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      一種防銹效果比較好的變壓器油的制作方法

      文檔序號(hào):9540767閱讀:828來(lái)源:國(guó)知局
      一種防銹效果比較好的變壓器油的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及工業(yè)潤(rùn)滑油技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種防銹效果比較好的變壓器油。
      【背景技術(shù)】
      [0002]近年來(lái),發(fā)生在國(guó)內(nèi)外的電力事故使人們意識(shí)到電力系統(tǒng)的安全涉及到整個(gè)社會(huì)經(jīng)濟(jì)生活的安全。在電力系統(tǒng)輸變電的過(guò)程中,變壓器作為電能傳輸?shù)募~帶,是電力設(shè)備中最重要和最關(guān)鍵的設(shè)備之一,其安全穩(wěn)定運(yùn)行關(guān)系到整個(gè)電網(wǎng)的穩(wěn)定運(yùn)行。運(yùn)行在系統(tǒng)中的變壓器一旦出現(xiàn)嚴(yán)重事故,不僅會(huì)造成設(shè)備的自身破壞,還會(huì)中斷電力網(wǎng)的電能供應(yīng),給社會(huì)的生產(chǎn)和生活造成巨大的影響。尤其隨著電力系統(tǒng)的電壓等級(jí)越來(lái)越高,長(zhǎng)期運(yùn)行在電力系統(tǒng)中的變壓器絕緣特性的逐步惡化問(wèn)題顯得更加突出,因此,改善變壓器運(yùn)行的絕緣特性,抑制變壓器內(nèi)絕緣老化,從而減少絕緣故障已成為現(xiàn)實(shí)的迫切需要。變壓器油作為電力變壓器中最重要的絕緣介質(zhì),承擔(dān)了散熱和絕緣的雙重任務(wù),因此,如何提高變壓器油的散熱性能和絕緣性能受到了更多的關(guān)注。傳統(tǒng)的變壓器油熱導(dǎo)率較小,不滿足越來(lái)越高的散熱需求,其次越來(lái)越高的電壓等級(jí)和小型化均要求絕緣介質(zhì)必須要有更高的絕緣強(qiáng)度,基于此,為了適應(yīng)變壓器大容量、超高電壓等級(jí)和小型化的發(fā)展方向,改善傳統(tǒng)變壓器油長(zhǎng)期運(yùn)行的絕緣特性,研究絕緣性能更高、熱老化特性更好的變壓器油迫在眉睫。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]本發(fā)明目的就是為了彌補(bǔ)已有技術(shù)的缺陷,提供一種防銹效果比較好的變壓器油。
      [0004]本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
      一種防銹效果比較好的變壓器油,由下列重量份的原料制成:乙酰丙酮鋅4-5、油酸0.7-1、乙醇20-24、聚酰亞胺2-3、乙二胺0.2-0.4、硅烷偶聯(lián)劑KH5700.4-0.6、變壓器基礎(chǔ)油1000-1100、聚乙烯亞胺2-3、硬脂酸0.3-0.4、菜籽油40-50、油酸丁酯0.4-0.6、高堿值硫化烷基酚鈣0.3-0.6、氮化硼4-5、碳化硅4-5、二氧化鈦3_4、卵磷脂0.3-0.4。
      [0005]所述一種防銹效果比較好的變壓器油,由以下具體步驟制備制成:
      (1)將氮化硼、碳化硅和二氧化鈦加到球磨機(jī)中球磨混合均勻,再加入硬脂酸繼續(xù)球磨0.5-lh,將乙酰丙酮鋅、乙醇和油酸混合攪拌,超聲至溶液澄清,再加入上述制備的混合粉末然后在160-165° C下水熱反應(yīng)20-24h,將沉淀脫水干燥備用;
      (2)將聚酰亞胺加熱至熔融,然后加入乙二胺和硅烷偶聯(lián)劑KH570混合均勻,噴涂在步驟(1)制備的顆粒上,自然冷卻后備用;
      (3)將變壓器基礎(chǔ)油和菜籽油混合加熱至200-220°C,再加入聚乙烯亞胺和步驟(2)制備的顆?;旌蠑嚢杈鶆?,然后在1200-1400轉(zhuǎn)/分高速分散機(jī)下攪拌0.5-lh,保溫2_3h ;
      (4)將(3)中的變壓器油冷卻到室溫后加入其它剩余物質(zhì),攪拌分散均勻后過(guò)濾,除去雜質(zhì),即可得到。
      [0006]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:本發(fā)明采用表面活性劑硬脂酸改性納米粒子,在納米顆粒氮化硼、碳化硅和二氧化鈦表面形成保護(hù)層防止了納米顆粒間的團(tuán)聚,改善了納米流體的穩(wěn)定性,采用親水性高分子聚酰亞胺包覆在納米粒子表面,高分子化合物形成一層保護(hù)外殼,阻止了固體顆粒間的距離進(jìn)一步減小,提高懸浮液的長(zhǎng)期穩(wěn)定性,在變壓器基礎(chǔ)油中加入聚電解質(zhì)聚乙烯亞胺能夠有效改善離子環(huán)境,使粒子在變壓器油中穩(wěn)定性增強(qiáng),不易沉降,添加的納米粒子大大的提高了變壓器油的防銹、防腐、散熱作用,大大提高了變壓器油的壽命,本發(fā)明的制備方法簡(jiǎn)單,工藝操控性強(qiáng),性能優(yōu)異,值得推廣。
