菌菇料、糠醛渣、鋸末混合成型燃料及制備工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于生物質(zhì)能源和固體廢物再利用領(lǐng)域，特別涉及一種菌菇料、糠醛渣、鋸 末混合成型燃料，本發(fā)明還涉及這種混合成型燃料的制備工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 據(jù)統(tǒng)計(jì)，菌菇基地每年廢棄大量菌菇料，每個(gè)菌菇基地菌菇每年可利用量不低于1 萬噸，每家糠醛廠每年廢棄糠醛渣也不少于1萬噸，木材廠每年廢棄樹皮、鋸末5000余噸。一 般情況下，這些廢渣都是經(jīng)過填埋或焚燒處理，清理填埋廢時(shí)誤工，給企業(yè)增加了大量的生 產(chǎn)成本，也不利于環(huán)境保護(hù)?，F(xiàn)有技術(shù)中，已有利用工業(yè)廢渣作為原料進(jìn)行加工生產(chǎn)成型各 類生物質(zhì)燃料的案例，實(shí)現(xiàn)變廢為寶，并達(dá)到節(jié)能減排的環(huán)保目的。
[0003] 但是，不同不生物質(zhì)鍋爐使用的生物質(zhì)燃料燃燒屬性也大小相同，如生物質(zhì)發(fā)電 廠在運(yùn)行期間，希望使用燃燒熱值比較高的生物質(zhì)燃料，獲得大量的蒸汽動(dòng)力，來驅(qū)動(dòng)汽輪 機(jī)帶動(dòng)發(fā)電機(jī)組進(jìn)行發(fā)電，而農(nóng)村家用鍋爐使用中熱量的燃料就完全可以滿足正常的供暖 及炊事。因此，研究不同的工業(yè)廢棄物混合配比技術(shù)進(jìn)行壓制生物質(zhì)成型燃料，可以有效解 決不同生物質(zhì)成型燃料的熱屬性問提，從而解決了客戶的不同需求，這樣可以保證較高的 經(jīng)濟(jì)效益。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)提出的，其所解決的技術(shù)問題是提供一 種利用工業(yè)廢渣，即菌菇料、糠醛渣、鋸末及石灰粉制備的具有高密度、高熱值、易成型、低 成本等優(yōu)點(diǎn)的可廣泛應(yīng)用于工業(yè)鍋爐或家庭供暖的混合成型清潔燃料以及這種混合成型 燃料的制備工藝。
[0005] 為此，本發(fā)明提供了一種利用生物質(zhì)及工業(yè)廢渣制備的菌菇料、糠醛渣、鋸末混合 成型燃料，所述混合成型燃料中各原料按總重量的百分比為:菌菇料35~45%、糠醛渣35~ 45%、鋸末15~20% %、石灰粉2~4% ;所述混合成型燃料的密度2 1100kg/m3，熱值2 4800 大卡/kg，硫含量<0.02%，成型率2 98 %;由以下步驟制備：
[0006] (1)將各原料進(jìn)行干燥處理，并將經(jīng)干燥處理的菌菇料粉碎至粒徑< 3mm;
[0007] (2)按質(zhì)量配比稱取經(jīng)粉碎處理的菌菇料和糠醛渣、鋸末、石灰粉進(jìn)行攪拌使其混 合均勻，攪拌的過程中向原料均勻噴水保持水分占原料總質(zhì)量的10~14%;
[0008] (3)將攪拌均勻的原料堆積存放2~4天簡(jiǎn)易發(fā)酵，形成充分回性；
[0009] (4)將經(jīng)過簡(jiǎn)易發(fā)酵后的原料用成型機(jī)固化成型；
[0010] (5)將上述成型燃料在自然環(huán)境中晾曬至含水量<8%。
[0011] 作為本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選方案，菌菇料、糠醛渣、鋸末混合成型燃料的各原料按總重 量的百分比為:菌菇料40%、糠醛渣40%、鋸末17%、石灰粉3%。
