水煤漿氣化工藝碳洗塔排水管沖堵方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及用于水煤漿氣化工藝的碳洗塔，具體地說是一種水煤漿氣化工藝碳洗塔排水管沖堵方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在水煤漿氣化工藝中，碳洗塔主要用于洗滌氣化爐出口的飽和合成氣，除去合成氣中的灰塵，使合成氣在碳洗塔出口的含塵量< lmg/Nm3，并回收熱量及合成氣所帶的水量。碳洗塔的補充水來自于渣水處理系統(tǒng)的高壓灰水，碳洗塔中洗滌合成氣后得到的黑水分別送往三處:一處通過激冷水栗送往氣化爐激冷環(huán)作為激冷水;一處通過激冷水栗送往文丘里洗滌器，使合成氣中的灰塵在進入碳洗塔之前充分濕潤，以便在碳洗塔中能充分除去;一處通過碳洗塔底的排水管，經(jīng)排水總管排向閃蒸系統(tǒng)進行處理，以維持系統(tǒng)水質(zhì)。
[0003]在氣化爐投料成功后，碳洗塔開始升壓，當(dāng)碳洗塔與碳洗塔排水總管的壓差>
1.0MPa時，碳洗塔黑水開始由底部排水管排向閃蒸系統(tǒng)。由于碳洗塔內(nèi)部部分垢片在碳洗塔停車檢修時無法清理干凈，碳洗塔重新投用后，熱漲冷縮使得該部分垢片脫落至碳洗塔內(nèi)部，在碳洗塔開始排水時經(jīng)常會堵塞排水管線，導(dǎo)致水不能及時排往閃蒸系統(tǒng)的情況。碳洗塔底部若排水不暢，會使碳洗塔水中灰含量增加，系統(tǒng)水質(zhì)變差，嚴(yán)重時會使氣化爐出口合成氣嚴(yán)重帶水，從而使得氣化爐液位下降，碳洗塔液位上漲，若處理不好則可能導(dǎo)致氣化爐停車，而且碳洗塔水中灰含量增加，作為氣化爐激冷水使用時有可能會堵塞氣化爐激冷環(huán)，使得激冷水量降低，輕則使氣化爐減負(fù)荷，重則可能使激冷水中斷從而燒壞激冷環(huán)。碳洗塔完全不排水時，氣化系統(tǒng)只能運行10天左右;碳洗塔排水走側(cè)部排放閥時，氣化系統(tǒng)只能運行30天左右。綜上所述，若碳洗塔不能正常排水，則會影響氣化系統(tǒng)的長周期安全穩(wěn)定運行。目前還沒有成熟的疏通排水管的方法，現(xiàn)場操作人員通常在排水管堵塞后用大錘敲擊管道，通過振動方法疏通，此法費時費力而且效果不佳。除此之外，在系統(tǒng)停車后，碳洗塔內(nèi)部的積灰較多，使清理工作難度增加，費時費力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種水煤漿氣化工藝碳洗塔排水管沖堵方法，能有效地疏通排水管，使得碳洗塔在開車后能從底排閥處正常排水，可延長氣化系統(tǒng)安全穩(wěn)定的運行周期。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案:碳洗塔底部的排水管經(jīng)排水總管與高壓閃蒸罐相通，排水管上依次裝有排放閥、流量計、碳洗塔排水調(diào)節(jié)閥組和碳洗塔排水總閥，碳洗塔下部有與排水管相通的側(cè)排水管，側(cè)排水管上裝有側(cè)排閥，其特征是:排水管在排放閥與流量計中間連接有與碳洗塔補充水管路相通的沖洗管，沖洗管上裝有截止閥；沖堵步驟包括:
[0006](I)在氣化系統(tǒng)開車前，關(guān)閉排放閥及側(cè)排閥，并將碳洗塔排水調(diào)節(jié)閥組及碳洗塔排水總閥打開；
[0007](2)打開沖洗管截止閥，使補充水管路的高壓灰水經(jīng)沖洗管流向排水管，并經(jīng)流量計、碳洗塔排水調(diào)節(jié)閥組及碳洗塔排水總閥由排水總管流至高壓閃蒸罐；
[0008](3)待流量計的流量不小于10m3/h時，繼續(xù)沖洗不小于半小時；
[0009](4)在氣化爐建液位時，關(guān)閉碳洗塔排水調(diào)節(jié)閥組，打開排放閥，使高壓灰水經(jīng)排放閥進入碳洗塔內(nèi)；
[0010](5)待碳洗塔與碳洗塔排水總管壓差達1.0Mpa?4.0MPa時，打開碳洗塔排水調(diào)節(jié)閥組，觀察流量計流量，當(dāng)流量計達最大量程時關(guān)閉沖洗管截止閥，沖堵過程結(jié)束。
