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      一種防潮性能優(yōu)良的變壓器油的制作方法

      文檔序號(hào):9540771閱讀:435來源:國知局
      一種防潮性能優(yōu)良的變壓器油的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及工業(yè)潤滑油技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種防潮性能優(yōu)良的變壓器油。
      【背景技術(shù)】
      [0002]近年來,發(fā)生在國內(nèi)外的電力事故使人們意識(shí)到電力系統(tǒng)的安全涉及到整個(gè)社會(huì)經(jīng)濟(jì)生活的安全。在電力系統(tǒng)輸變電的過程中,變壓器作為電能傳輸?shù)募~帶,是電力設(shè)備中最重要和最關(guān)鍵的設(shè)備之一,其安全穩(wěn)定運(yùn)行關(guān)系到整個(gè)電網(wǎng)的穩(wěn)定運(yùn)行。運(yùn)行在系統(tǒng)中的變壓器一旦出現(xiàn)嚴(yán)重事故,不僅會(huì)造成設(shè)備的自身破壞,還會(huì)中斷電力網(wǎng)的電能供應(yīng),給社會(huì)的生產(chǎn)和生活造成巨大的影響。尤其隨著電力系統(tǒng)的電壓等級(jí)越來越高,長期運(yùn)行在電力系統(tǒng)中的變壓器絕緣特性的逐步惡化問題顯得更加突出,因此,改善變壓器運(yùn)行的絕緣特性,抑制變壓器內(nèi)絕緣老化,從而減少絕緣故障已成為現(xiàn)實(shí)的迫切需要。變壓器油作為電力變壓器中最重要的絕緣介質(zhì),承擔(dān)了散熱和絕緣的雙重任務(wù),因此,如何提高變壓器油的散熱性能和絕緣性能受到了更多的關(guān)注。傳統(tǒng)的變壓器油熱導(dǎo)率較小,不滿足越來越高的散熱需求,其次越來越高的電壓等級(jí)和小型化均要求絕緣介質(zhì)必須要有更高的絕緣強(qiáng)度,基于此,為了適應(yīng)變壓器大容量、超高電壓等級(jí)和小型化的發(fā)展方向,改善傳統(tǒng)變壓器油長期運(yùn)行的絕緣特性,研究絕緣性能更高、熱老化特性更好的變壓器油迫在眉睫。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]本發(fā)明目的就是為了彌補(bǔ)已有技術(shù)的缺陷,提供一種防潮性能優(yōu)良的變壓器油。
      [0004]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
      一種防潮性能優(yōu)良的變壓器油,由下列重量份的原料制成:乙酰丙酮鋅4-5、油酸0.7-1、乙醇20-24、聚酰亞胺2-3、乙二胺0.2-0.4、硅烷偶聯(lián)劑KH5700.4-0.6、變壓器基礎(chǔ)油1000-1100、聚乙烯亞胺2-3、硬脂酸0.3-0.4、鐵微粉3.5-4、脂肪酸甘油三酯0.5-0.6、炭黑3.4-3.6、二硅化鉬2.2-2.5、鄰苯二甲酸二丁酯0.6-0.8、正十二烷基苯2_3。
      [0005]所述一種防潮性能優(yōu)良的變壓器油,由以下具體步驟制備制成:
      (1)將鐵微粉、炭黑和二硅化鉬加到球磨機(jī)中球磨混合均勻,再加入硬脂酸繼續(xù)球磨0.5-lh,將乙酰丙酮鋅、乙醇和油酸混合攪拌,超聲至溶液澄清,再加入上述制備的混合粉末然后在160-165° C下水熱反應(yīng)20-24h,將沉淀脫水干燥備用;
      (2)將聚酰亞胺加熱至熔融,然后加入乙二胺和硅烷偶聯(lián)劑KH570混合均勻,噴涂在步驟(1)制備的顆粒上,自然冷卻后備用;
      (3)將變壓器基礎(chǔ)油加熱至210-220°C,再加入聚乙烯亞胺、脂肪酸甘油三酯和步驟
      (2)制備的顆?;旌蠑嚢杈鶆?,然后在1200-1400轉(zhuǎn)/分高速分散機(jī)下攪拌0.5-lh,保溫2-3h ;
      (4)將(3)中的變壓器油冷卻到室溫后加入其它剩余物質(zhì),攪拌分散均勻后過濾,除去雜質(zhì),即可得到。
      [0006]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:本發(fā)明采用表面活性劑硬脂酸改性納米粒子,在納米顆粒鐵微粉、炭黑和二硅化鉬表面形成保護(hù)層防止了納米顆粒間的團(tuán)聚,改善了納米流體的穩(wěn)定性,采用親水性高分子聚酰亞胺包覆在納米粒子表面,高分子化合物形成一層保護(hù)外殼,阻止了固體顆粒間的距離進(jìn)一步減小,提高懸浮液的長期穩(wěn)定性,在變壓器基礎(chǔ)油中加入聚電解質(zhì)聚乙烯亞胺能夠有效改善離子環(huán)境,使粒子在變壓器油中穩(wěn)定性增強(qiáng),不易沉降,添加的納米粒子能夠提高變壓器油的防潮散熱、抗氧化、耐候等方面的性能,提高了變壓器油的質(zhì)量,本發(fā)明的制備方法簡單,所用原料易得,成本低,設(shè)備簡單,易操作,且變壓器油具有很高的導(dǎo)熱、防潮性能,值得推廣。
