一種抗磨潤滑油的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001] 本發(fā)明涉及潤滑油技術(shù)領域，特別是涉及一種抗磨潤滑油。
【背景技術(shù)】
[0002] 潤滑油是用在汽車、機械設備上以減少摩擦、保護機械及加工件的液體或半固體 潤滑劑，主要起潤滑、冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用。潤滑油由基礎油和添加劑兩部 分組成，基礎油是潤滑油的主要成分，決定著潤滑油的基本性質(zhì)，添加劑則可彌補和改善基 礎油性能方面的不足，賦予某些新的性能，是潤滑油的重要組成部分。潤滑油的抗磨性能尤 其重要，現(xiàn)有的許多潤滑油的抗磨性能無法滿足許多場合的需求，導致設備耗損大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是提供一種抗磨潤滑油。
[0004] 本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)： 一種抗磨潤滑油，按重量份計由以下成分制成，潤滑油基油150份、烷基苯與松節(jié)油混 合物35份、硅油15份、二烷基二硫代磷酸鋅6份、辛基酚6份、高嶺土 6份、木質(zhì)素硫酸鈉 5份、正戊醇12份、順丁烯二酸酐3份、烷基水楊酸鈣4份、硼酸三異丙酯4份。
[0005] 進一步地，所述潤滑油基油為礦物油基油，潤滑油基油的粘度系數(shù)大于90。
[0006] 進一步地，所述高嶺土經(jīng)過預處理：將高嶺土采用3. 5%濃度的硫酸浸泡40分鐘 后，過濾，在采用3. 5%濃度的氫氧化鈉浸泡40分鐘后，過濾，干燥，放入180-200°C下煅燒1 小時后，自然冷卻至室溫。
[0007] 進一步地，預處理后的高嶺土需與正戊醇和烷基水楊酸鈣混合后，在40-50°C下進 行研磨50分鐘，即可添加到潤滑油的制作中。
[0008] 進一步地，潤滑油基油與木質(zhì)素硫酸鈉需要提前混合并加熱至40_50°C，持續(xù)30 分鐘。
[0009] 進一步地，所述硅油經(jīng)過預處理：將總重量份為5份的低聚乙二醇甲基縮水甘油 醚與八甲基環(huán)四硅氧烷的混合物與硅油混合，在溫度為60°C下，反應4-5小時；所述聚乙二 醇甲基縮水甘油醚與八甲基環(huán)四硅氧烷按1:2比例混合。
[0010] 進一步地，所述烷基苯與松節(jié)油混合物為烷基苯與松節(jié)油在75°C下按2:1比例混 合。
[0011] 本發(fā)明的有益效果是，與現(xiàn)有技術(shù)相比： 本發(fā)明潤滑油，不僅冷卻性好，潤滑效果佳，能夠適應于大多數(shù)的應用場合，本發(fā)明通 過添加經(jīng)過研磨的正戊醇和烷基水楊酸鈣與預處理后的高嶺土混合物，不僅能極大的提高 了潤滑油的抗磨性，還提高了潤滑油的潤滑效果，在高溫下摩擦系數(shù)也不會變化太大，穩(wěn)定 性強，配合對潤滑油基油與木質(zhì)素硫酸鈉需要提前混合并加熱處理，制作出的潤滑油使用 壽命得到極大的提升，抗污染能力強，通過對硅油的預處理，提高了潤滑油的粘度指數(shù)和潤 滑油的品質(zhì)。
【具體實施方式】
[0012] -種抗磨潤滑油，按重量份計由以下成分制成，潤滑油基油150份、烷基苯與松節(jié) 油混合物35份、硅油15份、二烷基二硫代磷酸鋅6份、辛基酚6份、高嶺土 6份、木質(zhì)素硫 酸鈉5份、正戊醇12份、順丁烯二酸酐3份、烷基水楊酸鈣4份、硼酸三異丙酯4份。
[0013] 進一步地，所述潤滑油基油為礦物油基油，潤滑油基油的粘度系數(shù)大于90。
[0014] 進一步地，所述高嶺土經(jīng)過預處理：將高嶺土采用3. 5%濃度的硫酸浸泡40分鐘 后，過濾，在采用3. 5%濃度的氫氧化鈉浸泡40分鐘后，過濾，干燥，放入180-200°C下煅燒1 小時后，自然冷卻至室溫。
[0015] 進一步地，預處理后的高嶺土需與正戊醇和烷基水楊酸鈣混合后，在40-50°C下進 行研磨50分鐘，即可添加到潤滑油的制作中。