[0012] 本發(fā)明的菌菇料、糠醛渣、鋸末混合成型燃料，是將菌菇料、糠醛渣、鋸末及石灰粉 四種原料混合壓制出的生物質(zhì)壓塊，具有密度大、熱值高、成型率高、成本低的優(yōu)點(diǎn)，可廣泛 應(yīng)用于工業(yè)鍋爐或家庭供暖，燃燒充分、熱效率較高且含硫極低、節(jié)能環(huán)保。此外，該產(chǎn)品同 類機(jī)械產(chǎn)量可提高1 〇〇〇kg/h。
[0013] 本發(fā)明還提供了一種菌菇料、糠醛渣、鋸末混合成型燃料的制備工藝，其中包括以 下步驟：
[0014] (1)將各原料進(jìn)行干燥處理，并將經(jīng)干燥處理的菌菇料粉碎至粒徑< 3mm;
[0015] (2)按質(zhì)量配比稱取經(jīng)粉碎處理的菌菇料和糠醛渣、鋸末、石灰粉進(jìn)行攪拌使其混 合均勻，攪拌的過程中向原料均勻噴水保持水分占原料總質(zhì)量的10~14%;
[0016] (3)將攪拌均勻的原料堆積存放2~4天簡(jiǎn)易發(fā)酵，形成充分回性；
[0017] (4)將經(jīng)過簡(jiǎn)易發(fā)酵后的原料用成型機(jī)固化成型；
[0018] (5)將上述成型燃料在自然環(huán)境中晾曬至含水量<8%。
[0019] 作為本發(fā)明的改進(jìn)，所述菌菇料、糠醛渣、鋸末混合成型燃料的制備工藝中，步驟 (3)的堆放環(huán)境溫度為25~30°C，濕度為30~35%。
[0020] 作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述菌菇料、糠醛渣、鋸末混合成型燃料的制備工藝 中，步驟(4)的壓制過程中的壓力為80~lOOMPa，成型溫度90~150°C，保壓1~5min。
[0021] 經(jīng)測(cè)量，利用該方法制備的菌菇料、糠醛渣、鋸末混合成型燃料密度2 1100kg/m3， 熱值2 4800大卡/kg，硫含量< 0.02 %，成型率2 98 %。
[0022] 總的來說，本發(fā)明的菌菇料、糠醛渣、鋸末混合成型燃料，是將廢菌菇料、糠醛渣、 鋸末及石灰粉四種原料混合壓制出生物質(zhì)壓塊，實(shí)現(xiàn)了工、農(nóng)業(yè)廢渣的資源化利用，綜合處 置了菌菇基地的廢棄菌菇料、糠醛廠產(chǎn)生的糠醛渣及木材廠產(chǎn)生的鋸末，得到的混合成型 燃料具有密度大、熱值高、成型率高、成本低的優(yōu)點(diǎn)，該燃料燃燒充分、熱效率較高且含硫極 低。此外，可通過調(diào)整配比改變?nèi)剂蠠釋傩?，廣泛應(yīng)用于工業(yè)鍋爐或家庭供暖。
【具體實(shí)施方式】
[0023] 針對(duì)本發(fā)明的菌菇料、糠醛渣、鋸末混合成型燃料及制備工藝的具體實(shí)施例如下：
[0024] 實(shí)施例1:制備菌菇料、糠醛渣、鋸末混合成型燃料I
[0025] 從各廠家收集廢菌菇料、糠醛渣、鋸末及石灰粉，將各原料進(jìn)行干燥處理，并將經(jīng) 干燥處理的菌菇料粉碎至粒徑< 3mm;按總質(zhì)量百分比為菌菇料36%、糠醛渣45%、鋸末 16%、石灰粉4%的配比稱取經(jīng)處理的各原料進(jìn)行攪拌使其混合均勻，攪拌的過程中向原料 均勻噴水保持水分占原料總質(zhì)量的10~14%，將攪拌均勻的原料在溫度為25~30°C，濕度 為30~35%的環(huán)境中堆積存放4天簡(jiǎn)易發(fā)酵，形成充分回性，最后將經(jīng)過簡(jiǎn)易發(fā)酵后的原料 用成型機(jī)在成型壓力l〇〇MPa、成型溫度130°C的條件下保壓5min壓實(shí)成型，將成型燃料在自 然環(huán)境中晾曬至含水量< 8%。