      【具體實(shí)施方式】
      [0007]—種防潮性能優(yōu)良的變壓器油,由下列重量份(公斤)的原料制成:乙酰丙酮鋅4、油酸0.7、乙醇20、聚酰亞胺2、乙二胺0.2、硅烷偶聯(lián)劑KH5700.4、變壓器基礎(chǔ)油1000、聚乙烯亞胺2、硬脂酸0.3、鐵微粉3.5、脂肪酸甘油三酯0.5、炭黑3.4、二硅化鉬2.2、鄰苯二甲酸二丁酯0.6、正十二烷基苯2。
      [0008]所述一種防潮性能優(yōu)良的變壓器油,由以下具體步驟制備制成:
      (1)將鐵微粉、炭黑和二硅化鉬加到球磨機(jī)中球磨混合均勻,再加入硬脂酸繼續(xù)球磨
      0.5h,將乙酰丙酮鋅、乙醇和油酸混合攪拌,超聲至溶液澄清,再加入上述制備的混合粉末然后在160° C下水熱反應(yīng)20h,將沉淀脫水干燥備用;
      (2)將聚酰亞胺加熱至熔融,然后加入乙二胺和硅烷偶聯(lián)劑KH570混合均勻,噴涂在步驟(1)制備的顆粒上,自然冷卻后備用;
      (3)將變壓器基礎(chǔ)油加熱至210°C,再加入聚乙烯亞胺、脂肪酸甘油三酯和步驟(2)制備的顆?;旌蠑嚢杈鶆?,然后在1200轉(zhuǎn)/分高速分散機(jī)下攪拌0.5h,保溫2h ;
      (4)將(3)中的變壓器油冷卻到室溫后加入其它剩余物質(zhì),攪拌分散均勻后過濾,除去雜質(zhì),即可得到。
      [0009]本發(fā)明變壓器油工作擊穿電壓為超過80KV,介電常數(shù)為2.23,90° C介電損失角正切值為0.0002,體積電阻率為8 X ΙΟ12 Ω.πι,熱電導(dǎo)率為2.31 ffm 電導(dǎo)率為6.4pS/m。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種防潮性能優(yōu)良的變壓器油,其特征在于,由下列重量份的原料制成:乙酰丙酮鋅4-5、油酸0.7-1、乙醇20-24、聚酰亞胺2-3、乙二胺0.2-0.4、硅烷偶聯(lián)劑KH5700.4-0.6、變壓器基礎(chǔ)油1000-1100、聚乙烯亞胺2-3、硬脂酸0.3-0.4、鐵微粉3.5_4、脂肪酸甘油三酯.0.5-0.6、炭黑3.4-3.6、二硅化鉬2.2-2.5、鄰苯二甲酸二丁酯0.6-0.8、正十二烷基苯2_3。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種防潮性能優(yōu)良的變壓器油,其特征在于,由以下具體步驟制備制成: (1)將鐵微粉、炭黑和二硅化鉬加到球磨機(jī)中球磨混合均勻,再加入硬脂酸繼續(xù)球磨.0.5-lh,將乙酰丙酮鋅、乙醇和油酸混合攪拌,超聲至溶液澄清,再加入上述制備的混合粉末然后在160-165° C下水熱反應(yīng)20-24h,將沉淀脫水干燥備用; (2)將聚酰亞胺加熱至熔融,然后加入乙二胺和硅烷偶聯(lián)劑KH570混合均勻,噴涂在步驟(1)制備的顆粒上,自然冷卻后備用; (3)將變壓器基礎(chǔ)油加熱至210-220°C,再加入聚乙烯亞胺、脂肪酸甘油三酯和步驟(2)制備的顆?;旌蠑嚢杈鶆?,然后在1200-1400轉(zhuǎn)/分高速分散機(jī)下攪拌0.5-lh,保溫.2-3h ; (4)將(3)中的變壓器油冷卻到室溫后加入其它剩余物質(zhì),攪拌分散均勻后過濾,除去雜質(zhì),即可得到。
      【專利摘要】本發(fā)明公開了一種防潮性能優(yōu)良的變壓器油,由下列重量份的原料制成:乙酰丙酮鋅4-5、油酸0.7-1、乙醇20-24、聚酰亞胺2-3、乙二胺0.2-0.4、硅烷偶聯(lián)劑KH5700.4-0.6、變壓器基礎(chǔ)油1000-1100、聚乙烯亞胺2-3、硬脂酸0.3-0.4、鐵微粉3.5-4、脂肪酸甘油三酯0.5-0.6、炭黑3.4-3.6、二硅化鉬2.2-2.5、鄰苯二甲酸二丁酯0.6-0.8、正十二烷基苯2-3;本發(fā)明的制備方法簡單,所用原料易得,成本低,設(shè)備簡單,易操作,且變壓器油具有很高的導(dǎo)熱、防潮性能,值得推廣。
      【IPC分類】C10M169/04, C10N30/10, C10N40/16, C10M177/00
      【公開號(hào)】CN105296096
      【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510687180
      【發(fā)明人】李新滿
      【申請(qǐng)人】銅陵三佳變壓器有限責(zé)任公司
      【公開日】2016年2月3日
      【申請(qǐng)日】2015年10月22日
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