一種用于數(shù)控機床的阻燃型潤滑脂的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及潤滑脂領(lǐng)域，尤其涉及一種用于數(shù)控機床的阻燃型潤滑脂。
【背景技術(shù)】
[0002]采用阻燃材料，防止和減少火災越來越受到我們國家重視，特別在井下煤礦、地鐵、冶金等行業(yè)中防火安全更為突出，在我國，采煤機械用液壓油規(guī)定使用的是抗燃液壓油，其它像礦用電線電纜，運輸膠帶，煤礦用帶式輸送機托輥也逐步要求使用阻燃材料，而且制定了技術(shù)標準，我國煤炭行業(yè)在2006年制訂的帶式運輸機托輥的標準中，對非金屬托輥筒體和緩沖托輥膠圈規(guī)定了要通過阻燃性能技術(shù)條件，而其使用的潤滑脂還未規(guī)定阻燃要求。但是，據(jù)了解我國煤礦安全部門要求其使用具有阻燃性潤滑脂是勢在必行的。
[0003]我們知道，潤滑脂是一種可燃性物質(zhì)，其組份90%是礦物油，礦物油的自燃點一般在250?350°C，很容易自燃，在井下，不僅電氣設(shè)備運轉(zhuǎn)不良會引起大火，機械設(shè)備運轉(zhuǎn)不良，發(fā)生故障而產(chǎn)生局部持續(xù)的磨擦過熱產(chǎn)生足夠高于油的燃性溫度，同樣也可引起火災。因此提高潤滑脂的抗燃性能，對確保地下作業(yè)安全相當必要。另外，在冶金、煉鐵、熱乳等設(shè)備中潤滑大多采用集中供脂，使用后廢脂經(jīng)常堆積在設(shè)備現(xiàn)場，在受到高溫烘烤或高溫碎片飛濺而引起起著火，容易發(fā)生火災。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種阻燃、降噪的潤滑脂，具有突出的阻燃性、密封性。
[0005]本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種用于數(shù)控機床的阻燃型潤滑脂，其組分比例按重量份數(shù)計:
植物油60?79重量份
脂肪酸鈣皂0.5?5重量份
鋰皂增稠劑2.5?15重量份
無機稠化劑0.1?5.0重量份
分散劑0.5?5.0重量份
抗氧劑0.01?1.0重量份
阻燃劑0.1?8重量份
防銹劑0.1?0.5重量份
所述無機稠化劑為膨潤土或二氧化硅，所述分散劑為丙酮，所述抗氧劑為二苯胺、二異辛基二苯胺或苯基?α?萘胺中的一種，所述防銹劑為石油磺酸鈉或環(huán)烷酸鋅，所述鋰皂增稠劑具有一個或多個羥基和10個或更多個碳原子的高級羥基脂肪酸鋰皂。
[0006]作為本發(fā)明的進一步改進，所述植物油為桐油。
[0007]本發(fā)明采用的有益效果是:本發(fā)明的潤滑脂對金屬表面具有優(yōu)異的附著力。在使用中，在軸承金屬表面上快速和均勻地形成保護膜。該保護膜可以保持在600°C熱板不燃燒的阻燃性，這有助于軸承更長的使用壽命。此外，本發(fā)明在電機運轉(zhuǎn)期間作用于密封軸承，使得噪音保持很低。本發(fā)明具有優(yōu)良的機械安定性、抗水性、潤滑性、防銹性、阻燃性，將會有更長的使用壽命，而且成本低。
【具體實施方式】
[0008]下面實施例，對本發(fā)明做進一步的說明。
[0009]實施例1，一種用于數(shù)控機床的阻燃型潤滑脂，其組分比例按重量份數(shù)計:
植物油60重量份
脂肪酸鈣皂0.5重量份
鋰皂增稠劑2.5重量份
無機稠化劑0.1重量份
分散劑0.5重量份
抗氧劑0.01重量份
阻燃劑0.1重量份
防銹劑0.1重量份
所述無機稠化劑為膨潤土，所述分散劑為丙酮，所述抗氧劑為二異辛基二苯胺，所述防銹劑為環(huán)烷酸鋅，所述鋰皂增稠劑具有一個或多個羥基和10個或更多個碳原子的高級羥基脂肪酸鋰皂。
[0010]實施例2，一種用于數(shù)控機床的阻燃型潤滑脂，其組分比例按重量份數(shù)計:
植物油79重量份
脂肪酸鈣皂5重量份
鋰皂增稠劑15重量份
無機稠化劑5.0重量份
分散劑5.0重量份
抗氧劑1.0重量份
阻燃劑8重量份
防銹劑0.5重量份
所述無機稠化劑為二氧化硅，所述分散劑為丙酮，所述抗氧劑為苯基?α?萘胺，所述防銹劑為環(huán)烷酸鋅，所述鋰皂增稠劑具有一個或多個羥基和10個或更多個碳原子的高級羥基脂肪酸鋰皂，所述植物油為桐油。
[0011 ]實施例3，一種用于數(shù)控機床的阻燃型潤滑脂，其組分比例按重量份數(shù)計:
植物油70重量份
