防銹型極壓鋰基潤滑脂組合物及制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于潤滑脂技術(shù)領(lǐng)域，設(shè)及一種包含新型防誘防腐蝕劑的潤滑脂及其制備 方法。該種新型防誘防腐劑的潤滑脂具有優(yōu)良的極壓性、防誘防腐蝕性，適用于中、重負(fù)荷 及與水接觸的較惡劣環(huán)境條件下使用。
【背景技術(shù)】
[0002] 潤滑脂屬于潤滑劑的范疇。隨著工業(yè)的不斷發(fā)展，工況越來越復(fù)雜，負(fù)載越來越 重，對潤滑劑的極壓性能的要求也越來越高。同時，由于外界空氣、水及一些酸性介質(zhì)的影 響，設(shè)備極易受到腐蝕，造成設(shè)備性能下降或不能使用，產(chǎn)生巨大的維修維護(hù)費用。防誘是 金屬摩擦副表面保護(hù)的重要手段。但在正常情況下，防誘防腐劑與極壓劑相容性較差，在提 高防誘防腐性能的同時會降低潤滑脂的極壓性能，本發(fā)明在于發(fā)明了一種新型防誘型極壓 裡基潤滑脂，在大大提高防誘性能的同時，保證了極壓性能的優(yōu)異。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 發(fā)明人的目的是解決極壓裡基潤滑脂極壓性能與防誘性能不匹配，使之更加適應(yīng) 當(dāng)前的工業(yè)市場需求，擴展使用領(lǐng)域。申請人經(jīng)過大量的實驗，開發(fā)了一種極壓性能、防誘 性能、剪切安定性和抗磨性能更加優(yōu)良的極壓裡基潤滑脂。
[0004] 本發(fā)明的目的在于制備一種防誘性能更加優(yōu)良的極壓裡基潤滑脂。所制備的極壓 裡基潤滑脂添加搭配更為合理的極壓劑及防誘劑。采用礦物油為基礎(chǔ)油，12-徑基硬脂酸、 硬脂酸、氨氧化裡和氨氧化巧為基礎(chǔ)原料，并添加了抗氧劑、防誘防腐劑、極壓抗磨劑等添 加劑。該潤滑脂的制備工藝采用直接皂化法。
[0005] 為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
[0006] 該防誘型極壓裡基潤滑脂組合物，按組合物的總重量百分比計，包括W下組分：
[0007] (1)稠化劑 5. 5-12. 5%;
[0008] (2)基礎(chǔ)油 82. 8-91. 3%;
[0009] (3)極壓抗磨劑 0. 5-3. 8%;
[0010] (4)抗氧劑 0. 28-1. 25%;
[0011] 妨防誘防腐劑0. 02-1. 05%。
[0012] 稠化劑是脂肪酸與氨氧化裡反應(yīng)制得。脂肪酸為12-徑基硬脂酸或12-徑基硬脂 酸與硬脂酸的混合物。
[0013] 基礎(chǔ)油為低硫石蠟基礦物油、環(huán)烷基油中的一種或兩種?；A(chǔ)油的40°C運動粘度 為 4〇-140mm2/s。
[0014] 抗氧劑為胺類、酪類或兩者混合物。胺類抗氧劑為二苯胺、糞胺、對苯二胺的其中 一種或兩種。酪類抗氧劑為2, 6-二叔下基對甲苯酪、2-糞酪的其中一種或兩種。
[0015] 極壓抗磨劑為有機硫化物、有機憐化物、棚酸鹽中的一種或幾種。有機硫化物為硫 化異下締、硫化締控棉巧油中的一種或兩種。有機憐化物為硫代憐酸鹽、憐酸醋中的一種或 兩種。棚酸鹽為偏棚酸鋼、偏棚酸鐘、Ξ棚酸鐘中的一種或兩種。
[0016] 防誘防腐劑為石油橫酸領(lǐng)、二壬基糞橫酸領(lǐng)、環(huán)燒酸鋒、苯Ξ挫衍生物、嚷二挫衍 生物、咪挫嘟衍生物中的一種或幾種。防誘防腐劑苯Ξ挫衍生物為1，2, 3-苯拼Ξ氮挫，甲 基苯拼Ξ氮挫中的一種。嚷二挫衍生物為位阻酪嚷二挫。咪挫嘟衍生物為咪挫嘟聚酸、簇 乙基咪挫嘟、十屯締基胺乙基咪挫嘟中的一種。
[0017] 按照W下方法制備：將1/3基礎(chǔ)油、12-徑基硬脂酸或12-徑基硬脂酸與硬脂酸的 混合物，升溫至60-80°C，加入氨氧化裡溶液，反應(yīng)完畢后，升溫至180-220°C，加入1/3急冷 油，冷卻后加入極壓抗磨劑、防誘防腐劑及余量基礎(chǔ)油，研磨后制成。
[0018] 本發(fā)明的防誘型極壓裡基潤滑脂與同類極壓裡基及裡基脂產(chǎn)品相比，具有W下的 優(yōu)點：
