一種生物質(zhì)固化燃料生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及生物質(zhì)固化燃料生產(chǎn)及設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種生物質(zhì)固化燃料生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]生物質(zhì)固化燃料是以農(nóng)林剩余物為主原料，經(jīng)切片、粉碎、混合和擠壓等工藝，最后制成成型環(huán)保燃料，熱值高、燃燒充分，是一種潔凈低碳的可再生能源，作為鍋爐燃料，它的燃燒時(shí)間長(zhǎng)，強(qiáng)化燃燒爐膛溫度高，而且經(jīng)濟(jì)實(shí)惠，同時(shí)對(duì)環(huán)境無污染，是替代常規(guī)化石能源的優(yōu)質(zhì)環(huán)保燃料。
[0003]現(xiàn)有生物質(zhì)固化燃料生產(chǎn)線，結(jié)構(gòu)原理較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)出的產(chǎn)品燃燒值底，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢料沒有得到有效利用，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的尾氣沒有得到有效處理。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述【背景技術(shù)】中的生物質(zhì)固化燃料在生產(chǎn)中會(huì)產(chǎn)生的問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
本發(fā)明包括粉碎機(jī)、物料提升機(jī)、燃燒室、鼓風(fēng)機(jī)、烘干回轉(zhuǎn)窖、一組風(fēng)冷裝置、輸送機(jī)、擠壓成型機(jī)、篩選裝置、輸送線、多管旋風(fēng)除塵器、A引風(fēng)機(jī)、水噴淋塔、水池、水栗、噴淋水管、噴頭、旋流板、汽水分離器、B引風(fēng)機(jī)、活性炭吸附塔和煙囪，所述物料提升機(jī)兩端分別位于粉碎機(jī)的出料口和烘干回轉(zhuǎn)窯的進(jìn)料口處，所述鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)口端和出口端通過管道分別與燃燒室的出口端和烘干回轉(zhuǎn)窯的進(jìn)風(fēng)口相通，所述輸送機(jī)兩端分別位于烘干回轉(zhuǎn)窯的出料口和擠壓成型機(jī)的進(jìn)料口處，所述一組風(fēng)冷裝置分別通過支架安裝在輸送機(jī)上，所述篩選裝置安裝在擠壓成型機(jī)的出料口處，所述篩選裝置的廢料出口通過輸送線與燃燒室的燃料投入口和粉碎機(jī)的進(jìn)料口相連，所述多管旋風(fēng)除塵器的進(jìn)口端通過管道與烘干回轉(zhuǎn)窯的排氣口相通，所述A引風(fēng)機(jī)的進(jìn)口端和出口端分別通過管道與旋風(fēng)除塵器的出口端和水噴淋塔的進(jìn)口端相通，所述水池位于水噴淋塔內(nèi)底部，所述噴淋水管、旋流板和汽水分離器分別安裝在水噴淋塔內(nèi)，且噴淋水管和旋流板分別位于汽水分離器的下方，所述水栗位于水噴淋塔一側(cè)，所述噴淋水管的進(jìn)水口通過管路與水栗的出水口相通，所述噴頭安裝在噴淋水管上，所述B引風(fēng)機(jī)的進(jìn)口端和出口端分別通過管道與水噴淋塔的出口端和活性炭吸附塔的進(jìn)口端相通，所述煙囪的進(jìn)口端通過管路與活性炭吸附塔的出口端相通。
[0005]優(yōu)選的，噴淋水管和旋流板的數(shù)量為至少兩個(gè)，并分別交錯(cuò)分布在水噴淋塔內(nèi)。
[0006]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本生產(chǎn)線通過烘干回轉(zhuǎn)窯對(duì)原料快速烘干，通過設(shè)置在輸送機(jī)上的冷卻裝置將烘干后的原料進(jìn)行冷卻，以符合生產(chǎn)擠壓成型的要求，產(chǎn)生的廢料得以重新利用，提高了資源利用率，通過設(shè)置尾氣凈化系統(tǒng)，凈化了生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的尾氣，減少了環(huán)境污染。
