一種高效的低階煤低溫干餾技術(shù)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及煤干餾技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高效的低階煤低溫干餾技術(shù)。
【背景技術(shù)】
[0002]低階煤是指處于低變質(zhì)階段的煤，具有低灰、低硫、高揮發(fā)分、活性強(qiáng)等特征，主要的煤類(lèi)分為褐煤和低變質(zhì)煙煤，其中褐煤是變質(zhì)程度相對(duì)較低、具有很多特殊性質(zhì)的煤類(lèi)。我國(guó)低階煤儲(chǔ)量較大，占全部煤儲(chǔ)量的55%，其中褐煤約占14%，目前，這些煤的90%作為燃料直接燃燒掉，但是由于低階煤全水和內(nèi)水含量高、氫氧含量高、易自燃、發(fā)熱量低，這種不考慮煤中化合物性質(zhì)的差異，在同等條件下加以燃燒是對(duì)資源的一種浪費(fèi)，同時(shí)也會(huì)給環(huán)境帶來(lái)很大污染。因此，為了使褐煤等低階煤資源能夠被合理、有效、充分地利用，尋求一種褐煤等低階煤低溫干餾、熱解提油和生產(chǎn)半，并同時(shí)能夠減少資源浪費(fèi)、降低能耗和污染排放的有效工藝方法，便成為這一工程領(lǐng)域內(nèi)的重要課題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對(duì)目前低階煤資源浪費(fèi)、能耗消耗多和污染排放多的問(wèn)題，提供一種低階煤低溫干餾技術(shù)，該技術(shù)用經(jīng)改造的多段爐作為低溫干餾設(shè)備，以低階煤物料熱解提油后的瓦斯氣體作為循環(huán)載熱體，對(duì)低階煤進(jìn)行干燥預(yù)熱、干餾熱解，提取焦油和生產(chǎn)半焦，實(shí)現(xiàn)低階煤的科學(xué)、合理、高效利用。
[0004]為達(dá)到上述技術(shù)目的，本發(fā)明采用了一種高效的低階煤低溫干餾技術(shù)，包括如下步驟:
[0005](I)選取一定量的低階煤，去除大顆粒雜質(zhì)后，放入煤炭干燥箱內(nèi)，在60_70°C的熱風(fēng)循環(huán)條件下，干燥3-5個(gè)小時(shí)；
[0006](2)將干燥后的低階煤放入粉碎機(jī)內(nèi)粉碎，然后取出過(guò)篩，并選取粒徑小于40mm、含水率小于15%的篩下物作為低溫干餾物料；
[0007](3)將物料送入多段爐的上方料斗，并通過(guò)送料器及下料管道進(jìn)入干燥段，在爐面上通過(guò)耙齒均勻推動(dòng)、翻動(dòng)，由干燥段一預(yù)熱段一干餾段一冷卻段依次下移；
[0008](4)物料在干燥段時(shí)，與預(yù)熱段透過(guò)爐層上升的熱油氣瓦斯氣進(jìn)行1-2小時(shí)的熱交換，直至去除水分完成干燥過(guò)程；
[0009](5)干燥后的物料向下移動(dòng)進(jìn)入預(yù)熱階段后，與干餾段透過(guò)爐層上升的熱油氣瓦斯氣進(jìn)行熱交換，將物料加熱至260-3000C，完成預(yù)熱過(guò)程；
[0010](6)預(yù)熱后的物料向下移動(dòng)進(jìn)入干餾段后，與進(jìn)入爐內(nèi)的熱循環(huán)瓦斯氣體進(jìn)行熱交換，將物料加熱至610°C至630°C，發(fā)生干餾熱解反應(yīng)，生成熱油氣瓦斯氣體和半焦，完成干饋過(guò)程；
[0011](7)生成的熱油氣瓦斯氣體，上升透過(guò)預(yù)熱段、干燥段、在干燥段上部的分散段去除所夾帶粉塵后，由爐頂?shù)挠蜌馔咚箽怏w出口排出，排出的氣體經(jīng)收集處理，得到油水混合物和瓦斯氣體;油水混合物經(jīng)油水分離系統(tǒng)進(jìn)一步制取獲得粗制焦油；小部分瓦斯氣體用作蓄熱式加熱器的染料，另外大部分瓦斯氣體經(jīng)該加熱器加熱返回多段爐作為熱循環(huán)載氣，實(shí)現(xiàn)重復(fù)循環(huán)過(guò)程。
