游離酸堿在控制范圍內(nèi)后， 迅速升溫至200~210°C，恒溫10分鐘，升溫過程中將通風(fēng)設(shè)備開啟；恒溫結(jié)束后，將623 克的環(huán)烷基基礎(chǔ)油作為急冷油加入釜內(nèi)，冷卻溫度控制在170~180°C后自然冷卻；冷卻至 150~160°C時，將15克抗氧劑加入，在冷卻至80°C時將15克防銹劑加入，將1246克環(huán)烷 基基礎(chǔ)油加入進(jìn)行調(diào)稠，經(jīng)過剪切、過濾、脫氣后制備為潤滑脂。產(chǎn)品的性能指標(biāo)見表3。
[0063] 廣品的性能指標(biāo)見表3。
[0066] 實(shí)施例4
[0067] 基礎(chǔ)油 90%，
[0068] 稠化劑 10%，
[0069] 添加劑按照上述組份比例添加
[0070] 潤滑脂結(jié)構(gòu)改進(jìn)劑1%，
[0071] 抗氧劑 0.5%，
[0072] 防銹劑 0.5%。
[0073] 將180克12-羥基硬脂酸、90克氫化蓖麻油脂肪酸、30克硬脂酸、2. 5克環(huán)烷酸、30 克潤滑脂結(jié)構(gòu)改進(jìn)劑和816克環(huán)烷基基礎(chǔ)油加入反應(yīng)釜，加熱至80~85°C，將29克氫氧 化鋰用五倍水溶解配制成堿溶液。在反應(yīng)釜80~85°C時加入堿液，升溫至100~115°C進(jìn) 行皂化反應(yīng)，反應(yīng)時間控制在60~80分鐘；皂化反應(yīng)結(jié)束后，升溫至140°C排水，時間控制 在20~30分鐘，取樣測游離酸堿，控制在0. 04~0. 15% NaOH，游離酸堿在控制范圍內(nèi)后， 迅速升溫至200~210°C，恒溫10分鐘，升溫過程中將通風(fēng)設(shè)備開啟；恒溫結(jié)束后，將765 克的環(huán)烷基基礎(chǔ)油作為急冷油加入釜內(nèi)，冷卻溫度控制在170~180°C后自然冷卻；冷卻至 150~160°C時，將15克抗氧劑加入，在冷卻至80°C時將15克防銹劑加入，將1119克環(huán)烷 基基礎(chǔ)油加入進(jìn)行調(diào)稠，經(jīng)過剪切、過濾、脫氣后制備為潤滑脂。產(chǎn)品的性能指標(biāo)見表4。
[0074] 廣品的性能指標(biāo)見表4。
[0075] 表 4
[0077] 比較例1
[0078] 基礎(chǔ)油 87%，
[0079] 稠化劑 13%，
[0080] 添加劑按照上述組份比例添加
[0081] 抗氧劑 0.5%，
[0082] 防銹劑 0.5%。
[0083] 將234克12-羥基硬脂酸、117克氫化蓖麻油脂肪酸、39克硬脂酸、3. 25克環(huán)烷酸、 783克環(huán)烷基基礎(chǔ)油加入反應(yīng)釜，加熱至80~85°C，將31克氫氧化鋰用五倍水溶解配制成 堿溶液。在反應(yīng)釜80~85°C時加入堿液，升溫至100~115°C進(jìn)行皂化反應(yīng)，反應(yīng)時間控制 在60~80分鐘；皂化反應(yīng)結(jié)束后，升溫至140°C排水，時間控制在20~30分鐘，取樣測游 離酸堿，控制在0. 04~0. 15% NaOH，游離酸堿在控制范圍內(nèi)后，迅速升溫至200~210°C， 恒溫10分鐘，升溫過程中將通風(fēng)設(shè)備開啟；恒溫結(jié)束后，將609克的環(huán)烷基基礎(chǔ)油作為急冷 油加入釜內(nèi)，冷卻溫度控制在170~180°C后自然冷卻；冷卻至150~160°C時，將15克抗 氧劑加入，在冷卻至80°C時將15克防銹劑加入，將1218克環(huán)烷基基礎(chǔ)油加入進(jìn)行調(diào)稠，經(jīng) 過剪切、過濾、脫氣后制備為潤滑脂。產(chǎn)品的性能指標(biāo)見表5。
[0084] 廣品的性能指標(biāo)見表5。
[0085] 表 5
[0086]
[0087] 比較例2
[0088] 基礎(chǔ)油 90%，
[0089] 稠化劑 10%，
[0090] 添加劑按照上述組份比例添加
[0091] 潤滑脂結(jié)構(gòu)改進(jìn)劑1%，
[0092] 抗氧劑 0.5%，
[0093] 將180克12-羥基硬脂酸、90克氫化蓖麻油脂肪酸、30克硬脂酸、2. 5克環(huán)烷酸、30 克潤滑脂結(jié)構(gòu)改進(jìn)劑和816克環(huán)烷基基礎(chǔ)油加入反應(yīng)釜，加熱至80~85°C，將29克氫氧 化鋰用五倍水溶解配制成堿溶液。在反應(yīng)釜80~85°C時加入堿液，升溫至100~115°C進(jìn) 行皂化反應(yīng)，反應(yīng)時間控制在60~80分鐘；皂化反應(yīng)結(jié)束后，升溫至140°C排水，時間控制 在20~30分鐘，取樣測游離酸堿，控制在0. 04~0. 15% NaOH，游離酸堿在控制范圍內(nèi)后， 迅速升溫至200~210°C，恒溫10分鐘，升溫過程中將通風(fēng)設(shè)備開啟；恒溫結(jié)束后，將630 克的環(huán)烷基基礎(chǔ)油作為急冷油加入釜內(nèi)，冷卻溫度控制在170~180°C后自然冷卻；冷卻至 150~160°C時，將15克抗氧劑加入，將1254克環(huán)烷基基礎(chǔ)油加入進(jìn)行調(diào)稠，經(jīng)過剪切、過 濾、脫氣后制備為潤滑脂。產(chǎn)品的性能指標(biāo)見表6。