[0026] 實(shí)施例2:制備菌菇料、糠醛渣、鋸末混合成型燃料Π
[0027] 從各廠家收集廢菌菇料、糠醛渣、鋸末及石灰粉，將各原料進(jìn)行干燥處理，并將經(jīng) 干燥處理的菌菇料粉碎至粒徑< 3mm;按總質(zhì)量百分比為菌菇料40%、糠醛渣39%、鋸末 18%、石灰粉3%的配比稱取經(jīng)處理的各原料進(jìn)行攪拌使其混合均勻，攪拌的過程中向原料 均勻噴水保持水分占原料總質(zhì)量的12%，將攪拌均勻的原料在溫度為25~30°C，濕度為30 ~35%的環(huán)境中堆積存放4天簡(jiǎn)易發(fā)酵，形成充分回性，最后將經(jīng)過簡(jiǎn)易發(fā)酵后的原料用成 型機(jī)在成型壓力90MPa、成型溫度100°C的條件下保壓3min壓實(shí)成型，將成型燃料在自然環(huán) 境中晾曬至含水量<8%。
[0028] 實(shí)施例3:制備菌菇料、糠醛渣、鋸末混合成型燃料m
[0029] 從各廠家收集廢菌菇料、糠醛渣、鋸末及石灰粉，將各原料進(jìn)行干燥處理，并將經(jīng) 干燥處理的菌菇料粉碎至粒徑< 3mm;按總質(zhì)量百分比為菌菇料45%、糠醛渣33%、鋸末 20%、石灰粉2%的配比稱取經(jīng)處理的各原料進(jìn)行攪拌使其混合均勻，攪拌的過程中向原料 均勻噴水保持水分占原料總質(zhì)量的13%，將攪拌均勻的原料在溫度為25~30°C，濕度為30 ~35%的環(huán)境中堆積存放3天簡(jiǎn)易發(fā)酵，形成充分回性，最后將經(jīng)過簡(jiǎn)易發(fā)酵后的原料用成 型機(jī)在成型壓力lOOMPa、成型溫度110°C的條件下保壓2min壓實(shí)成型，將成型燃料在自然環(huán) 境中晾曬至含水量<8%。
[0030] 表1產(chǎn)品性能對(duì)比
[0031]
[0032] 單一的菌菇料經(jīng)原料壓制生物質(zhì)成型燃料存在壓塊粘合度低，容易松散，且密底 低，單一的糠醛渣原料壓制生物質(zhì)成型燃料存在原料水份大，密度低，熱值低的缺點(diǎn)。與上 述單一原料壓制生物質(zhì)成型燃料相比，菌菇料、糠醛渣、鋸末、石灰粉四種原料混合壓制生 物質(zhì)成型燃料，易成型、成型率高、密度高、熱值高，同類機(jī)械產(chǎn)量提高l〇〇〇kg/h，制備的產(chǎn) 品可廣泛應(yīng)用于工業(yè)鍋爐或家庭供暖，燃燒充分熱效率較高且含硫極低。
[0033] 上述對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式，在 本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以對(duì)其作出種種變化。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種菌菇料、糠醛渣、鋸末混合成型燃料，其特征在于，所述混合成型燃料中各原料 按總重量的百分比為:菌菇料35~45%、糠醛渣35~45%、鋸末15~20% %、石灰粉2~4% ; 所述混合成型燃料的密度2 1l〇〇kg/m3，熱值2 4800大卡/kg，硫含量< 0.02 %，成型率2 98%;由以下步驟制備： (1) 將各原料進(jìn)行干燥處理，并將經(jīng)干燥處理的菌菇料粉碎至粒徑< 3mm; (2) 按質(zhì)量配比稱取經(jīng)粉碎處理的菌菇料和糠醛渣、鋸末、石灰粉進(jìn)行攪拌使其混合均 勻，攪拌的過程中向原料均勻噴水保持水分占原料總質(zhì)量的10~14% ; (3) 將攪拌均勻的原料堆積存放2~4天簡(jiǎn)易發(fā)酵，形成充分回性； (4) 將經(jīng)過簡(jiǎn)易發(fā)酵后的原料用成型機(jī)固化成型； (5) 將上述成型燃料在自然環(huán)境中晾曬至含水量< 8%。