一種高溫模具潤滑顆粒及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于模具潤滑技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種模具潤滑顆粒及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]沖壓模具是沖壓生產(chǎn)必不可少的工藝裝備，是技術(shù)密集型產(chǎn)品。被加工零件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)成本等，與沖壓模具的設(shè)計(jì)和制備有直接相關(guān)。由于高速?zèng)_壓模具的沖壓速度比較快，沖頭與卸料鑲塊、被加工材料之間以及被加工材料與刀口間皆存在相互摩擦，致使各部件磨損，不僅影響了高速?zèng)_壓的精度，而且縮短了高速?zèng)_壓模具的使用壽命O
[0003]目前，采用潤滑油對(duì)模具潤滑的方式對(duì)模具的結(jié)構(gòu)要求嚴(yán)苛，模具需要設(shè)計(jì)精密的油槽，模具加工難度提高，且也容易發(fā)生阻塞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)提供一種潤滑顆粒，用于對(duì)模具進(jìn)行潤滑，提高模具表面的爽滑性，提高沖壓模具的成型質(zhì)量，便于脫模操作。
[0005]本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案為:一種高溫模具潤滑顆粒，是由以下質(zhì)量份的原料制備而成:
PE100 份；
納米碳酸1丐80?100份；
EBS分散劑5?10份；
硬脂酸鋅2?4份；
丙二醇甲醚醋酸酯8?16份；
氟試劑O?0.5份；
叔戊基過氧縮酮 0.1?0.2份；
氯化亞銅或氯化鐵0.1?0.2份。
[0006]進(jìn)一步地，氟試劑是F2，XeF2，氟氯酸，CF3OF，NaF，KF，AgF，HgF2，SbF3中一種或兩種以上的混合物。
[0007]上述高溫模具潤滑顆粒的制備方法，是將PE加熱至190?220°C使初步熔融，加入叔戊基過氧縮酮、氯化亞銅或氯化鐵，攪拌混合均勻后，將其送入等離子體反應(yīng)器，在等離子反應(yīng)器內(nèi)使PE與混合物深度熔融，等離子體的轟擊時(shí)間持續(xù)10?20min之間，然后靜置平衡10?20min;再加入納米碳酸鈣、EBS分散劑、硬脂酸鋅、丙二醇甲醚醋酸酯和氟試劑，于160?220°C下攪拌25?40min得到白色均勻混合熔液，最后將熔液噴霧造粒，即得到高溫模具潤滑顆粒。
[0008]進(jìn)一步地，本發(fā)明的潤滑顆粒粒徑為I 土 0.05mm，顆粒恪點(diǎn)為120 土 5°C，顆粒閃點(diǎn)為 398±5°C。
[0009]再來，本發(fā)明的潤滑顆粒的使用方法是在模具沖壓時(shí)，向模腔內(nèi)注入該潤滑顆粒，潤滑顆粒在高溫模腔內(nèi)受熱熔融，而在模具表面形成潤滑膜，該潤滑膜提高了模具內(nèi)壁的爽滑性，便于脫模操作。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:提供了一種適用于高溫模具潤滑使用的潤滑顆粒，以PE和納米碳酸鈣為主要基材，在等離子高能粒子的轟擊下，PE在叔戊基過氧縮酮、氯化亞銅或氯化鐵等催化下斷鏈，得到分子量分布更窄的短鏈PE，短鏈PE再進(jìn)一步與納米碳酸鈣混合包容;進(jìn)一步地，通過設(shè)置氟試劑使在材料的分子鏈上引入氟取代基，降低潤滑顆粒熔融液的表面張力，改善成膜延展性，提高潤滑效果。