[0011]上述沖堵是利用壓差及適量的水量將管道或閥門處得灰渣帶走。因此，沖洗水的壓力要高，而且要將灰渣在短時間內(nèi)帶走，也需要一定的流量。而在多元料楽氣化工藝中，高壓灰水栗的揚程為760m，額定流量為360m3/h，最大壓力達7.8MPa，用此沖洗水，不需要另外增加設(shè)備，而且還不用向系統(tǒng)額外補充水量，是個不錯的選擇。
[0012]考慮到能將快速將管線中殘存的灰渣全部帶走，并且不有影響高壓灰水栗的穩(wěn)定運行性，因此本發(fā)明的一個優(yōu)選方案是:步驟(3)待流量計的流量不小于10m3/h時，繼續(xù)沖洗不小于半小時。
[0013]考慮到壓差越高，沖堵效果越好，沖洗水的壓力優(yōu)選在6.9MPa?7.6MPa。
[0014]考慮到氣化系統(tǒng)開車后，碳洗塔的水外排時需要一定的壓差，且壓差稍高時排水更加通暢，但是又不能讓碳洗塔底部積灰太多，因此本發(fā)明的一個優(yōu)選方案是:步驟(5)碳洗塔與碳洗塔排水總管壓差達1.0Mpa?4.0MPa時，打開碳洗塔排水調(diào)節(jié)閥組。
[0015]本發(fā)明的有益效果在于:一是采用高壓灰水作為沖洗水，壓差高，流量大，能達到很好的沖洗效果，能夠保證碳洗塔正常排水，可延長氣化系統(tǒng)安全穩(wěn)定的運行周期;二是采用高壓灰水作為沖洗水，不用向系統(tǒng)增加多余的水量，不會破壞系統(tǒng)水平衡;三是只需增加一段沖洗管及截止閥，幾乎不增加設(shè)備投資。四是沖堵時間可利用系統(tǒng)開車前、氣化爐建液位及氣化爐升壓時間，不會影響系統(tǒng)開車。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。
[0018]本發(fā)明工藝流程如圖1所示，碳洗塔4底部的排水管5經(jīng)排水總管9與閃蒸系統(tǒng)的高壓閃蒸罐相通，排水管5上依次裝有排放閥51、流量計52、碳洗塔排水調(diào)節(jié)閥組53和碳洗塔排水總閥54，碳洗塔4下部有與排水管5相通的側(cè)排水管6，側(cè)排水管6上裝有側(cè)排閥61，排水管5在排放閥51與流量計52中間連接有與碳洗塔補充水管路7相通的沖洗管8，沖洗管8上裝有截止閥81，碳洗塔補充水管路7上裝有組合控制閥71。碳洗塔4的補充水來自于渣水處理系統(tǒng)的高壓灰水，碳洗塔I中洗滌合成氣后得到的黑水分別送往三處:一處通過激冷水栗2送往氣化爐I激冷環(huán)作為激冷水;一處通過激冷水栗2送往文丘里洗滌器3，使合成氣中的灰塵在進入碳洗塔4之前充分濕潤，以便在碳洗塔中能充分除去;一處通過碳洗塔4底排水管5及排水總管9排向閃蒸系統(tǒng)進行處理，以維持系統(tǒng)水質(zhì)。經(jīng)洗滌的合成氣由碳洗塔4頂部排出送至后續(xù)工段。由于碳洗塔4內(nèi)的黑水中含有從碳洗塔內(nèi)部脫落的垢片，安裝在排水管上的排水閥及流量調(diào)節(jié)閥閥組等容易堵塞。
[0019]本發(fā)明采用的沖堵步驟包括:
[0020](I)在氣化系統(tǒng)開車前，關(guān)閉排放閥51及側(cè)排閥61，并將碳洗塔排水調(diào)節(jié)閥組53及碳洗塔排水總閥54打開；
[0021](2)打開沖洗管截止閥81，使補充水管路7的高壓灰水經(jīng)沖洗管8流向排水管5，并經(jīng)流量計52、碳洗塔排水調(diào)節(jié)閥組53及碳洗塔排水總閥54由排水總管9流至閃蒸系統(tǒng)的高壓閃蒸罐；
[0022](3)待流量計的流量不小于1m3/h時，繼續(xù)沖洗不小于半小時，使流量計及后續(xù)系統(tǒng)管道保持暢通，防止灰渣在該段管道內(nèi)積聚堵塞；
[0023](4)在氣化爐建液位時，關(guān)閉碳洗塔排水調(diào)節(jié)閥組53，打開排放閥51，使高壓灰水經(jīng)排放閥51進入碳洗塔4內(nèi)；
[0024](5)待碳洗塔4與碳洗塔排水總管9壓差達1.0Mpa?4.0MPa時，打開碳洗塔排水調(diào)節(jié)閥組5 3，觀察流量計5 2流量，當(dāng)流量計達最大量程時關(guān)閉沖洗管截止閥81，沖堵過程結(jié)束。
[0025]步驟(3)待流量計52的流量不小于10m3/h時，繼續(xù)沖洗不小于半小時。
[0026]沖洗水的壓力在6.9MPa?7.6MPa。
[0027]步驟(5)碳洗塔4與碳洗塔排水總管9壓差達1.0Mpa?4.0MPa時，打開碳洗塔排水調(diào)節(jié)閥組53。