[001引 1)本發(fā)明所述的潤滑脂，具有很好的極壓性能，PB可達(dá)到755N，0K值可達(dá)到178N。 [0020]。本發(fā)明所述的潤滑脂，具有很好的剪切安定性，剪切前后（100000次）錐入度變 化較小。
[002。 扣本發(fā)明所述的潤滑脂具有優(yōu)良抗水性能，在38。Ih水淋試驗后，質(zhì)量損失很 小。
[002引 4)本發(fā)明所制備的潤滑脂防誘性能很好，使用SH/T5018測試，所有軸承無誘。
[0023] 5)本發(fā)明所述的潤滑脂具有優(yōu)良的抗磨減磨性能，極壓性能（四球機法）磨痕直 徑為 0. 40 ~0. 42mm。
[0024]6)、本發(fā)明所制備的潤滑脂具有良好的使用壽命。
[0025] 7)、本發(fā)明所述的潤滑脂，具有良好的膠體安定性，分油較少。膽存一段時間后分 油也在合適范圍內(nèi)。
[002引 8)本發(fā)明所述的潤滑脂，具有較低的軸承運轉(zhuǎn)溫度。
【具體實施方式】
[0027] 本發(fā)明通過W下具體實施實例更詳細(xì)的描述本發(fā)明。
[002引制備方法步驟如下：
[0029] 1)將1/3基礎(chǔ)油、12-徑基硬脂酸或12-徑基硬脂酸與硬脂酸的混合物，升溫至 60-80°C，加入氨氧化裡溶液，開始反應(yīng)，反應(yīng)時間控制在1-2小時。
[0030] 2)反應(yīng)完成后，攬拌加熱到150-160°c，加入抗氧劑，繼續(xù)加熱至180-220°c，加入 1/3基礎(chǔ)油冷卻降溫，持續(xù)攬拌，140°CW下加入余量基礎(chǔ)油，加入極壓抗磨劑、防誘防腐劑， 攬拌均勻后，經(jīng)過Ξ漉機處理均化Ξ遍后，出成品灌裝。
[0031]W下實施例均按照W上的步驟進(jìn)行：
[0032] 實施例1
[0033]稠化劑：5.5%
[0034] 其中，12-徑基硬脂酸比例為75%;硬脂酸比例為25%
[0035] 基礎(chǔ)油：91. 3% (低硫石蠟基礦物油：100%，基礎(chǔ)油40°C運動粘度：82. 5mm2/s)
[0036] 極壓抗磨劑：硫化締控2. 1%，憐酸醋0. 8%
[0037] 抗氧劑：2, 6-二叔下基對甲苯酪0. 28%
[0038] 防誘防腐劑：十屯締基胺乙基咪挫嘟0. 02%。
[00測實施例2
[0040]稠化劑：12.5%
[0041] 其中，12-徑基硬脂酸比例為50% ;硬脂酸比例為50% ;
[0042] 基礎(chǔ)油：82.8% (其中低硫石蠟基礦物油：77%，環(huán)烷基油：23%，基礎(chǔ)油40°C運 動粘度：128. 4mm2/s)
[0043] 極壓抗磨劑：硫化締控2. 2% ;憐酸Ξ甲酪醋1. 6%
[0044] 抗氧劑：二苯胺0.45% ;2-糞酪0.3%
[0045] 防誘防腐劑：苯并Ξ氮挫0. 15%。
[004引實施例3
[0047] 稠化劑：9%
[0048] 其中，12-徑基硬脂酸比例為100%;
[0049]基礎(chǔ)油：87% (其中低硫石蠟基礦物油：70%，環(huán)烷基油30%，基礎(chǔ)油40°C運動粘 度：95.lima/s)
[0050] 極壓抗磨劑：硫化締控1% ;憐酸鹽1% ;憐酸醋0. 5%，
[0051] 抗氧劑：二苯胺0.45% ;
[005引防誘防腐劑：1，2, 3-苯拼Ξ氮挫0. 05 %，石油橫酸領(lǐng)1 %。
[00閲實施例4
[0054]稠化劑：10.75%
[0055] 其中，12-徑基硬脂酸比例為40%，硬脂酸比例為60% ;
[0056] 基礎(chǔ)油：87% (低硫石蠟礦物油：100%，基礎(chǔ)油40°C運動粘度：135. 6mm2/s)
[0057] 極壓抗磨劑：硫化締控0. 2% ;憐酸鹽0. 2% ;憐酸醋0. 1 %
[005引抗氧劑：糞胺1.25%;
[0059] 防誘防腐劑：甲基苯拼Ξ氮挫0. 05%，簇乙基咪挫嘟0. 45%。
[0060] 實施例1-4的性能測試數(shù)據(jù)見下表
[0061] 表
[0062]