      【具體實(shí)施方式】
      [0007]—種防銹效果比較好的變壓器油,由下列重量份(公斤)的原料制成:乙酰丙酮鋅
      4、油酸0.7、乙醇20、聚酰亞胺2、乙二胺0.2、硅烷偶聯(lián)劑KH5700.4、變壓器基礎(chǔ)油1000、聚乙烯亞胺2、硬脂酸0.3、菜籽油40、油酸丁酯0.4、高堿值硫化烷基酚鈣0.3、氮化硼4、碳化硅4、二氧化鈦3、卵磷脂0.3。
      [0008]所述一種防銹效果比較好的變壓器油,由以下具體步驟制備制成:
      (1)將氮化硼、碳化硅和二氧化鈦加到球磨機(jī)中球磨混合均勻,再加入硬脂酸繼續(xù)球磨
      0.5h,將乙酰丙酮鋅、乙醇和油酸混合攪拌,超聲至溶液澄清,再加入上述制備的混合粉末然后在160° C下水熱反應(yīng)20h,將沉淀脫水干燥備用;
      (2)將聚酰亞胺加熱至熔融,然后加入乙二胺和硅烷偶聯(lián)劑KH570混合均勻,噴涂在步驟(1)制備的顆粒上,自然冷卻后備用;
      (3)將變壓器基礎(chǔ)油和菜籽油混合加熱至200°C,再加入聚乙烯亞胺和步驟(2)制備的顆粒混合攪拌均勻,然后在1200轉(zhuǎn)/分高速分散機(jī)下攪拌0.5h,保溫2h ;
      (4)將(3)中的變壓器油冷卻到室溫后加入其它剩余物質(zhì),攪拌分散均勻后過(guò)濾,除去雜質(zhì),即可得到。
      [0009]本發(fā)明變壓器油工作擊穿電壓為超過(guò)80KV,介電常數(shù)為2.14,90° C介電損失角正切值為0.0002,體積電阻率為10Χ1012Ω.πι,熱電導(dǎo)率為2.14 ffm \電導(dǎo)率為5.9pS/m。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種防銹效果比較好的變壓器油,其特征在于,由下列重量份的原料制成:乙酰丙酮鋅4-5、油酸0.7-1、乙醇20-24、聚酰亞胺2_3、乙二胺0.2-0.4、硅烷偶聯(lián)劑KH5700.4-0.6、變壓器基礎(chǔ)油1000-1100、聚乙烯亞胺2-3、硬脂酸0.3-0.4、菜籽油40-50、油酸丁酯0.4-0.6、高堿值硫化烷基酚鈣0.3-0.6、氮化硼4-5、碳化硅4-5、二氧化鈦3-4、卵磷脂 0.3-0.4。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種防銹效果比較好的變壓器油,其特征在于,由以下具體步驟制備制成: (1)將氮化硼、碳化硅和二氧化鈦加到球磨機(jī)中球磨混合均勻,再加入硬脂酸繼續(xù)球磨.0.5-lh,將乙酰丙酮鋅、乙醇和油酸混合攪拌,超聲至溶液澄清,再加入上述制備的混合粉末然后在160-165° C下水熱反應(yīng)20-24h,將沉淀脫水干燥備用; (2)將聚酰亞胺加熱至熔融,然后加入乙二胺和硅烷偶聯(lián)劑KH570混合均勻,噴涂在步驟(1)制備的顆粒上,自然冷卻后備用; (3)將變壓器基礎(chǔ)油和菜籽油混合加熱至200-220°C,再加入聚乙烯亞胺和步驟(2)制備的顆?;旌蠑嚢杈鶆?,然后在1200-1400轉(zhuǎn)/分高速分散機(jī)下攪拌0.5-lh,保溫2_3h ; (4)將(3)中的變壓器油冷卻到室溫后加入其它剩余物質(zhì),攪拌分散均勻后過(guò)濾,除去雜質(zhì),即可得到。
      【專利摘要】本發(fā)明公開了一種防銹效果比較好的變壓器油,由下列重量份的原料制成:乙酰丙酮鋅4-5、油酸0.7-1、乙醇20-24、聚酰亞胺2-3、乙二胺0.2-0.4、硅烷偶聯(lián)劑KH5700.4-0.6、變壓器基礎(chǔ)油1000-1100、聚乙烯亞胺2-3、硬脂酸0.3-0.4、菜籽油40-50、油酸丁酯0.4-0.6、高堿值硫化烷基酚鈣0.3-0.6、氮化硼4-5、碳化硅4-5、二氧化鈦3-4、卵磷脂0.3-0.4;本發(fā)明的制備方法簡(jiǎn)單,工藝操控性強(qiáng),性能優(yōu)異,值得推廣。
      【IPC分類】C10N40/14, C10N30/12, C10M169/04
      【公開號(hào)】CN105296092
      【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510687071
      【發(fā)明人】李新滿
      【申請(qǐng)人】銅陵三佳變壓器有限責(zé)任公司
      【公開日】2016年2月3日
      【申請(qǐng)日】2015年10月22日
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