[0028]本發(fā)明利用高壓灰水與碳洗塔排水總管及碳洗塔之間的高壓差，來達到?jīng)_堵的目的，使得碳洗塔排水管線在氣化系統(tǒng)開車后能正常排水。步驟(4)利用氣化爐建液位時機，對反沖洗排水管5及排水閥51，既可防止碳洗塔內(nèi)未清完全的垢片、灰渣在管道內(nèi)積聚，堵塞管道，又能滿足氣化爐建液位時的用水量，還可減少高壓灰水栗的供水壓力。
【主權(quán)項】
1.水煤漿氣化工藝碳洗塔排水管沖堵方法，碳洗塔(4)底部的排水管(5)經(jīng)排水總管(9)與高壓閃蒸罐相通，排水管(5)上依次裝有排放閥(51)、流量計(52)、碳洗塔排水調(diào)節(jié)閥組(53)和碳洗塔排水總閥(54)，碳洗塔(4)下部有與排水管(5)相通的側(cè)排水管(7)，側(cè)排水管(6)上裝有側(cè)排閥(61)，其特征是:排水管(5)在排放閥(51)與流量計(52)中間連接有與碳洗塔補充水管路(7)相通的沖洗管(8)，沖洗管(8)上裝有截止閥(81); 沖堵步驟包括: (1)在氣化系統(tǒng)開車前，關(guān)閉排放閥(51)及側(cè)排閥(61)，并將碳洗塔排水調(diào)節(jié)閥組(53)及碳洗塔排水總閥(54)打開； (2)打開沖洗管截止閥(81)，使補充水管路(7)的高壓灰水經(jīng)沖洗管(8)流向排水管(5)，并經(jīng)流量計(52)、碳洗塔排水調(diào)節(jié)閥組(53)及碳洗塔排水總閥(54)由排水總管(9)流至高壓閃蒸罐； (3)待流量計(52)的流量不小于10m3/h時，繼續(xù)沖洗不小于半小時； (4)在氣化爐(I)建液位時，關(guān)閉碳洗塔排水調(diào)節(jié)閥組(53)，打開排放閥(51)，使高壓灰水經(jīng)排放閥(51)進入碳洗塔(4)內(nèi)； (5)待碳洗塔(4)與碳洗塔排水總管(9)壓差達1.0Mpa?4.0MPa時，打開碳洗塔排水調(diào)節(jié)閥組(53)，觀察流量計(52)流量，當(dāng)流量計(52)達最大量程時關(guān)閉沖洗管截止閥(81)，沖堵過程結(jié)束。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水煤漿氣化工藝碳洗塔排水管沖堵方法，其特征是:步驟(3)待流量計(5 2)的流量不小于10m3/h，繼續(xù)沖洗不小于半小時。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水煤漿氣化工藝碳洗塔排水管沖堵方法，其特征是:沖洗水的壓力在 6.9MPa ?7.6MPa04.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水煤漿氣化工藝碳洗塔排水管沖堵方法，其特征是:步驟(5)碳洗塔(4)與碳洗塔排水總管(9)壓差達1.0Mpa?4.0MPa時，打開碳洗塔排水調(diào)節(jié)閥組(53)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種水煤漿氣化工藝碳洗塔排水管沖堵方法，排水管在排放閥與流量計中間連接有與碳洗塔補充水管路相通的沖洗管，在氣化系統(tǒng)開車前，關(guān)閉排放閥及側(cè)排閥，并將碳洗塔排水調(diào)節(jié)閥組打開，使高壓灰水流向排水管并經(jīng)流量計、碳洗塔排水調(diào)節(jié)閥組由排水總管流至高壓閃蒸罐；氣化爐建液位時，關(guān)閉碳洗塔排水調(diào)節(jié)閥組，打開排放閥，使高壓灰水經(jīng)排放閥進入碳洗塔內(nèi)；待碳洗塔與碳洗塔排水總管壓差達1.0Mpa～4.0MPa時，打開碳洗塔排水調(diào)節(jié)閥組，當(dāng)流量計達最大量程時關(guān)閉沖洗管截止閥，沖堵過程結(jié)束。采用高壓灰水作為沖洗水，壓差高，流量大，能達到很好的沖洗效果，不用向系統(tǒng)增加多余的水量，可延長氣化系統(tǒng)安全穩(wěn)定的運行周期。
【IPC分類】C10K1/10, C10K1/02, C10J3/84
【公開號】CN105505483
【申請?zhí)枴緾N201510863491
【發(fā)明人】張偉, 章秀娟, 蔣磊, 崔道輝
【申請人】安徽六國化工股份有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年11月27日