進行調節(jié)，四個攪拌電動機10的轉速不同，兩邊的電動機轉速要明顯高于中間的兩個電動機的轉速，使兩邊及罐體角部的瀝青強制向加熱罐底部中間流動，使不同層面的瀝青都能強制在縱向平面內對流，從而達到促進瀝青溫度均化和提升加熱速率的效果。
[0024]所述攪拌電動機10的不同轉速和攪拌槳3的不同高度，使瀝青加熱罐中的瀝青橫向和縱向產生強制對流，帶動了瀝青加熱罐內瀝青整體的強制對流，避免了瀝青加熱罐的局部高溫現(xiàn)象，并使加熱死角范圍最小化，從而實現(xiàn)瀝青加熱過程中的溫度均化加熱，提高了瀝青的加熱效率以及成品質量，同時能夠達到節(jié)能減排的效果。
[0025]所述四套瀝青加熱攪拌器之攪拌槳與攪拌軸通過球絞連接，使得攪拌槳的葉片角度可以自動微調，從而使攪拌阻力大幅降低、攪拌能力大幅提高，并可進一步提升攪拌槳葉片的承載能力與可靠性壽命。
[0026]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明披露的技術范圍內，根據本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種用于瀝青加工基站的加熱罐均化裝置，其特征在于:包括瀝青加熱罐罐體(5)，其頂部設置有瀝青進口(4)、排氣口(2)，下部設置有瀝青出口(8)，內部設置有加熱裝置，其特征在于:所述加熱罐罐體(5)上設置有多套攪拌器，所述攪拌器從上到下依次包括攪拌電動機(10 )、攪拌軸(I)和攪拌槳(3 )，所述各個攪拌器的攪拌槳(3 )安置高度不同。2.根據權利要求1所述的用于瀝青加工基站的加熱罐均化裝置，其特征在于:所述加熱裝置包括依次連接的導熱油進口(9)、導熱油管(6)、導熱油出口(7)，所述導熱油進口(9)和導熱油出口(7)位于所述加熱罐罐體(5)外壁。3.根據權利要求2所述的用于瀝青加工基站的加熱罐均化裝置，其特征在于:所述導熱油管(6)呈蛇形，均勻分布在加熱罐罐體(5)的下部。4.根據權利要求1所述的用于瀝青加工基站的加熱罐均化裝置，其特征在于:所述攪拌軸(I)上設置有與加熱罐罐體(5 )固定連接的軸套(11)。5.根據權利要求1所述的用于瀝青加工基站的加熱罐均化裝置，其特征在于:所述攪拌器設置有2-6套。6.根據權利要求1所述的用于瀝青加工基站的加熱罐均化裝置，其特征在于:所述各個攪拌器的攪拌槳(3)的轉速設置能夠進行調節(jié)。7.根據權利要求1所述的用于瀝青加工基站的加熱罐均化裝置，其特征在于:所述攪拌器下端的攪拌槳(3)設置為通過球絞與攪拌軸(I)相連接，使得攪拌槳的葉片角度能夠自動微調，以適應攪拌載荷的變化。8.根據權利要求6所述的用于瀝青加工基站的加熱罐均化裝置，其特征在于:所述攪拌器設置有轉速調節(jié)裝置，用于調節(jié)攪拌槳(3)的轉速，使得各個攪拌槳的轉速互不相同。9.根據權利要求1所述的用于瀝青加工基站的加熱罐均化裝置，其特征在于:所述攪拌電動機(10)和所述加熱罐罐體(5)之間設置有密封裝置，防止瀝青濺出。10.根據權利要求1所述的用于瀝青加工基站的加熱罐均化裝置，其特征在于:所述攪拌器均勻分布在所述加熱罐罐體(5)上。
【專利摘要】本發(fā)明是一種用于瀝青加工基站的加熱罐均化裝置，包括瀝青加熱罐罐體，其頂部設置有瀝青進口、排氣口，下部設置有瀝青出口，內部設置有加熱裝置，其特征在于：所述加熱罐罐體上設置有多套攪拌器，所述攪拌器從上到下依次包括攪拌電動機、攪拌軸和攪拌槳，所述各個攪拌器的攪拌槳安置高度不同。瀝青或瀝青的半成品從加溫罐瀝青進口處進入到加熱罐，使用該瀝青加熱裝均化置可以實現(xiàn)在瀝青加熱過程中對瀝青進行攪拌，使瀝青強制對流，瀝青加熱均化，縮短加熱時間，提高瀝青加熱效率與瀝青成品質量。
【IPC分類】C10C3/12
【公開號】CN105273735
【申請?zhí)枴緾N201510747714
【發(fā)明人】連晉毅, 賈志剛, 龐國強, 賈志絢, 楊濤
【申請人】太原科技大學, 山西省榆次公路管理段
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2015年11月6日