一種抗磨發(fā)動機用潤滑油的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001] 本發(fā)明涉及潤滑油技術(shù)領域，特別是涉及一種抗磨發(fā)動機用潤滑油。
【背景技術(shù)】
[0002] 潤滑油是用在汽車、機械設備上以減少摩擦、保護機械及加工件的液體或半固體 潤滑劑，主要起潤滑、冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用。尤其發(fā)動機在運轉(zhuǎn)時，得不到適 當?shù)臐櫥?，就會產(chǎn)生干摩擦。實踐證明，干摩擦在短時間內(nèi)產(chǎn)生的熱量足以使金屬熔化，造 成機件的損壞甚至卡死。因此必須對發(fā)動機中的摩擦部位給予良好的潤滑。當潤滑油形成 一層油膜，減少摩擦機件之間的阻力，而油膜的強度和韌性是發(fā)揮其潤滑作用的關(guān)鍵。但現(xiàn) 有的潤滑油韌性及強度不夠，在惡劣的環(huán)境下并不能夠使用，有時甚至會造成安全事故。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是提供一種抗磨發(fā)動機用潤滑油。
[0004] 本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)： 一種抗磨發(fā)動機用潤滑油，按重量份計由以下成分制成，潤滑油基油160份、烷基苯與 松節(jié)油混合物25份、硅油10份、三甲基辛烷4份、硬脂酸鋁3份、滑石粉與膨潤土混合物3份、 木質(zhì)素硫酸鈉2份、季戊四醇6份、聚異丁烯雙丁二酰亞胺3份、二異氰酸酯1份、對苯二硼酸3 份。
[0005] 進一步地，所述潤滑油基油為礦物油基油，潤滑油基油的粘度系數(shù)大于90。
[0006] 進一步地，所述滑石粉與膨潤土混合物經(jīng)過預處理:將滑石粉與膨潤土混合物，放 入180-200°C下煅燒1小時后，在采用2.5%濃度的辛酸浸泡40分鐘后，過濾，干燥，自然冷卻 至室溫。
[0007] 進一步地，預處理后的滑石粉與膨潤土混合物需與季戊四醇和二異氰酸酯混合 后，在55_60°C下進行研磨40分鐘。
[0008] 進一步地，潤滑油基油與木質(zhì)素硫酸鈉需要提前混合并加熱至40-50°C，持續(xù)30分 鐘。
[0009] 進一步地，所述硅油經(jīng)過預處理:將總重量份為3份的低聚乙二醇甲基縮水甘油醚 與八甲基環(huán)四硅氧烷的混合物與硅油混合，在溫度為60°C下，反應4-5小時;所述聚乙二醇 甲基縮水甘油醚與八甲基環(huán)四硅氧烷按3:1比例混合。
[0010]進一步地，所述烷基苯與松節(jié)油混合物為烷基苯和松節(jié)油按1:2比例在65-70°C混 合而成。
[0011] 進一步地，所述烷基苯與松節(jié)油混合物經(jīng)過預處理:將烷基苯與松節(jié)油混合物和 重量份為1份的八甲基環(huán)四硅氧烷在85-90°C下，均勻攪拌30分鐘后，除去多余的八甲基環(huán) 四硅氧烷。
[0012] 本發(fā)明的有益效果是，與現(xiàn)有技術(shù)相比： 本發(fā)明潤滑油，不僅冷卻性好，潤滑效果佳，生成油膜的韌性及強度較好，能夠適應于 大多數(shù)的應用場合，極大的降低了事故發(fā)生的概率，本發(fā)明通過添加經(jīng)過研磨的季戊四醇 和二異氰酸酯與預處理后的滑石粉與膨潤土混合物混合物，可以提高潤滑油的防凍、粘度、 防銹性能，尤其的提高了潤滑油的抗磨性，本發(fā)明潤滑油在高溫下摩擦系數(shù)也不會變化太 大，穩(wěn)定性強。
【具體實施方式】
[0013] -種抗磨發(fā)動機用潤滑油，按重量份計由以下成分制成，潤滑油基油160份、烷基 苯與松節(jié)油混合物25份、硅油10份、三甲基辛烷4份、硬脂酸鋁3份、滑石粉與膨潤土混合物3 份、木質(zhì)素硫酸鈉2份、季戊四醇6份、聚異丁烯雙丁二酰亞胺3份、二異氰酸酯1份、對苯二硼 酸3份。
[0014] 進一步地，所述潤滑油基油為礦物油基油，潤滑油基油的粘度系數(shù)大于90。
[0015] 進一步地，所述滑石粉與膨潤土混合物經(jīng)過預處理:將滑石粉與膨潤土混合物，放 入180-200°C下煅燒1小時后，在采用2.5%濃度的辛酸浸泡40分鐘后，過濾，干燥，自然冷卻 至室溫。
[0016]進一步地，預處理后的滑石粉與膨潤土混合物需與季戊四醇和二異氰酸酯混合 后，在55-60°C下進行研磨40分鐘。
[0017]進一步地，潤滑油基油與木質(zhì)素硫酸鈉需要提前混合并加熱至40_50°C，持續(xù)30分 鐘。
[0018] 進一步地，所述硅油經(jīng)過預處理:將總重量份為3份的低聚乙二醇甲基縮水甘油醚 與八甲基環(huán)四硅氧烷的混合物與硅油混合，在溫度為60°C下，反應4-5小時;所述聚乙二醇 甲基縮水甘油醚與八甲基環(huán)四硅氧烷按3:1比例混合。
[0019] 進一步地，所述烷基苯與松節(jié)油混合物為烷基苯和松節(jié)油按1:2比例在65-70°C混 合而成。
