一種潤滑油及其加工工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于機械用油領(lǐng)域，尤其涉及一種潤滑油及其加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 潤滑油是用在各種類型的汽車及機械設(shè)備上用以減少摩擦，保護機械及加工件的 液體或半固體潤滑劑，潤滑油主要起潤滑、冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用。潤滑油主 要以來自原油蒸餾裝置的潤滑油餾分和渣油餾分為原料，其最主要的性能是粘度、氧化安 定性和潤滑性，它們與潤滑油餾分的組成密切相關(guān)。粘度是反映潤滑油流動性的重要質(zhì)量 指標，不同的使用條件具有不同的粘度要求，重負荷和低速度的機械要選用高粘度潤滑油。 氧化安定性表示油品在使用環(huán)境中，由于溫度、空氣中的氧以及金屬催化作用所表現(xiàn)的抗 氧化能力。油品氧化后，根據(jù)使用條件會生成細小的浙青質(zhì)為主的碳狀物質(zhì)，呈粘滯的漆狀 物質(zhì)或漆膜，或粘性的含水物質(zhì)，從而降低或喪失其使用性能。潤滑性表示潤滑油的減磨性 能，潤滑油添加劑是加入潤滑劑中的一種或幾種化合物，以使?jié)櫥瑒┑玫侥撤N新的特性或 改善潤滑劑中已有的一些特性。添加劑按功能分主要有抗氧劑和金屬減活劑、極壓抗磨劑、 摩擦改善劑、清凈分散劑、泡沫抑制劑、防銹劑、抗氧防腐劑、流點改善劑、粘度指數(shù)增進劑、 抗乳劑等類型。市場中所銷售的添加劑一般都是以上各單一添加劑的復合品，所不同的就 是單一添加劑的成分不同以及復合添加劑內(nèi)部幾種單一添加劑的比例不同而已。
[0003] 伴隨著能源消耗的不斷增加和潤滑油的廣泛應用，如何提高制作出一種高性能的 潤滑油的成為亟待解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明針對上述技術(shù)問題，提供了一種高性能的潤滑油及其加工工藝。
[0005] 為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種潤滑油，其特征在于，包括基礎(chǔ)油、二 甲基硅油、乙酸乙酯、丙烯酸甘油酯、丁二烯、異丁烯、季戊四醇、山梨醇單油酸酯、硼酸鈉、 甲基戊酸乙酯、脫水山梨醇、納米級碳酸鈣粉，各組分按質(zhì)量份數(shù)組成為：基礎(chǔ)油80 - 100 份、二甲基硅油2 - 6份、乙酸乙酯5 - 8份、丙烯酸甘油酯2 - 4份、丁二烯5 - 8份、異 丁烯1 一 3份、季戊四醇2 - 5份、山梨醇單油酸酯10 - 15份、硼酸鈉1 一 3份、甲基戊酸 乙酯2 - 5份、脫水山梨醇3 - 8份、納米級碳酸|丐粉1 一 3份。
[0006] 各組分較優(yōu)質(zhì)量份數(shù)組成為：基礎(chǔ)油90份、二甲基硅油4份、乙酸乙酯7份、丙烯 酸甘油酯3份、丁二烯7份、異丁烯2份、季戊四醇3份、山梨醇單油酸酯13份、硼酸鈉2份、 甲基戊酸乙酯3份、脫水山梨醇5份、納米級碳酸鈣粉2份。
[0007] 各組分按質(zhì)量份數(shù)組成為：基礎(chǔ)油85份、二甲基硅油3份、乙酸乙酯6份、丙烯酸 甘油酯2份、丁二烯7份、異丁烯2份、季戊四醇3份、山梨醇單油酸酯11份、硼酸鈉2份、 甲基戊酸乙酯4份、脫水山梨醇5份、納米級碳酸鈣粉2份。
[0008] -種潤滑油的加工工藝，其特征在于，包括如下步驟：稱量各組分，將各組分加入 反應釜中，加熱升溫至85 - 95°C并持續(xù)加熱0. 5 - 1. 5小時，攪拌均勻，冷卻。
[0009]-種潤滑油的較優(yōu)加工工藝，包括如下步驟：稱量各組分，將各組分加入反應釜 中，加熱升溫至90°C并持續(xù)加熱1小時，攪拌均勻，冷卻。
[0010] 本發(fā)明的有益效果為：
[0011] 1、本發(fā)明提供的潤滑油具有較高的粘度性能，潤滑油在低溫時低粘度、高溫時高 粘度，滿足低溫、高溫時的粘度要求；
[0012] 2、本發(fā)明提供的潤滑油還具有良好的減磨性能、分散性能、抗氧性；
[0013] 3、性質(zhì)穩(wěn)定，使用周期長；
[0014] 4、加工工藝簡單、無需特殊加工設(shè)備。
【具體實施方式】
[0015] 實施例1
[0016] 稱取基礎(chǔ)油80份、二甲基硅油3份、乙酸乙酯8份、丙烯酸甘油酯2份、丁二烯7 份、異丁烯3份、季戊四醇2份、山梨醇單油酸酯15份、硼酸鈉1份、甲基戊酸乙酯2份、脫 水山梨醇6份、納米級碳酸鈣粉2份，將各組分加入反應釜中，加熱升溫至90°C并持續(xù)加熱 1. 5小時，攪拌均勻，冷卻。
[0017] 實施例2
[0018] 稱取基礎(chǔ)油95份、二甲基硅油2份、乙酸乙酯7份、丙烯酸甘油酯2份、丁二烯5 份、異丁烯2份、季戊四醇2份、山梨醇單油酸酯13份、硼酸鈉2份、甲基戊酸乙酯5份、脫 水山梨醇3份、納米級碳酸鈣粉1份，將各組分加入反應釜中，加熱升溫至85°C并持續(xù)加熱 1. 5小時，攪拌均勻，冷卻。