[0011 ]本發(fā)明另外還提供該潤滑顆粒的制備方法和使用方法，工藝流程簡單，提高高溫模具潤滑的可操作性，降低了模具潤滑結(jié)構(gòu)的要求，適于工業(yè)生產(chǎn)操作。
【具體實(shí)施方式】
[0012]以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0013]實(shí)施例1
一種高溫模具用潤滑顆粒，由如下質(zhì)量份的原料制備:
PE 100份;納米碳酸鈣100份;EBS分散劑10份;硬脂酸鋅2份;丙二醇甲醚醋酸酯12份;氟氯酸0.5份;叔戊基過氧縮酮0.1份;氯化亞銅0.1份。
[0014]高溫模具潤滑顆粒的制備方法，是將PE加熱至200°C使熔融，加入叔戊基過氧縮酮、氯化亞銅，攪拌混合，在等離子反應(yīng)器內(nèi)使PE與混合物深度熔融，高能粒子轟擊持續(xù)10?20min，然后靜置平衡10?20min;再加入納米碳酸鈣、EBS分散劑、硬脂酸鋅、丙二醇甲醚醋酸酯和氟氯酸，于160?220°C下攪拌25?40min得到白色均勻混合熔液，最后將熔液噴霧造粒，即得到高溫模具潤滑顆粒。
[0〇15] 進(jìn)一步地，本發(fā)明的潤滑顆粒粒徑為I 土 0.05mm，顆粒恪點(diǎn)為120 土 5°C，顆粒閃點(diǎn)為 398±5°C。
[0016]潤滑顆粒的使用方法是在模具壓鑄時(shí)，向模腔內(nèi)注入該潤滑顆粒，潤滑顆粒在高溫模腔內(nèi)受熱熔融，而在模具表面形成潤滑膜，該潤滑膜提高了模具內(nèi)壁的爽滑性，便于脫模操作。
[0017]
實(shí)施例2
一種高溫模具用潤滑顆粒，由如下質(zhì)量份的原料制備:
PE 100份;納米碳酸鈣80份;EBS分散劑10份;硬脂酸鋅2份;丙二醇甲醚醋酸酯10份;氟氯酸和NaF共0.5份;叔戊基過氧縮酮0.1份;氯化鐵0.2份。
[0018]高溫模具潤滑顆粒的制備方法，是將PE加熱至200°C使熔融，加入叔戊基過氧縮酮、氯化鐵，攪拌混合，在等離子反應(yīng)器內(nèi)使PE與混合物深度熔融，高能粒子轟擊持續(xù)10?20min，然后靜置平衡10?20min;再加入納米碳酸鈣、EBS分散劑、硬脂酸鋅、丙二醇甲醚醋酸酯和氟氯酸和NaF，于160?220°C下攪拌25?40min得到白色均勾混合恪液，最后將恪液噴霧造粒，即得到高溫模具潤滑顆粒。
[0〇19] 進(jìn)一步地，本發(fā)明的潤滑顆粒粒徑為I 土 0.05mm，顆粒恪點(diǎn)為120 土 5°C，顆粒閃點(diǎn)為 398±5°C。
[0020]潤滑顆粒的使用方法是在模具壓鑄時(shí)，向模腔內(nèi)注入該潤滑顆粒，潤滑顆粒在高溫模腔內(nèi)受熱熔融，而在模具表面形成潤滑膜，該潤滑膜提高了模具內(nèi)壁的爽滑性，便于脫模操作。
[0021]
實(shí)施例3
一種高溫模具用潤滑顆粒，由如下質(zhì)量份的原料制備:
PE 100份;納米碳酸鈣100份;EBS分散劑5份;硬脂酸鋅4份;丙二醇甲醚醋酸酯8份;SbF3和XeF2共0.5份;叔戊基過氧縮酮0.2份;氯化鐵0.1份。
[0022]高溫模具潤滑顆粒的制備方法，是將PE加熱至200°C使熔融，加入叔戊基過氧縮酮、氯化鐵，攪拌混合，在等離子反應(yīng)器內(nèi)使PE與混合物深度熔融，高能粒子轟擊持續(xù)10?20min，然后靜置平衡10?20min;再加入納米碳酸鈣、EBS分散劑、硬脂酸鋅、丙二醇甲醚醋酸酯和氟氯酸和NaF，于160?220°C下攪拌25?40min得到白色均勾混合恪液，最后將恪液噴霧造粒，即得到高溫模具潤滑顆粒。
