潤滑劑及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及一種潤滑劑及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]潤滑劑用以降低摩擦副的摩擦阻力、減緩其磨損的潤滑介質(zhì)。潤滑劑對摩擦副還能起冷卻、清洗和防止污染等作用。為了改善潤滑性能，在某些潤滑劑中可加入合適的添加劑。選用潤滑劑時，一般須考慮摩擦副的運動情況、材料、表面粗糙度、工作環(huán)境和工作條件，以及潤滑劑的性能等多方面因素。在機械設(shè)備中，潤滑劑大多通過潤滑系統(tǒng)輸配給各需要潤滑的部位?，F(xiàn)有潤滑劑使用催化劑等，這樣增加成本，且造成污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種潤滑劑及其制備方法，其不使用催化劑，降低成本，且不會造成污染。
[0004]本發(fā)明是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題的:一種潤滑劑，其特征在于，其包括液體原料和固體原料，液體原料為硬脂酸、水，硬脂酸的重量百分比為40?60%，水的重量百分比20?30%，固體原料為氫氧化鈉、硼砂、亞硝酸鈉、硬脂酸鈉，氫氧化鈉的重量百分比為5?10%，硼砂的重量百分比為0.5?2%，亞硝酸鈉的重量百分比為0.5?2%，硬脂酸鈉的重量百分比為I?2%。
[0005]優(yōu)選地，所述固體原料有晶體和片狀兩種。
[0006]本發(fā)明還提供一種潤滑劑的制備方法，其特征在于，其包括以下步驟:
步驟一，計量進料:根據(jù)產(chǎn)品配方進行原料計量投加；
步驟二，硬脂酸軟化:開啟導(dǎo)熱油電加熱器，對硬脂酸高位罐進行加熱，使硬脂酸的流動性更好;加熱控制的溫度在80°C左右;加熱時間為20min ；加熱結(jié)束后，硬脂酸通過管道進入攪拌罐內(nèi)；在軟化過程中，高位罐的排空氣管線閥門處于開啟狀態(tài)；
步驟三，攪拌混合:開啟攪拌罐的攪拌機，在導(dǎo)熱油電加熱器的加熱下，在100°C下進行混合攪拌，各原料充分攪拌混合，硬脂酸和氫氧化鈉的中和反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后，形成產(chǎn)品;混合攪拌過程為恒溫常壓過程，攪拌速率約為60?80轉(zhuǎn)/min，混合攪拌過程的持續(xù)時間為80min；
步驟四，成品檢驗:每批次產(chǎn)品進行檢驗測試，檢驗產(chǎn)品的比重、pH值等指標是否滿足質(zhì)量要求;每批次做一個樣品的檢測;合格成品通過重力流直接出料；
步驟五，造粒:打開攪拌罐出料口，糊狀產(chǎn)品通過管道進入造粒機內(nèi)，通過造粒設(shè)備對產(chǎn)品進行顆粒化分割，最后得到粒化產(chǎn)品；造粒溫度為攪拌后的自然冷卻溫度，約為50°C;硬脂酸已在中和反應(yīng)中全部轉(zhuǎn)化為硬脂酸鈉;造粒過程的持續(xù)時間約為20min;
步驟六，出料包裝:產(chǎn)品從造粒機出料口通過加料栗進入自動包裝機內(nèi)進行成品包裝；通過軟管直接與包裝機連接，保持密閉；出料包裝過程的持續(xù)時間約為15min。
[0007]優(yōu)選地，所述步驟一的原料包括液體原料和固體原料。
[0008]本發(fā)明的積極進步效果在于:本發(fā)明不使用催化劑，降低成本，且不會造成污染，保護環(huán)境。
【具體實施方式】
[0009 ]下面給出本發(fā)明較佳實施例，以詳細說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0010]本發(fā)明潤滑劑包括液體原料和固體原料，液體原料為硬脂酸、水，硬脂酸的重量百分比為40?60%，水的重量百分比20?30%，固體原料為氫氧化鈉、硼砂、亞硝酸鈉、硬脂酸鈉，氫氧化鈉的重量百分比為5?10%，硼砂的重量百分比為0.5?2%，亞硝酸鈉的重量百分比為
0.5-2%，硬脂酸鈉的重量百分比為I?2%。
[0011]本發(fā)明潤滑劑的制備方法包括以下步驟:
步驟一，計量進料:根據(jù)產(chǎn)品配方進行原料計量投加。需要進行投料的原料包括液體原料和固體原料。
[0012]液體原料為硬脂酸、水。硬脂酸通過加料栗送入高位罐內(nèi)，進料管的一端與原料桶直接連接，另一端與攪拌罐液體投料口直接連接;兩端都設(shè)有環(huán)形哈夫蓋，進料時旋緊環(huán)形哈夫蓋，形成液體原料密閉進料。從廠區(qū)給水管網(wǎng)中接入一根供水管道，將水接入水儲罐中，隨后通過水輸送栗將水儲罐內(nèi)的水送入攪拌罐內(nèi)。
[0013]固體原料為氫氧化鈉、硼砂、亞硝酸鈉、硬脂酸鈉。固體原料有晶體和片狀兩種。固體原料拆包都在固粉料拆包投料間內(nèi)完成，拆出的固體料放入移動式投料車內(nèi)，結(jié)束后投料車加蓋密閉。將投料車移動至攪拌罐的固體投料口處，打開投料車下方的加料口，加料口通過塑膠軟管與攪拌罐進料口直接密封連接，固體原料通過重力作用進入攪拌罐內(nèi)。
[0014]液體原料和固體原料的加料過程結(jié)束后，關(guān)閉液體和固體投料口。