[0012]本發(fā)明的技術(shù)能夠充分獲取低階煤中的焦油和半焦，收油率可大于70%，同時(shí)本發(fā)明的技術(shù)利用低溫干餾過(guò)程中得到的油氣瓦斯氣經(jīng)提油后的瓦斯氣體，小部分用做蓄熱式加熱器的燃料燃燒，大部分則經(jīng)過(guò)加熱器加熱作為熱循環(huán)瓦斯氣體返回多段干餾爐中，實(shí)現(xiàn)重復(fù)循環(huán)使用，無(wú)須其他能源消耗，減少了環(huán)境污染。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。
[0014]實(shí)施例1
[0015]—種高效的褐煤低溫干餾技術(shù)，包括如下步驟:
[0016](I)選取一定量的褐煤，去除大顆粒雜質(zhì)后，放入煤炭干燥箱內(nèi)，在60-700C的熱風(fēng)循環(huán)條件下，干燥3-5個(gè)小時(shí)；
[0017](2)將干燥后的褐煤放入粉碎機(jī)內(nèi)粉碎，然后取出過(guò)篩，并選取粒徑小于40mm、含水率小于15%的篩下物作為低溫干餾物料；
[0018](3)將物料送入多段爐的上方料斗，并通過(guò)送料器及下料管道進(jìn)入干燥段，在爐面上通過(guò)耙齒均勻推動(dòng)、翻動(dòng)，由干燥段一預(yù)熱段一干餾段一冷卻段依次下移；
[0019](4)物料在干燥段時(shí)，與預(yù)熱段透過(guò)爐層上升的熱油氣瓦斯氣進(jìn)行1-2小時(shí)的熱交換，直至去除水分完成干燥過(guò)程；
[0020](5)干燥后的物料向下移動(dòng)進(jìn)入預(yù)熱階段后，與干餾段透過(guò)爐層上升的熱油氣瓦斯氣進(jìn)行熱交換，將物料加熱至260-3000C，完成預(yù)熱過(guò)程；
[0021](6)預(yù)熱后的物料向下移動(dòng)進(jìn)入干餾段后，與進(jìn)入爐內(nèi)的熱循環(huán)瓦斯氣體進(jìn)行熱交換，將物料加熱至610°C至630°C，發(fā)生干餾熱解反應(yīng)，生成熱油氣瓦斯氣體和半焦，完成干饋過(guò)程；
[0022](7)生成的熱油氣瓦斯氣體，上升透過(guò)預(yù)熱段、干燥段、在干燥段上部的分散段去除所夾帶粉塵后，由爐頂?shù)挠蜌馔咚箽怏w出口排出，排出的氣體經(jīng)收集處理，得到油水混合物和瓦斯氣體;油水混合物經(jīng)油水分離系統(tǒng)進(jìn)一步制取獲得粗制焦油；小部分瓦斯氣體用作蓄熱式加熱器的染料，另外大部分瓦斯氣體經(jīng)該加熱器加熱返回多段爐作為熱循環(huán)載氣，實(shí)現(xiàn)重復(fù)循環(huán)過(guò)程。
[0023]在本實(shí)施例中的步驟(6)中，熱循環(huán)瓦斯氣體溫度為500_850°C。
[0024]實(shí)施例2
[0025]—種高效的長(zhǎng)焰煤低溫干餾技術(shù)，包括如下步驟:
[0026](I)選取一定量的長(zhǎng)焰煤，去除大顆粒雜質(zhì)后，放入煤炭干燥箱內(nèi)，在60_70°C的熱風(fēng)循環(huán)條件下，干燥3-5個(gè)小時(shí)；
[0027](2)將干燥后的長(zhǎng)焰煤放入粉碎機(jī)內(nèi)粉碎，然后取出過(guò)篩，并選取粒徑小于40mm、含水率小于15%的篩下物作為低溫干餾物料；
[0028](3)將物料送入多段爐的上方料斗，并通過(guò)送料器及下料管道進(jìn)入干燥段，在爐面上通過(guò)耙齒均勻推動(dòng)、翻動(dòng)，由干燥段一預(yù)熱段一干餾段一冷卻段依次下移；
