0128]經(jīng)過第一■精脫硫塔精脫硫后，氣體進入第二精脫硫塔進彳丁精脫硫，精脫硫的系統(tǒng)壓力為2.0?2.1Mpa，溫度為40°C。經(jīng)過第三精脫硫塔精脫硫后，得到脫硫水煤氣，測定有機硫(C0S)含量小于0.15mg/m3，即總硫含量小于0.15mg/m3。
[0129]實施例5
[0130]采用實施例1提供的水煤氣脫硫系統(tǒng)進行水煤氣脫硫，將實施例2制備的8000?10000m3/h水煤氣經(jīng)除油器及粗脫硫塔初步脫出H2S及含有少量油滴的冷凝水;然后進入第一氣體換熱器、第二氣體交換器和氣體冷卻器三級冷卻是水煤氣的溫度降至15°C以下進入脫硫脫碳塔，在所述脫硫脫碳塔中，水煤氣與低溫NHD溶液逆向接觸，水煤氣中的H2S和大部分C0S及C02溶解于NHD溶液中，得到反應(yīng)氣體。
[0131]所述反應(yīng)氣體從脫硫脫碳塔頂部出來再進入第一氣換熱器換熱后依次進入第一精脫硫塔、第一.精脫硫塔和第二精脫硫塔進彳T精脫硫。
[0132]其中，反應(yīng)氣體進入第一精脫硫塔進行精脫硫的氣量為10000?15000m3/h，有機硫(C0S)含量:23?28mg/m3，精脫硫的系統(tǒng)壓力為2.2?2.3Mpa，溫度為40°C。經(jīng)過第一精脫硫塔精脫硫后，有機硫(C0S)含量為9?12mg/m3。
[0133]經(jīng)過第一精脫硫塔精脫硫后，氣體進入第一■精脫硫塔進彳丁精脫硫，精脫硫的系統(tǒng)壓力為2.0?2.1Mpa，溫度為40°C。經(jīng)過第二精脫硫塔精脫硫后，測定有機硫(C0S)含量為5?6mg/m3。
[0134]經(jīng)過第一■精脫硫塔精脫硫后，氣體進入第二精脫硫塔進彳丁精脫硫，精脫硫的系統(tǒng)壓力為2.0?2.1Mpa，溫度為40°C。經(jīng)過第三精脫硫塔精脫硫后，得到脫硫水煤氣，測定有機硫(C0S)含量小于0.15mg/m3，即總硫含量小于0.15mg/m3。
[0135]實施例6
[0136]采用實施例1提供的水煤氣脫硫系統(tǒng)進行水煤氣脫硫，將實施例2制備的8000?10000m3/h水煤氣經(jīng)除油器及粗脫硫塔初步脫出H2S及含有少量油滴的冷凝水;然后進入第一氣體換熱器、第二氣體交換器和氣體冷卻器三級冷卻是水煤氣的溫度降至15°C以下進入脫硫脫碳塔，在所述脫硫脫碳塔中，水煤氣與低溫NHD溶液逆向接觸，水煤氣中的H2S和大部分COS及C02溶解于NHD溶液中，得到反應(yīng)氣體。
[0137]所述反應(yīng)氣體從脫硫脫碳塔頂部出來再進入第一氣換熱器換熱后依次進入第一精脫硫塔、第一.精脫硫塔和第二精脫硫塔進彳T精脫硫。
[0138]其中，反應(yīng)氣體進入第一精脫硫塔進行精脫硫的氣量為16000?20000m3/h，有機硫(COS)含量:23?28mg/m3，精脫硫的系統(tǒng)壓力為2.2?2.3Mpa，溫度為50°C。經(jīng)過第一精脫硫塔精脫硫后，有機硫(COS)含量為9?12mg/m3。
[0139]經(jīng)過第一精脫硫塔精脫硫后，氣體進入第一■精脫硫塔進彳丁精脫硫，精脫硫的系統(tǒng)壓力為2.0?2.1Mpa，溫度為50°C。經(jīng)過第二精脫硫塔精脫硫后，測定有機硫(COS)含量為5?6mg/m3。
[0140]經(jīng)過第一■精脫硫塔精脫硫后，氣體進入第二精脫硫塔進彳丁精脫硫，精脫硫的系統(tǒng)壓力為2.0?2.1Mpa，溫度為50°C。經(jīng)過第三精脫硫塔精脫硫后，得到脫硫水煤氣，測定有機硫(COS)含量小于0.15mg/m3，即總硫含量小于0.15mg/m3。
[0141]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種水煤氣脫硫系統(tǒng)，其特征在于，包括: 除油器； 入口與所述除油器的出口相連的粗脫硫塔； 第一入口與所述粗脫硫塔的出口相連的第一氣體換熱器； 入口與所述第一氣體換熱器的第一出口相連的氣體冷卻器； 入口與所述氣體冷卻器的出口相連的氣液分離器； 入口與所述氣液分離器的出口相連的脫硫脫碳塔，所述脫硫脫碳塔的出口與所述第一氣體換熱器的第二入口相連； 入口與所述氣體換熱器的第二出口相連的第一精脫硫塔； 入口與所述第一精脫硫塔的出口相連的第二精脫硫塔； 所述第一精脫硫塔和所述第二精脫硫塔內(nèi)設(shè)置有JTZX型常溫活性炭精脫硫劑。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水煤氣脫硫系統(tǒng)，其特征在于，還包括入口與所述第二精脫硫塔出口相連的第三精脫硫塔，所述第三精脫硫塔內(nèi)設(shè)置有JTZX型常溫活性炭精脫硫劑。