削液未產(chǎn)生鈷析出現(xiàn)象，且加工精度高，切削液抗泡性 好，雜質(zhì)沉降速度快，不易乳化雜油。
[0021 ] 實(shí)施例2
[0022]室溫下邊攪拌邊將重量百分比為4%的單乙醇胺、重量百分比為10%的三乙醇胺、 重量百分比為3%的硼酸酯、重量百分比為3%的有機(jī)三元酸、重量百分比為6%的反式聚 醚、重量百分比為4 %的自乳化酯、重量百分比為1 %的EDTA四鈉、重量百分比為62.5 %的自 來水、重量百分比為3%的新癸酸、重量百分比為0.5%的水性高分子緩蝕劑和重量百分比 為0.5%的苯并三氮唑混合，直至將混合液攪拌至澄清透明狀，此時(shí)再往混合液中依次加入 重量百分比為2%的嗎啉類衍生物和重量百分比為0.3%的碘代丙炔基氨基甲酸丁酯，攪拌 20分鐘后再加入重量百分比為0.2%的乳化硅油，再攪拌30分鐘即可獲得本發(fā)明可滿足多 類材質(zhì)加工需求的全合成切削液。
[0023] 實(shí)施例2制得的全合成切削液，具有良好的潤滑性能和防銹防腐性能，且能有效抑 制鈷析出現(xiàn)象，可用于黑色金屬、鋁合金、銅合金材質(zhì)的加工。相比于含油切削液，本產(chǎn)品在 有色金屬及混材加工時(shí)具有很大優(yōu)勢，使用壽命為含油切削液的兩倍以上。
[0024] 將實(shí)施例2制得的全合成切削液用于摩托車套缸與活塞進(jìn)行珩磨加工，在加工過 程中，雖然同時(shí)涉及鑄鐵和鑄鋁兩種材質(zhì)，但本發(fā)明產(chǎn)品仍然適用，且其仍表現(xiàn)出良好的潤 滑性能和穩(wěn)定性能。相比于之前所用的半合成切削液，將實(shí)施例2制得的全合成切削液不易 腐敗變質(zhì)，使用壽命更長，結(jié)合刀具及維護(hù)成本，使用本發(fā)明全合成切削液的成本降低了 21%〇
[0025] 實(shí)施例3
[0026]室溫下邊攪拌邊將重量百分比為6%的單乙醇胺、重量百分比為10%的三乙醇胺、 重量百分比為2%的硼酸酯、重量百分比為4%的有機(jī)三元酸、重量百分比為6%的反式聚 醚、重量百分比為1 %的EDTA四鈉、重量百分比為66.5 %的自來水、重量百分比為2 %的新癸 酸和重量百分比為0.2%的苯并三氮唑混合，直至將混合液攪拌至澄清透明狀，此時(shí)再往混 合液中依次加入重量百分比為2%的嗎啉類衍生物和重量百分比為0.1 %的碘代丙炔基氨 基甲酸丁酯，攪拌20分鐘后再加入重量百分比為0.2%的乳化硅油，再攪拌30分鐘即可獲得 本發(fā)明可滿足多類材質(zhì)加工需求的全合成切削液。
[0027]實(shí)施例3制得的全合成切削液，具有良好的防銹性能、生物穩(wěn)定性以及極低的氣 味，可用于多種黑色金屬材質(zhì)的磨削、銑削和車削加工。將實(shí)施例3制得的全合成切削液稀 釋為質(zhì)量百分比濃度為3-5%的切削液，可用于工序間防銹要求5天以內(nèi)的加工場合，將實(shí) 施例3制得的全合成切削液稀釋為質(zhì)量百分比濃度為5-8%的切削液，可用于工序間防銹要 求6-15天的加工場合。
[0028] 將實(shí)施例3制得的全合成切削液用于軸承套圈的磨削加工，加工圓度和精度高，工 件可見性極佳，易清洗，切削液抗泡性好，雜質(zhì)沉降速度快，不易乳化雜油。
[0029] 本發(fā)明全合成切削液配方中的防銹劑選用高效水溶性防銹劑組合，不含亞硝酸 鹽，可提供5-15天的工序間防銹能力，且綠色環(huán)保，對人體無刺激;配方中的多種極壓潤滑 劑搭配使用可對多種材質(zhì)、多種加工工藝提供優(yōu)異的潤滑性能，顯效溫度區(qū)間廣，其中的反 式聚醚亦能提高切削液的清洗性能；配方中的鋁緩蝕劑和銅緩蝕劑合理組配可實(shí)現(xiàn)按照 GB/T 6144-2010對紫銅和鋁合金試片腐蝕性試驗(yàn)雙A級(jí)，為多種有色金屬的加工提供保障； 配方中的助溶劑氣味低，用量小，可實(shí)現(xiàn)切削液原液室溫下穩(wěn)定貯存1年以上，且對機(jī)床油 漆不產(chǎn)生腐蝕;配方中的殺菌劑、防腐劑抗菌譜廣泛，作用持久，可有效提高切削液使用壽 命，且人體適應(yīng)性好，不易造成過敏現(xiàn)象。本發(fā)明全合成切削液制備過程中不需要加熱，所 用原料溶解快，耗能低。本發(fā)明全合成切削液對工件材質(zhì)和加工工藝的適用范圍廣、普適性 強(qiáng)，且綠色環(huán)保，能夠替代含油切削液使用。