【附圖說明】
[0007]圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0008]如圖1所示，本發(fā)明包括粉碎機(jī)1、物料提升機(jī)2、燃燒室3、鼓風(fēng)機(jī)4、烘干回轉(zhuǎn)窯5、一組風(fēng)冷裝置6、輸送機(jī)7、擠壓成型機(jī)8、篩選裝置9、輸送線10、多管旋風(fēng)除塵器11、A引風(fēng)機(jī)
12、水噴淋塔13、水池14、水栗15、噴淋水管16、噴頭17、旋流板18、汽水分離器19、B引風(fēng)機(jī)
20、活性炭吸附塔21和煙囪22，所述物料提升機(jī)2兩端分別位于粉碎機(jī)1的出料口和烘干回轉(zhuǎn)窯5的進(jìn)料口處，所述鼓風(fēng)機(jī)3的進(jìn)口端和出口端通過管道分別與燃燒室3的出口端和烘干回轉(zhuǎn)窯5的進(jìn)風(fēng)口相通，所述輸送機(jī)7兩端分別位于烘干回轉(zhuǎn)窯5的出料口和擠壓成型機(jī)8的進(jìn)料口處，所述一組風(fēng)冷裝置6分別通過支架安裝在輸送機(jī)7上，所述篩選裝置9安裝在擠壓成型機(jī)8的出料口處，所述篩選裝置9的廢料出口通過輸送線10與燃燒室3的燃料投入口和粉碎機(jī)1的進(jìn)料口相連，所述多管旋風(fēng)除塵器11的進(jìn)口端通過管道與烘干回轉(zhuǎn)窯5的排氣口相通，所述A引風(fēng)機(jī)12的進(jìn)口端和出口端分別通過管道與旋風(fēng)除塵器11的出口端和水噴淋塔13的進(jìn)口端相通，所述水池14位于水噴淋塔13內(nèi)底部，所述噴淋水管16、旋流板18和汽水分離器19分別安裝在水噴淋塔13內(nèi)，且噴淋水管16和旋流板18分別位于汽水分離器19的下方，所述水栗15位于水噴淋塔13—側(cè)，所述噴淋水管16的進(jìn)水口通過管路與水栗15的出水口相通，所述噴頭17安裝在噴淋水管16上，所述B引風(fēng)機(jī)20的進(jìn)口端和出口端分別通過管道與水噴淋塔13的出口端和活性炭吸附塔21的進(jìn)口端相通，所述煙囪22的進(jìn)口端通過管路與活性炭吸附塔21的出口端相通。
[0009]優(yōu)選的，噴淋水管16和旋流板18的數(shù)量為至少兩個(gè)，并分別交錯(cuò)分布在水噴淋塔13內(nèi)。
[0010]工作原理:生產(chǎn)時(shí)，先將原料用粉碎機(jī)1粉碎，然后通過物料提升機(jī)2投入到烘干回轉(zhuǎn)窯5內(nèi)，與此同時(shí)燃燒室3產(chǎn)生的熱氣經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)4送入烘干回轉(zhuǎn)窯5中，原料在烘干回轉(zhuǎn)窯5內(nèi)進(jìn)行烘干后，從烘干回轉(zhuǎn)窯5的出料口排出到輸送機(jī)7上，經(jīng)風(fēng)冷裝置6冷卻后進(jìn)入擠壓成型機(jī)8，擠壓成型機(jī)8生產(chǎn)出的固態(tài)燃料通過篩選裝置9進(jìn)行篩選，符合規(guī)格要求的產(chǎn)品直接裝袋，不符合要求的廢料通過篩選裝置9的廢料出口落入到輸送線10上，一部分廢料經(jīng)輸送線10輸送到燃燒室3內(nèi)，在燃燒室3燃燒后提供烘干回轉(zhuǎn)窯5的熱源，另一部分廢料被輸送到粉碎機(jī)1粉碎后重新投入生產(chǎn)，如此循環(huán)。
[0011]尾氣凈化過程:烘干回轉(zhuǎn)窯5產(chǎn)生的尾氣首先通過多管旋風(fēng)除塵器進(jìn)行初步除塵，然后在A引風(fēng)機(jī)12的作用下進(jìn)入到水噴淋塔13內(nèi)，水栗15通過管路將清潔的水輸送到噴淋水管16中，并從噴頭17中噴出，水噴淋塔13中的尾氣中的粉塵和雜質(zhì)與噴頭17噴出的水霧結(jié)合，在重力的作用下向下掉落，旋流板18產(chǎn)生的向下的氣流，進(jìn)一步加速雜質(zhì)和粉塵的掉落，通過設(shè)置多個(gè)噴淋水管和旋流板，可以加強(qiáng)除塵效果，水、雜質(zhì)和粉塵最后落入水池14中，經(jīng)噴淋處理后的尾氣向上通過汽水分離器19除去水分后，在B引風(fēng)機(jī)20的作用下進(jìn)入到活性炭吸附塔21中，經(jīng)活性炭吸附塔21吸附尾氣中的細(xì)小顆粒后通過煙囪22排入到大氣中