[0063]W上所述僅為本發(fā)明較好的實施例，并非用作限定本發(fā)明的實施范圍，所W凡依 本發(fā)明所述范圍的特征步驟、特征原料W及配方比例等同的變化，均應(yīng)包括在本發(fā)明的申 請專利范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種防銹型極壓鋰基潤滑脂組合物，按組合物的總重量百分比計，包括以下組分： (1) 稠化劑 5.5-12.5%; (2) 基礎(chǔ)油 82.8-91.3%; (3) 極壓抗磨劑0.5-3. 8%; (4) 抗氧劑 0.28-1.25%; (5) 防銹防腐劑0.02-1.05%。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合物，其特征在于稠化劑是脂肪酸與氫氧化鋰反應(yīng)制得。 脂肪酸為12-羥基硬脂酸或12-羥基硬脂酸與硬脂酸的混合物。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合物，其特征在于基礎(chǔ)油為低硫石蠟基礦物油、環(huán)烷基油 中的一種或兩種。基礎(chǔ)油的40°C運動粘度為40-140mm2/s。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的添加劑，其特征在于抗氧劑為胺類、酚類或兩者混合物。胺類 抗氧劑為二苯胺、萘胺、對苯二胺的其中一種或兩種。酚類抗氧劑為2, 6-二叔丁基對甲苯 酚、2-萘酚的其中一種或兩種。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的添加劑，其特征在于極壓抗磨劑為有機硫化物、有機磷化物、 硼酸鹽中的一種或幾種。有機硫化物為硫化異丁烯、硫化烯烴棉籽油中的一種或兩種。有 機磷化物為硫代磷酸鹽、磷酸酯中的一種或兩種。硼酸鹽為偏硼酸鈉、偏硼酸鉀、三硼酸鉀 中的一種或兩種。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述添加劑，其特征在于防銹防腐劑為石油磺酸鋇、二壬基萘磺酸 鋇、環(huán)烷酸鋅、苯三唑衍生物、噻二唑衍生物、咪唑啉衍生物中的一種或幾種。防銹防腐劑苯 三唑衍生物為1，2, 3-苯駢三氮唑，甲基苯駢三氮唑中的一種。噻二唑衍生物為位阻酚噻二 唑。咪唑啉衍生物為咪唑啉聚醚、羧乙基咪唑啉、十七烯基胺乙基咪唑啉中的一種。7. 按照權(quán)利要求1所述的潤滑脂，其特征在于按照以下方法制備：將1/3基礎(chǔ)油、 12-羥基硬脂或12-羥基硬脂與硬脂酸的混合物，升溫至60-80°C，加入氫氧化鋰溶液，反應(yīng) 完畢后，升溫至180-220°C，加入1/3急冷油，冷卻后加入極壓抗磨劑、防銹防腐劑及余量基 礎(chǔ)油，研磨后制成。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種防銹型極壓鋰基潤滑脂組合物其制備方法。組合物包括：稠化劑占總量的5.5％-12.5％；基礎(chǔ)油的比重為72.8％-91.3％，為高粘度礦物油；極壓抗磨劑：0.5-3.8％，抗氧劑：0.28-1.25％，防銹防腐劑：0.02-1.05％。將1/3基礎(chǔ)油、12-羥基硬脂或12-羥基硬脂與硬脂酸的混合物，升溫至60-80℃，加入氫氧化鋰溶液，反應(yīng)完畢后，升溫至180-220℃，加入1/3急冷油，冷卻后加入極壓抗磨劑、防銹防腐劑及余量基礎(chǔ)油，研磨后制成。該種含有極壓、防銹防腐組分的新型潤滑脂具有優(yōu)良極壓性、防腐蝕性，可廣泛適用于中、重負(fù)荷及有水存在的較惡劣環(huán)境條件下使用。
【IPC分類】C10N50/10, C10N30/06, C10N30/10, C10N40/02, C10N30/12, C10M169/00
【公開號】CN105331426
【申請?zhí)枴緾N201510696122
【發(fā)明人】李倬, 張廣遼, 郭振俊, 張曉凱, 高艷青, 李棟, 趙文峰
【申請人】中國石油化工股份有限公司
【公開日】2016年2月17日
【申請日】2015年10月23日