[0〇23] 進(jìn)一步地，本發(fā)明的潤滑顆粒粒徑為I 土 0.05mm，顆粒恪點(diǎn)為120 土 5°C，顆粒閃點(diǎn)為 398±5°C。
[0024]潤滑顆粒的使用方法是在模具壓鑄時(shí)，向模腔內(nèi)注入該潤滑顆粒，潤滑顆粒在高溫模腔內(nèi)受熱熔融，而在模具表面形成潤滑膜，該潤滑膜提高了模具內(nèi)壁的爽滑性，便于脫模操作。同時(shí)，由于本方法形成的潤滑膜作用，大大提高了沖壓模具的使用壽命，特別對(duì)于模具的刀口和型腔表面的起到了更好的保護(hù)作用。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高溫模具潤滑顆粒，其特征在于:是由以下質(zhì)量份的原料制備而成: PE10 份； 納米碳酸1丐80?100份； EBS分散劑5?10份； 硬脂酸鋅2?4份； 丙二醇甲醚醋酸酯8?16份； 氟試劑O?0.5份； 叔戊基過氧縮酮 0.1?0.2份； 氯化亞銅或氯化鐵0.1?0.2份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫模具潤滑顆粒，其特征在于:所述氟試劑是F2，XeF2，氟氯酸，CF3OF，NaF，KF，AgF，HgF2，SbF3中一種或兩種以上的混合物。3.—種制備權(quán)利要求1所述高溫模具潤滑顆粒的方法，其特征在于:將PE加熱至190?220°C使熔融，加入叔戊基過氧縮酮、氯化亞銅或氯化鐵，攪拌混合，在等離子反應(yīng)器內(nèi)使PE與混合物深度恪融，高能粒子轟擊持續(xù)10?20min，然后靜置平衡10?20min ；再加入納米碳酸鈣、EBS分散劑、硬脂酸鋅、丙二醇甲醚醋酸酯和氟試劑，于160?220°C下攪拌25?40min得到白色均勻混合熔液，最后將熔液噴霧造粒，即得到高溫模具潤滑顆粒。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高溫模具潤滑顆粒的制備方法，其特征在于:顆粒粒徑為I±0.05mm，顆粒熔點(diǎn)為120 土 5°C，顆粒閃點(diǎn)為398 土 5°C。5.—種權(quán)利要求1所述高溫模具潤滑顆粒的使用方法，其特征在于:是在模具壓鑄時(shí)，向模腔內(nèi)注入該潤滑顆粒，潤滑顆粒在高溫模腔內(nèi)受熱熔融，而在模具表面形成潤滑膜，該潤滑膜提高了模具內(nèi)壁的爽滑性，便于脫模操作。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種高溫模具潤滑顆粒，是由以下質(zhì)量份的原料制備而成：PE？100份；納米碳酸鈣80～100份；EBS分散劑5～10份；硬脂酸鋅2～4份；丙二醇甲醚醋酸酯8～16份；氟試劑0～0.5份；叔戊基過氧縮酮0.1～0.2份；氯化亞銅或氯化鐵0.1～0.2份。潤滑顆粒的使用方法是在模具壓鑄時(shí)，向模腔內(nèi)注入該潤滑顆粒，潤滑顆粒在高溫模腔內(nèi)受熱熔融，而在模具表面形成潤滑膜，該潤滑膜提高了模具內(nèi)壁的爽滑性，便于脫模操作。
【IPC分類】C10N40/24, C10M171/06, C10N40/36, C10M169/04
【公開號(hào)】CN105505532
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510850759
【發(fā)明人】胡國川
【申請(qǐng)人】江陰市蘇達(dá)塑業(yè)有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請(qǐng)日】2015年11月30日