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種生物質(zhì)固化燃料生產(chǎn)線，其特征在于它包括粉碎機(jī)(1)、物料提升機(jī)(2)、燃燒室(3)、鼓風(fēng)機(jī)(4)、烘干回轉(zhuǎn)窯(5)、一組風(fēng)冷裝置(6)、輸送機(jī)(7)、擠壓成型機(jī)(8)、篩選裝置(9)、輸送線(10)、多管旋風(fēng)除塵器(11)、A引風(fēng)機(jī)(12)、水噴淋塔(13)、水池(14)、水栗(15)、噴淋水管(16)、噴頭(17)、旋流板(18)、汽水分離器(19)、B引風(fēng)機(jī)(20)、活性炭吸附塔(21)和煙囪(22)，所述物料提升機(jī)(2)兩端分別位于粉碎機(jī)(1)的出料口和烘干回轉(zhuǎn)窯(5)的進(jìn)料口處，所述鼓風(fēng)機(jī)(3)的進(jìn)口端和出口端通過管道分別與燃燒室(3)的出口端和烘干回轉(zhuǎn)窯(5)的進(jìn)風(fēng)口相通，所述輸送機(jī)(7)兩端分別位于烘干回轉(zhuǎn)窯(5)的出料口和擠壓成型機(jī)(8)的進(jìn)料口處，所述一組風(fēng)冷裝置(6)分別通過支架安裝在輸送機(jī)(7)上，所述篩選裝置(9)安裝在擠壓成型機(jī)(8)的出料口處，所述篩選裝置(9)的廢料出口通過輸送線(10)與燃燒室(3)的燃料投入口和粉碎機(jī)(1)的進(jìn)料口相連，所述多管旋風(fēng)除塵器(11)的進(jìn)口端通過管道與烘干回轉(zhuǎn)窯(5)的排氣口相通，所述A引風(fēng)機(jī)(12)的進(jìn)口端和出口端分別通過管道與旋風(fēng)除塵器(11)的出口端和水噴淋塔(13)的進(jìn)口端相通，所述水池(14)位于水噴淋塔(13)內(nèi)底部，所述噴淋水管(16)、旋流板(18)和汽水分離器(19)分別安裝在水噴淋塔(13)內(nèi)，且噴淋水管(16)和旋流板(18)分別位于汽水分離器(19)的下方，所述水栗(15)位于水噴淋塔(13)—側(cè)，所述噴淋水管(16)的進(jìn)水口通過管路與水栗(15)的出水口相通，所述噴頭(17)安裝在噴淋水管(16)上，所述B引風(fēng)機(jī)(20)的進(jìn)口端和出口端分別通過管道與水噴淋塔(13)的出口端和活性炭吸附塔(21)的進(jìn)口端相通，所述煙囪(22)的進(jìn)口端通過管路與活性炭吸附塔(21)的出口端相通。2.如權(quán)利要求1所述的一種生物質(zhì)固化燃料生產(chǎn)線，其特征在于，所述噴淋水管(16)和旋流板(18)的數(shù)量為至少兩個(gè)，并分別交錯(cuò)分布在水噴淋塔(13)內(nèi)。
【專利摘要】一種生物質(zhì)固化燃料生產(chǎn)線，它包括粉碎機(jī)(1)、物料提升機(jī)(2)、燃燒室(3)、鼓風(fēng)機(jī)(4)、烘干回轉(zhuǎn)窯(5)、一組風(fēng)冷裝置(6)、輸送機(jī)(7)、擠壓成型機(jī)(8)、篩選裝置(9)、輸送線(10)、多管旋風(fēng)除塵器(11)、A引風(fēng)機(jī)(12)、水噴淋塔(13)、水池(14)、水泵(15)、噴淋水管(16)、噴頭(17)、旋流板(18)、汽水分離器(19)、B引風(fēng)機(jī)(20)、活性炭吸附塔(21)和煙囪(22)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：本生產(chǎn)線通過烘干回轉(zhuǎn)窯對(duì)原料快速烘干，通過設(shè)置在輸送機(jī)上的冷卻裝置將烘干后的原料進(jìn)行冷卻，以符合生產(chǎn)擠壓成型的要求，產(chǎn)生的廢料得以重新利用，提高了資源利用率，通過設(shè)置尾氣凈化系統(tǒng)，凈化了生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的尾氣，減少了環(huán)境污染。
【IPC分類】B01D50/00, C10L5/44
【公開號(hào)】CN105441157
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510858690
【發(fā)明人】張國(guó)榮
【申請(qǐng)人】沙洋科隆農(nóng)業(yè)科技有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請(qǐng)日】2015年12月1日