[0030] 表1為現(xiàn)有切削液和本發(fā)明切削液的性能對比：
[0031]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種可滿足多類材質(zhì)加工需求的全合成切削液，其特征在于，由如下重量百分比的 組份配制而成:有機(jī)醇胺10-25%、防銹劑5-15%、極壓潤滑劑5-15%、軟水劑0-2%、鋁緩蝕 劑0-2 %、銅緩蝕劑01-1 %、助溶劑0-4%、殺菌劑05-4 %、防霉劑01-1 %、消泡劑01-05 %以 及水余量。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述可滿足多類材質(zhì)加工需求的全合成切削液，其特征在于:所述有 機(jī)醇胺為單乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、異丙醇胺或二甘醇胺中的一種或兩種。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述可滿足多類材質(zhì)加工需求的全合成切削液，其特征在于:所述防 銹劑為硼酸酯、有機(jī)三元酸、有機(jī)二元酸、鉬酸鈉或硼砂中的一種或兩種。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述可滿足多類材質(zhì)加工需求的全合成切削液，其特征在于:所述極 壓潤滑劑為反式聚醚、自乳化酯或甘油中的一種。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述可滿足多類材質(zhì)加工需求的全合成切削液，其特征在于:所述軟 水劑為EDTA四鈉;所述鋁緩蝕劑為水性高分子緩蝕劑;所述銅緩蝕劑為苯并三氮唑及其衍 生物中的一種;所述助溶劑為新癸酸或異辛酸。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述可滿足多類材質(zhì)加工需求的全合成切削液，其特征在于:所述殺 菌劑為嗎啉類衍生物、惡唑啉類衍生物、異噻唑啉酮及其衍生物中的一種。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述可滿足多類材質(zhì)加工需求的全合成切削液，其特征在于:所述防 霉劑為碘代丙炔基氨基甲酸丁酯、2-丁基-1，2-苯并異噻唑啉-3-酮或吡啶硫酮鈉中的一 種。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述可滿足多類材質(zhì)加工需求的全合成切削液，其特征在于:所述消 泡劑為乳化硅油、甲基硅油或二甲基硅油中的一種。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種可滿足多類材質(zhì)加工需求的全合成切削液，由如下重量百分比的組份配制而成：有機(jī)醇胺10-25％、防銹劑5-15％、極壓潤滑劑5-15％、軟水劑0-2％、鋁緩蝕劑0-2％、銅緩蝕劑01-1％、助溶劑0-4％、殺菌劑05-4％、防霉劑01-1％、消泡劑01-05％以及水余量。本發(fā)明的全合成切削液能夠滿足黑色金屬、鋁合金、銅合金和硬質(zhì)合金等多種材質(zhì)工件的加工需求；同時(shí)本發(fā)明切削液還具有良好的潤滑性能，可用于多種類型的加工，如磨削、銑削、車削、輕中載荷的攻絲和鉆孔加工；最后，本發(fā)明全合成切削液防銹防腐性能好，滿足工序間的存放要求，且配方中所有組分綠色環(huán)保，對人體無刺激，氣味低。
【IPC分類】C10M173/02, C10N30/06, C10N40/22, C10N40/24, C10N30/12
【公開號(hào)】CN105482888
【申請?zhí)枴緾N201510982493
【發(fā)明人】聶曉霖, 潘云飛, 張洪燦
【申請人】南京科潤工業(yè)介質(zhì)股份有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年12月23日