[0094] 表 6
[0095]
[0096] 實(shí)施例1 - 4及比較例1 - 2的性能數(shù)據(jù)對比見表7
[0097] 表 7
[0098]
[0099] 從表7可以看出，采用本發(fā)明中超低溫腳輪專用潤滑脂的原材料配方及其生產(chǎn)工 藝，采用環(huán)烷基基礎(chǔ)油制備的潤滑脂具有超低的使用溫度和較長的使用壽命，經(jīng)過腳輪生 產(chǎn)廠臺架驗證，證明該產(chǎn)品具有優(yōu)異的低溫啟動性、低溫運(yùn)轉(zhuǎn)性、抗分油能力和良好的防銹 性能。該超低溫腳輪專用潤滑脂具有超低的使用溫度（_50°C)、較長的使用壽命和較低的 生產(chǎn)成本，能夠完全滿足腳輪在嚴(yán)寒地區(qū)使用的要求。
【主權(quán)項】
1. 超低溫腳輪專用潤滑脂，其特征是其組份和質(zhì)量百分比如下： 基礎(chǔ)油 85~90%， 稠化劑 10~15%， 按上述兩組份總量，加入以下添加劑質(zhì)量百分比： 潤滑脂結(jié)構(gòu)改進(jìn)劑 1%， 抗氧劑 0.5%， 防銹劑 0.5%。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述潤滑脂，其特征是基礎(chǔ)油為環(huán)烷基基礎(chǔ)油。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述潤滑脂，其特征是環(huán)烷基基礎(chǔ)油40°C運(yùn)動粘度為16~21mm7 s，傾點(diǎn)為-51~-55°C。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤滑脂，其特征是稠化劑選用12-羥基硬脂酸鋰、硬脂酸鋰、 氫化蓖麻油脂肪酸鋰和環(huán)烷酸鋰混合。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤滑脂，其特征是潤滑脂結(jié)構(gòu)改進(jìn)劑選用高分子化合物，包 括聚異丁烯、乙丙共聚物或聚異烯烴，用乙丙共聚物。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤滑脂，其特征是抗氧劑為二苯胺。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤滑脂，其特征是防銹劑選自羧酸及其衍生物十二烯基丁二 酸酯。8. 權(quán)利要求1的潤滑脂的制備方法，其特征是步驟如下： (1) 將所有稠化劑與30 %~32 %基礎(chǔ)油和潤滑脂結(jié)構(gòu)改進(jìn)劑加入反應(yīng)釜，加熱至80~ 85。。； (2) 按照脂肪酸的量計算出堿用量，將計量的堿投入堿罐后用5倍的水溶解，加熱至 80~90 °C，配制成堿溶液； (3) 反應(yīng)釜內(nèi)溫度在80~85°C時，將（2)步配制好的堿水溶液加入到反應(yīng)釜中，升溫 至100~115°C進(jìn)行皂化反應(yīng)，反應(yīng)時間控制在60~80分鐘； (4) 皂化反應(yīng)結(jié)束后，升溫至140°C排水，時間控制在20~30分鐘，取樣測游離酸堿， 控制在 0· 04 ~0· 15% NaOH ; (5) 游離酸堿在控制范圍內(nèi)后，迅速升溫至200~210°C，恒溫10分鐘，升溫過程中將 通風(fēng)設(shè)備開啟； (6) 恒溫結(jié)束后，將20%~30%基礎(chǔ)油作為急冷油加入釜內(nèi)，冷卻溫度控制在170~ 180 °C后自然冷卻； (7) 冷卻至150~160°C時，加入抗氧劑，在冷卻至80°C時加入防銹劑，加入剩余的環(huán)烷 基基礎(chǔ)油調(diào)稠，經(jīng)過剪切、過濾、脫氣后制備為潤滑脂。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種超低溫腳輪專用潤滑脂及制備方法。潤滑脂組份和含量為基礎(chǔ)油85～90％、稠化劑10～15％質(zhì)量百分配比的原料制成，添加潤滑脂結(jié)構(gòu)改進(jìn)劑1％、抗氧劑0.5％、防銹劑0.5％；采用本發(fā)明采用環(huán)烷基基礎(chǔ)油制備的潤滑脂具有超低的使用溫度和較長的使用壽命，經(jīng)過腳輪生產(chǎn)廠臺架驗證，證明該產(chǎn)品具有優(yōu)異的低溫啟動性、低溫運(yùn)轉(zhuǎn)性、抗分油能力和良好的防銹性能。該超低溫腳輪專用潤滑脂具有超低的使用溫度(-50℃)、較長的使用壽命和較低的生產(chǎn)成本，能夠完全滿足腳輪在嚴(yán)寒地區(qū)使用的要求。
【IPC分類】C10M169/06, C10M177/00
【公開號】CN105316097
【申請?zhí)枴緾N201510750196
【發(fā)明人】曾俊, 康軍, 石俊峰
【申請人】中國石油化工股份有限公司
【公開日】2016年2月10日
【申請日】2015年11月6日