脂肪酸鈣皂3重量份
鋰皂增稠劑10重量份
無機稠化劑3重量份
分散劑3重量份
抗氧劑0.5重量份
阻燃劑4重量份
防銹劑3重量份所述無機稠化劑為膨潤土，所述分散劑為丙酮，所述抗氧劑為二苯胺，所述防銹劑為石油磺酸鈉，所述鋰皂增稠劑具有一個或多個羥基和10個或更多個碳原子的高級羥基脂肪酸鋰皂，所述植物油為桐油。
[0012]實施例4，一種用于數(shù)控機床的阻燃型潤滑脂，其組分比例按重量份數(shù)計:
植物油68重量份
脂肪酸鈣皂3重量份
鋰皂增稠劑8重量份
無機稠化劑2重量份
分散劑3重量份
抗氧劑0.4重量份
阻燃劑3重量份
防銹劑0.25重量份
所述無機稠化劑為二氧化硅，所述分散劑為丙酮，所述抗氧劑為二異辛基二苯胺，所述防銹劑為環(huán)烷酸鋅，所述鋰皂增稠劑具有一個或多個羥基和10個或更多個碳原子的高級羥基脂肪酸鋰皂。
[0013]實施例5，一種用于數(shù)控機床的阻燃型潤滑脂，其組分比例按重量份數(shù)計:
植物油73重量份
脂肪酸鈣皂1.8重量份
鋰皂增稠劑11重量份
無機稠化劑0.75重量份
分散劑3重量份
抗氧劑0.4重量份
阻燃劑4重量份
防銹劑0.35重量份
所述無機稠化劑為二氧化硅，所述分散劑為丙酮，所述抗氧劑為苯基?α?萘胺中的一種，所述防銹劑為環(huán)烷酸鋅，所述鋰皂增稠劑具有一個或多個羥基和10個或更多個碳原子的高級羥基脂肪酸鋰皂。
[0014]將Φ150Χ10πιπι的鐵板在電爐上加熱到600°C，采用熱電偶溫度計控制溫度±5°C，保持5min，隨即將潤滑脂試樣滴在熱板上，觀察其燃燒、不燃燒，重復兩次同樣結(jié)果為最終判斷結(jié)果。
[0015]本發(fā)明的潤滑脂對金屬表面具有優(yōu)異的附著力。在使用中，在軸承金屬表面上快速和均勻地形成保護膜。該保護膜可以保持在600°C熱板不燃燒的阻燃性，這有助于軸承更長的使用壽命。此外，本發(fā)明在電機運轉(zhuǎn)期間作用于密封軸承，使得噪音保持很低。本發(fā)明具有優(yōu)良的機械安定性、抗水性、潤滑性、防銹性、阻燃性，將會有更長的使用壽命，而且成本低。
[0016]本領(lǐng)域技術(shù)人員應當知曉，本發(fā)明的保護方案不僅限于上述的實施例，還可以在上述實施例的基礎(chǔ)上進行各種排列組合與變換，在不違背本發(fā)明精神的前提下，對本發(fā)明進行的各種變換均落在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種用于數(shù)控機床的阻燃型潤滑脂，其特征是其組分比例按重量份數(shù)計: 植物油60?79重量份 脂肪酸鈣皂0.5?5重量份 鋰皂增稠劑2.5?15重量份 無機稠化劑0.1?5.0重量份 分散劑0.5?5.0重量份 抗氧劑0.01?1.0重量份 阻燃劑0.1?8重量份 防銹劑0.1?0.5重量份 所述無機稠化劑為膨潤土或二氧化硅，所述分散劑為丙酮，所述抗氧劑為二苯胺、二異辛基二苯胺或苯基?α?萘胺中的一種，所述防銹劑為石油磺酸鈉或環(huán)烷酸鋅，所述鋰皂增稠劑具有一個或多個羥基和10個或更多個碳原子的高級羥基脂肪酸鋰皂。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于數(shù)控機床的阻燃型潤滑脂，其特征是所述植物油為桐油。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于數(shù)控機床的阻燃型潤滑脂，其組分比例按重量份數(shù)計：植物油60～79重量份，脂肪酸鈣皂0.5～5重量份，鋰皂增稠劑2.5～15重量份，無機稠化劑0.1～5.0重量份，分散劑0.5～5.0重量份，抗氧劑0.01～1.0重量份，阻燃劑0.1～8重量份，防銹劑0.1～0.5重量份。本發(fā)明的潤滑脂對金屬表面具有優(yōu)異的附著力。在使用中，在軸承金屬表面上快速和均勻地形成保護膜。該保護膜可以保持在600℃熱板不燃燒的阻燃性，這有助于軸承更長的使用壽命。
【IPC分類】C10N30/06, C10M169/06, C10N30/12, C10N30/00
【公開號】CN105419918
【申請?zhí)枴緾N201510831455
【發(fā)明人】凌巧, 錢勝利
【申請人】銅陵市金利電子有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年11月25日