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水煤氣脫硫系統(tǒng)，其特征在于，還包括設(shè)置于所述第一氣體換熱器與所述氣體冷卻器之間的第二氣體換熱器，所述第一氣體換熱器的第一出口與所述第二氣體換熱器的入口相連，所述第二氣體換熱器的出口與所述氣體冷卻器的入口相連。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水煤氣脫硫系統(tǒng)，其特征在于，還包括與所述脫硫脫碳塔相連的冷卻循環(huán)系統(tǒng)，所述冷卻循環(huán)系統(tǒng)包括: 入口與所述脫硫脫碳塔的第二出口相連的NHD冷卻器； 入口與所述NHD冷卻器的出口相連的高壓閃蒸槽； 入口與所述高壓閃蒸槽的出口相連的低壓閃蒸槽； 入口與所述低壓閃蒸槽的出口相連的再生塔； 入口與所述再生塔的出口相連的循環(huán)栗； 入口與所述循環(huán)栗的出口相連的氨冷器，所述氨冷器的出口與所述脫硫脫碳塔的第二入口相連。5.一種水煤氣脫硫方法，其特征在于，包括以下步驟: A)將含硫水煤氣依次通過除油器、粗脫硫塔、第一氣體換熱器、氣體冷卻器、氣液分離器和脫硫脫碳塔進行處理后，得到反應(yīng)氣體； B)將所述反應(yīng)氣體通過第一氣體換熱器后，再依次經(jīng)過第一精脫硫塔進行精脫硫和第二精脫硫塔進行精脫硫，得到脫硫水煤氣，所述第一精脫硫塔和所述第二精脫硫塔內(nèi)分別裝填有JTZX型常溫活性炭精脫硫劑。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所述反應(yīng)氣體中COS的含量為23?28mg/m3，H2S的含量為Omg/m3。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所述反應(yīng)氣體通過第二精餾塔進行精脫硫后，還通過第三精餾塔進行精脫硫，得到脫硫水煤氣，所述第三精脫硫塔內(nèi)分別裝填有JTZX型常溫活性炭精脫硫劑。8.根據(jù)權(quán)利要求5?7任意一項權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，所述第一精脫硫塔進行精脫硫的溫度為30?60°C，壓力為2.1?2.3MPa; 所述第二精脫硫塔進行精脫硫的溫度為30?60°C，壓力為2.1?2.3MPa; 所述第三精脫硫塔進行精脫硫的溫度為30?60°C，壓力為2.1?2.3MPa。9.根據(jù)權(quán)利要求5?7任意一項權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，所述脫硫水煤氣中COS 的含量 <0.15mg/m3，H2S 的含量為 Omg/m3。10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所述含硫水煤氣按照體積百分數(shù)包括以下主要成分: .14.35%?16.43%的 C02; .41.04%?42.51%的 C0; .39.33%?41.86%的 H2; .0.65%?0.88%的 CH4; .0.35%?0.68%的 N2; .0.21%?0.75%的 02; 所述含硫水煤氣中還包括15.2?20mg/m3的H2S和86?110mg/m3的COS。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種水煤氣脫硫系統(tǒng)，包括：除油器；入口與所述除油器的出口相連的粗脫硫塔；第一入口與所述粗脫硫塔的出口相連的第一氣體換熱器；入口與所述第一氣體換熱器的第一出口相連的氣體冷卻器；入口與所述氣體冷卻器的出口相連的氣液分離器；入口與所述氣液分離器的出口相連的脫硫脫碳塔，所述脫硫脫碳塔的出口與所述第一氣體換熱器的第二入口相連；入口與所述氣體換熱器的第二出口相連的第一精脫硫塔；入口與所述第一精脫硫塔的出口相連的第二精脫硫塔；所述第一精脫硫塔和所述第二精脫硫塔內(nèi)裝填有JTZX型常溫活性炭精脫硫劑。
【IPC分類】C10K1/34, C10K1/00
【公開號】CN105419882
【申請?zhí)枴緾N201610020837
【發(fā)明人】朱本啟, 亓棟, 莊永法, 孟凡生, 胡云波
【申請人】兗礦集團有限公司, 山東兗礦國際焦化有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2016年1月13日