[0020]進一步地，所述烷基苯與松節(jié)油混合物經(jīng)過預處理:將烷基苯與松節(jié)油混合物和 重量份為1份的八甲基環(huán)四硅氧烷在85-90°C下，均勻攪拌30分鐘后，除去多余的八甲基環(huán) 四硅氧烷。
[0021 ] 本發(fā)明潤滑油的性能指標為:_ι_| 表1 由表1可以看出，本發(fā)明潤滑油性能優(yōu)越，適用范圍廣。
[0022]將基礎油與本發(fā)明潤滑油在四球機上測定抗磨性與承載能力，在相同實驗條件下 進行(實驗條件為:載荷3500N，實驗時間30min，轉(zhuǎn)速1500R/min): 表2 注::?:承載力，先燒結(jié)負荷，WSD磨斑直徑 由表2可以得出，本發(fā)明潤滑油明顯提高了承載力與燒結(jié)負荷，降低了磨斑直徑。
[0023] 本發(fā)明潤滑油對比潤滑油基油，加入汽油發(fā)動機時，采用本發(fā)明潤滑油摩擦后的 連桿表面更平整光滑、犁溝更淺，表面粗糙度比采用一般潤滑油降低約27%;同時，汽油機的 時平均耗油量比采用一般潤滑油時降低約15%。
【主權(quán)項】
1. 一種抗磨發(fā)動機用潤滑油，其特征在于，按重量份計由以下成分制成，潤滑油基油 160份、烷基苯與松節(jié)油混合物25份、硅油10份、三甲基辛烷4份、硬脂酸鋁3份、滑石粉與膨 潤土混合物3份、木質(zhì)素硫酸鈉2份、季戊四醇6份、聚異丁烯雙丁二酰亞胺3份、二異氰酸酯1 份、對苯二硼酸3份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗磨發(fā)動機用潤滑油，其特征在于，所述潤滑油基油為礦 物油基油，潤滑油基油的粘度系數(shù)大于90。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗磨發(fā)動機用潤滑油，其特征在于，所述滑石粉與膨潤土 混合物經(jīng)過預處理:將滑石粉與膨潤土混合物，放入180-200°C下煅燒1小時后，在采用2.5% 濃度的辛酸浸泡40分鐘后，過濾，干燥，自然冷卻至室溫。4. 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種抗磨發(fā)動機用潤滑油，其特征在于，預處理后的滑石 粉與膨潤土混合物需與季戊四醇和二異氰酸酯混合后，在55-60°C下進行研磨40分鐘。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗磨發(fā)動機用潤滑油，其特征在于，潤滑油基油與木質(zhì)素 硫酸鈉需要提前混合并加熱至40_50°C，持續(xù)30分鐘。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗磨發(fā)動機用潤滑油，其特征在于，所述硅油經(jīng)過預處 理:將總重量份為3份的低聚乙二醇甲基縮水甘油醚與八甲基環(huán)四硅氧烷的混合物與硅油 混合，在溫度為60°C下，反應4-5小時；所述聚乙二醇甲基縮水甘油醚與八甲基環(huán)四硅氧烷 按3:1比例混合。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗磨發(fā)動機用潤滑油，其特征在于，所述烷基苯與松節(jié)油 混合物為烷基苯和松節(jié)油按1:2比例在65-70°C混合而成。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗磨發(fā)動機用潤滑油，其特征在于，所述烷基苯與松節(jié)油 混合物經(jīng)過預處理:將烷基苯與松節(jié)油混合物和重量份為1份的八甲基環(huán)四硅氧烷在85-90 °〇下，均勻攪拌30分鐘后，除去多余的八甲基環(huán)四硅氧烷。
【專利摘要】發(fā)明公開了一種抗磨發(fā)動機用潤滑油，由以下成分制成，潤滑油基油、烷基苯與松節(jié)油混合物、硅油、三甲基辛烷、硬脂酸鋁、滑石粉與膨潤土混合物、木質(zhì)素硫酸鈉、季戊四醇、聚異丁烯雙丁二酰亞胺、二異氰酸酯、對苯二硼酸。本發(fā)明潤滑油，不僅冷卻性好，潤滑效果佳，生成油膜的韌性及強度較好，能夠適應于大多數(shù)的應用場合，極大的降低了事故發(fā)生的概率，本發(fā)明通過添加經(jīng)過研磨的季戊四醇和二異氰酸酯與預處理后的滑石粉與膨潤土混合物，可以提高潤滑油的防凍、粘度、防銹性能，尤其的提高了潤滑油的抗磨性，本發(fā)明潤滑油在高溫下摩擦系數(shù)也不會變化太大，穩(wěn)定性強。
【IPC分類】C10N30/12, C10N30/06, C10N40/25, C10N30/02, C10M169/04, C10M141/06
【公開號】CN105441169
【申請?zhí)枴緾N201510845893
【發(fā)明人】朱興保
【申請人】蚌埠市華科機電有限責任公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年11月30日