[0015]液體原料的投料過程持續(xù)時間為15min(分鐘)，固體原料的拆包過程持續(xù)時間為lOmin，固體原料的投料過程持續(xù)時間為20min。則計量進料工序的持續(xù)時間為45min。
[0016]步驟二，硬脂酸軟化:開啟導(dǎo)熱油電加熱器，對硬脂酸高位罐進行加熱，使硬脂酸的流動性更好。加熱控制的溫度在80°C左右。加熱時間為20min。加熱結(jié)束后，硬脂酸通過管道進入攪拌罐內(nèi)。在軟化過程中，高位罐的排空氣管線閥門處于開啟狀態(tài)。
[0017]步驟三，攪拌混合:開啟攪拌罐的攪拌機，在導(dǎo)熱油電加熱器的加熱下，在100°C下進行混合攪拌，各原料充分攪拌混合，硬脂酸和氫氧化鈉的中和反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后，形成產(chǎn)品(糊狀)O混合攪拌過程為恒溫常壓過程，攪拌速率約為60?80轉(zhuǎn)/min，混合攪拌過程的持續(xù)時間為80min。
[0018]步驟四，成品檢驗:每批次產(chǎn)品進行檢驗測試，檢驗產(chǎn)品的比重、pH值等指標是否滿足質(zhì)量要求。每批次做一個樣品的檢測。合格成品通過重力流直接出料。
[0019]步驟五，造粒:打開攪拌罐出料口，糊狀產(chǎn)品通過管道進入造粒機內(nèi)，通過造粒設(shè)備對產(chǎn)品進行顆?；指?，最后得到粒化產(chǎn)品。造粒溫度為攪拌后的自然冷卻溫度，約為50°C。硬脂酸已在中和反應(yīng)中全部轉(zhuǎn)化為硬脂酸鈉。造粒過程的持續(xù)時間約為20min。
[0020]步驟六，出料包裝:產(chǎn)品從造粒機出料口通過加料栗進入自動包裝機內(nèi)進行成品包裝。通過軟管直接與包裝機連接，保持密閉。出料包裝過程的持續(xù)時間約為15min。
[0021]本發(fā)明不使用催化劑，降低成本，且不會造成污染，保護環(huán)境。
[0022]以上所述的具體實施例，對本發(fā)明的解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種潤滑劑，其特征在于，其包括液體原料和固體原料，液體原料為硬脂酸、水，硬脂酸的重量百分比為40?60%，水的重量百分比20?30%，固體原料為氫氧化鈉、硼砂、亞硝酸鈉、硬脂酸鈉，氫氧化鈉的重量百分比為5?10%，硼砂的重量百分比為0.5?2%，亞硝酸鈉的重量百分比為0.5~2%，硬脂酸鈉的重量百分比為1~2%。2.如權(quán)利要求1所述的潤滑劑，其特征在于，所述固體原料有晶體和片狀兩種。3.一種潤滑劑的制備方法，其特征在于，其包括以下步驟: 步驟一，計量進料:根據(jù)產(chǎn)品配方進行原料計量投加； 步驟二，硬脂酸軟化:開啟導(dǎo)熱油電加熱器，對硬脂酸高位罐進行加熱，使硬脂酸的流動性更好;加熱控制的溫度在80°C左右;加熱時間為20min ；加熱結(jié)束后，硬脂酸通過管道進入攪拌罐內(nèi)；在軟化過程中，高位罐的排空氣管線閥門處于開啟狀態(tài)； 步驟三，攪拌混合:開啟攪拌罐的攪拌機，在導(dǎo)熱油電加熱器的加熱下，在100°C下進行混合攪拌，各原料充分攪拌混合，硬脂酸和氫氧化鈉的中和反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后，形成產(chǎn)品;混合攪拌過程為恒溫常壓過程，攪拌速率約為60?80轉(zhuǎn)/min，混合攪拌過程的持續(xù)時間為80min； 步驟四，成品檢驗:每批次產(chǎn)品進行檢驗測試，檢驗產(chǎn)品的比重、pH值等指標是否滿足質(zhì)量要求;每批次做一個樣品的檢測;合格成品通過重力流直接出料； 步驟五，造粒:打開攪拌罐出料口，糊狀產(chǎn)品通過管道進入造粒機內(nèi)，通過造粒設(shè)備對產(chǎn)品進行顆粒化分割，最后得到?；a(chǎn)品；造粒溫度為攪拌后的自然冷卻溫度，約為50°C;硬脂酸已在中和反應(yīng)中全部轉(zhuǎn)化為硬脂酸鈉;造粒過程的持續(xù)時間約為20min; 步驟六，出料包裝:產(chǎn)品從造粒機出料口通過加料栗進入自動包裝機內(nèi)進行成品包裝；通過軟管直接與包裝機連接，保持密閉；出料包裝過程的持續(xù)時間約為15min。4.如權(quán)利要求3所述的潤滑劑的制備方法，其特征在于，所述步驟一的原料包括液體原料和固體原料。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種潤滑劑及其制備方法，該潤滑劑包括液體原料和固體原料，液體原料為硬脂酸、水，硬脂酸的重量百分比為40~60%，水的重量百分比20~30%，固體原料為氫氧化鈉、硼砂、亞硝酸鈉、硬脂酸鈉，氫氧化鈉的重量百分比為5~10%，硼砂的重量百分比為0.5~2%，亞硝酸鈉的重量百分比為0.5~2%，硬脂酸鈉的重量百分比為1~2%。本發(fā)明不使用催化劑，降低成本，且不會造成污染。
【IPC分類】C10M177/00, C10M169/04
【公開號】CN105505542
【申請?zhí)枴緾N201610016191
【發(fā)明人】孫雪峰
【申請人】上海頂煦化學(xué)品有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2016年1月12日