[0019] 實施例3
[0020] 稱取基礎(chǔ)油90份、二甲基硅油4份、乙酸乙酯7份、丙烯酸甘油酯3份、丁二烯7 份、異丁烯2份、季戊四醇3份、山梨醇單油酸酯13份、硼酸鈉2份、甲基戊酸乙酯3份、脫 水山梨醇5份、納米級碳酸鈣粉2份，將各組分加入反應釜中，加熱升溫至90°C并持續(xù)加熱 1小時，攪拌均勻，冷卻。
[0021] 實施例4
[0022] 稱取基礎(chǔ)油85份、二甲基硅油3份、乙酸乙酯6份、丙烯酸甘油酯2份、丁二烯7 份、異丁烯2份、季戊四醇3份、山梨醇單油酸酯11份、硼酸鈉2份、甲基戊酸乙酯4份、脫 水山梨醇5份、納米級碳酸鈣粉2份，將各組分加入反應釜中，加熱升溫至90°C并持續(xù)加熱 1小時，攪拌均勻，冷卻。
[0023] 實施例5
[0024] 稱取基礎(chǔ)油100份、二甲基硅油6份、乙酸乙酯5份、丙烯酸甘油酯4份、丁二烯8 份、異丁烯1份、季戊四醇5份、山梨醇單油酸酯10份、硼酸鈉3份、甲基戊酸乙酯4份、脫 水山梨醇7份、納米級碳酸鈣粉3份，將各組分加入反應釜中，加熱升溫至95°C并持續(xù)加熱 0. 5小時，攪拌均勻，冷卻。
[0025] 對實施例1一5中的產(chǎn)品進行性能測試，測試指標包括低溫摩擦系數(shù)、高溫摩擦系 數(shù)、分散指數(shù)、抗氧性能測試，具體測試結(jié)果如表1所示。
[0026] 表1實施例1一5中的產(chǎn)品性能測試結(jié)果
[0027]
[0028] 以上對本發(fā)明的五個實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施 例，不能被認為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進 等，均應仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種潤滑油，其特征在于，包括基礎(chǔ)油、二甲基硅油、乙酸乙酯、丙烯酸甘油酯、丁二 烯、異丁烯、季戊四醇、山梨醇單油酸酯、硼酸鈉、甲基戊酸乙酯、脫水山梨醇、納米級碳酸鈣 粉，各組分按質(zhì)量份數(shù)組成為：基礎(chǔ)油80-100份、二甲基硅油2-6份、乙酸乙酯5-8份、丙烯 酸甘油酯2-4份、丁二烯5-8份、異丁烯1-3份、季戊四醇2-5份、山梨醇單油酸酯10-15 份、硼酸鈉1-3份、甲基戊酸乙酯2-5份、脫水山梨醇3-8份、納米級碳酸鈣粉1-3份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種潤滑油，其特征在于，各組分較優(yōu)質(zhì)量份數(shù)組成為：基礎(chǔ) 油90份、二甲基硅油4份、乙酸乙酯7份、丙烯酸甘油酯3份、丁二烯7份、異丁烯2份、季 戊四醇3份、山梨醇單油酸酯13份、硼酸鈉2份、甲基戊酸乙酯3份、脫水山梨醇5份、納米 級碳酸鈣粉2份。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種潤滑油，其特征在于，各組分按質(zhì)量份數(shù)組成為：基礎(chǔ)油 85份、二甲基硅油3份、乙酸乙酯6份、丙烯酸甘油酯2份、丁二烯7份、異丁烯2份、季戊四 醇3份、山梨醇單油酸酯11份、硼酸鈉2份、甲基戊酸乙酯4份、脫水山梨醇5份、納米級 碳酸鈣粉2份。4. 一種潤滑油的加工工藝，其特征在于，包括如下步驟：稱量各組分，將各組分加入反 應釜中，加熱升溫至85-95°C并持續(xù)加熱0. 5-1. 5小時，攪拌均勻，冷卻。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種潤滑油的加工工藝，其特征在于，包括如下步驟：稱量各 組分，將各組分加入反應釜中，加熱升溫至90°C并持續(xù)加熱1小時，攪拌均勻，冷卻。
【專利摘要】本發(fā)明屬于機械用油領(lǐng)域，尤其涉及一種潤滑油及其加工工藝，其特征在于，包括基礎(chǔ)油、二甲基硅油、乙酸乙酯、丙烯酸甘油酯、丁二烯、異丁烯、季戊四醇、山梨醇單油酸酯、硼酸鈉、甲基戊酸乙酯、脫水山梨醇、納米級碳酸鈣粉，各組分按質(zhì)量份數(shù)組成為：基礎(chǔ)油80-100份、二甲基硅油2-6份、乙酸乙酯5-8份、丙烯酸甘油酯2-4份、丁二烯5-8份、異丁烯1-3份、季戊四醇2-5份、山梨醇單油酸酯10-15份、硼酸鈉1-3份、甲基戊酸乙酯2-5份、脫水山梨醇3-8份、納米級碳酸鈣粉1-3份。
【IPC分類】C10N30/04, C10N30/10, C10N20/02, C10M161/00, C10N30/06
【公開號】CN105462653
【申請?zhí)枴緾N201410440426
【發(fā)明人】劉艷敏, 王越陽, 杜世嶺
【申請人】天津新好油脂有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2014年9月1日