[0016] 進一步地，潤滑油基油與木質(zhì)素硫酸鈉需要提前混合并加熱至40_50°C，持續(xù)30 分鐘。
[0017] 進一步地，所述硅油經(jīng)過預處理：將總重量份為5份的低聚乙二醇甲基縮水甘油 醚與八甲基環(huán)四硅氧烷的混合物與硅油混合，在溫度為60°C下，反應4-5小時；所述聚乙二 醇甲基縮水甘油醚與八甲基環(huán)四硅氧烷按1:2比例混合。
[0018] 進一步地，所述烷基苯與松節(jié)油混合物為烷基苯與松節(jié)油在75°C下按2:1比例混 合。
[0019] 本發(fā)明抗氧抗腐潤滑油的性能指標為：
表1 由表1可以看出，本發(fā)明抗氧抗腐潤滑油性能優(yōu)越，適用范圍廣。
【主權(quán)項】
1. 一種抗磨潤滑油，其特征在于，按重量份計由以下成分制成，潤滑油基油150份、烷 基苯與松節(jié)油混合物35份、硅油15份、二烷基二硫代磷酸鋅6份、辛基酚6份、高嶺土 6份、 木質(zhì)素硫酸鈉5份、正戊醇12份、順丁烯二酸酐3份、烷基水楊酸鈣4份、硼酸三異丙酯4 份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗磨潤滑油，其特征在于，所述潤滑油基油為礦物油基 油，潤滑油基油的粘度系數(shù)大于90。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗磨潤滑油，其特征在于，所述高嶺土經(jīng)過預處理：將高 嶺土采用3. 5%濃度的硫酸浸泡40分鐘后，過濾，在采用3. 5%濃度的氫氧化鈉浸泡40分鐘 后，過濾，干燥，放入180-200°C下煅燒1小時后，自然冷卻至室溫。4. 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種抗磨潤滑油，其特征在于，預處理后的高嶺土需與正 戊醇和烷基水楊酸鈣混合后，在40-50°C下進行研磨50分鐘，即可添加到潤滑油的制作中。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗磨潤滑油，其特征在于，潤滑油基油與木質(zhì)素硫酸鈉 需要提前混合并加熱至40-50°C，持續(xù)30分鐘。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗磨潤滑油，其特征在于，所述硅油經(jīng)過預處理：將總重 量份為5份的低聚乙二醇甲基縮水甘油醚與八甲基環(huán)四硅氧烷的混合物與硅油混合，在溫 度為60°C下，反應4-5小時；所述聚乙二醇甲基縮水甘油醚與八甲基環(huán)四硅氧烷按1:2比 例混合。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗磨潤滑油，其特征在于，所述烷基苯與松節(jié)油混合物 為烷基苯與松節(jié)油在75°C下按2:1比例混合。
【專利摘要】發(fā)明公開了一種抗磨潤滑油，按重量份計由以下成分制成，潤滑油基油、烷基苯與松節(jié)油混合物、硅油、二烷基二硫代磷酸鋅、辛基酚、高嶺土、木質(zhì)素硫酸鈉、正戊醇、順丁烯二酸酐、烷基水楊酸鈣、硼酸三異丙酯。本發(fā)明潤滑油，不僅冷卻性好，潤滑效果佳，能夠適應于大多數(shù)的應用場合，本發(fā)明通過添加經(jīng)過研磨的正戊醇和烷基水楊酸鈣與預處理后的高嶺土混合物，不僅能極大的提高了潤滑油的抗磨性，還提高了潤滑油的潤滑效果，在高溫下摩擦系數(shù)也不會變化太大，穩(wěn)定性強，配合對潤滑油基油與木質(zhì)素硫酸鈉需要提前混合并加熱處理，制作出的潤滑油使用壽命得到極大的提升，抗污染能力強，通過對硅油的預處理，提高了潤滑油的粘度指數(shù)和潤滑油的品質(zhì)。
【IPC分類】C10N30/02, C10M169/04, C10N30/06
【公開號】CN105419912
【申請?zhí)枴緾N201510840887
【發(fā)明人】閆海玲
【申請人】蚌埠海明壓鑄機有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年11月27日