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的菌菇料、糠醛渣、鋸末混合成型燃料，其特征在于，所述燃料中 各原料按總重量的百分比為:菌菇料40%、糠醛渣40%、鋸末17%、石灰粉3%。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的菌菇料、糠醛渣、鋸末混合成型燃料的制備工藝，其特征在于， 包括以下步驟： (1) 將各原料進(jìn)行干燥處理，并將經(jīng)干燥處理的菌菇料粉碎至粒徑< 3mm; (2) 按質(zhì)量配比稱取經(jīng)粉碎處理的菌菇料和糠醛渣、鋸末、石灰粉進(jìn)行攪拌使其混合均 勻，攪拌的過程中向原料均勻噴水保持水分占原料總質(zhì)量的10~14% ; (3) 將攪拌均勻的原料堆積存放2~4天簡(jiǎn)易發(fā)酵，形成充分回性； (4) 將經(jīng)過簡(jiǎn)易發(fā)酵后的原料用成型機(jī)固化成型； (5) 將上述成型燃料在自然環(huán)境中晾曬至含水量< 8%。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的菌菇料、糠醛渣、鋸末混合成型燃料的制備工藝，其特征在于， 所述步驟(3)的堆放環(huán)境溫度為25~30°C，濕度為30~35%。5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的菌菇料、糠醛渣、鋸末混合成型燃料的制備工藝，其特征在于， 所述步驟(4)的壓制過程中的壓力為80~lOOMPa，成型溫度90~150°C，保壓1~5min。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種菌菇料、糠醛渣、鋸末混合成型燃料及制備工藝，該燃料中菌菇料35～45％、糠醛渣35～45％、鋸末15～20％％、石灰粉2～4％；其密度≥1100kg/m3，熱值≥4800大卡/kg，硫含量≤0.02％，成型率≥98％。為制得這種混合成型燃料，將經(jīng)干燥處理的菌菇料粉碎至粒徑≤3mm，按質(zhì)量配比稱取各原料進(jìn)行攪拌使其混合均勻，攪拌的過程中噴水保持水分占原料總質(zhì)量的10～14％，堆積存放2～4天簡(jiǎn)易發(fā)酵，形成充分回性，然后用成型機(jī)固化成型，在自然環(huán)境中晾曬至含水量≤8％。利用工業(yè)廢渣制備該燃料，具有密度大、熱值高、成型率高、燃燒充分、熱效率較高且含硫極低、成本低等優(yōu)點(diǎn)，可通過調(diào)整配比改變?nèi)剂蠠釋傩?，廣泛應(yīng)用于工業(yè)鍋爐或家庭供暖。
【IPC分類】C10L5/00, C10L5/44
【公開號(hào)】CN105482864
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510807560
【發(fā)明人】王斌, 王少卿, 王少龍
【申請(qǐng)人】寧夏卿龍生物質(zhì)能源開發(fā)有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請(qǐng)日】2015年11月21日