[0029](4)物料在干燥段時(shí)，與預(yù)熱段透過(guò)爐層上升的熱油氣瓦斯氣進(jìn)行1-2小時(shí)的熱交換，直至去除水分完成干燥過(guò)程；
[0030](5)干燥后的物料向下移動(dòng)進(jìn)入預(yù)熱階段后，與干餾段透過(guò)爐層上升的熱油氣瓦斯氣進(jìn)行熱交換，將物料加熱至260-3000C，完成預(yù)熱過(guò)程；
[0031](6)預(yù)熱后的物料向下移動(dòng)進(jìn)入干餾段后，與進(jìn)入爐內(nèi)的熱循環(huán)瓦斯氣體進(jìn)行熱交換，將物料加熱至610°C至630°C，發(fā)生干餾熱解反應(yīng)，生成熱油氣瓦斯氣體和半焦，完成干饋過(guò)程；
[0032](7)生成的熱油氣瓦斯氣體，上升透過(guò)預(yù)熱段、干燥段、在干燥段上部的分散段去除所夾帶粉塵后，由爐頂?shù)挠蜌馔咚箽怏w出口排出，排出的氣體經(jīng)收集處理，得到油水混合物和瓦斯氣體;油水混合物經(jīng)油水分離系統(tǒng)進(jìn)一步制取獲得粗制焦油；小部分瓦斯氣體用作蓄熱式加熱器的染料，另外大部分瓦斯氣體經(jīng)該加熱器加熱返回多段爐作為熱循環(huán)載氣，實(shí)現(xiàn)重復(fù)循環(huán)過(guò)程。
[0033]在本實(shí)施例中的步驟(6)中熱循環(huán)瓦斯氣體溫度為500_850°C。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高效的低階煤低溫干餾技術(shù)，其特征在于，包括如下步驟: (1)選取一定量的低階煤，去除大顆粒雜質(zhì)后，放入煤炭干燥箱內(nèi)，在60-70°C的熱風(fēng)循環(huán)條件下，干燥3-5個(gè)小時(shí)； (2)將干燥后的低階煤放入粉碎機(jī)內(nèi)粉碎，然后取出過(guò)篩，并選取粒徑小于40mm、含水率小于15%的篩下物作為低溫干餾物料； (3)將物料送入多段爐的上方料斗，并通過(guò)送料器及下料管道進(jìn)入干燥段，在爐面上通過(guò)耙齒均勻推動(dòng)、翻動(dòng)，由干燥段一預(yù)熱段一干餾段一冷卻段依次下移； (4)物料在干燥段時(shí)，與預(yù)熱段透過(guò)爐層上升的熱油氣瓦斯氣進(jìn)行1-2小時(shí)的熱交換，直至去除水分完成干燥過(guò)程； (5)干燥后的物料向下移動(dòng)進(jìn)入預(yù)熱階段后，與干餾段透過(guò)爐層上升的熱油氣瓦斯氣進(jìn)行熱交換，將物料加熱至260-3000C，完成預(yù)熱過(guò)程； (6)預(yù)熱后的物料向下移動(dòng)進(jìn)入干餾段后，與進(jìn)入爐內(nèi)的熱循環(huán)瓦斯氣體進(jìn)行熱交換，將物料加熱至610°C至630°C，發(fā)生干餾熱解反應(yīng)，生成熱油氣瓦斯氣體和半焦，完成干餾過(guò)程； (7)生成的熱油氣瓦斯氣體，上升透過(guò)預(yù)熱段、干燥段、在干燥段上部的分散段去除所夾帶粉塵后，由爐頂?shù)挠蜌馔咚箽怏w出口排出，排出的氣體經(jīng)收集處理，得到油水混合物和瓦斯氣體;油水混合物經(jīng)油水分離系統(tǒng)進(jìn)一步制取獲得粗制焦油；小部分瓦斯氣體用作蓄熱式加熱器的染料，另外大部分瓦斯氣體經(jīng)該加熱器加熱返回多段爐作為熱循環(huán)載氣，實(shí)現(xiàn)重復(fù)循環(huán)過(guò)程。2.如權(quán)利要求1所述的一種高效的低階煤低溫干餾技術(shù)，其特征在于，所述步驟(6)中熱循環(huán)瓦斯氣體溫度為500-850 °C。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種高效的低階煤低溫干餾技術(shù)，主要是將低階煤預(yù)熱后發(fā)生干餾熱解反應(yīng)，生成熱油氣瓦斯氣體和半焦，完成干餾過(guò)程；生成的熱油氣瓦斯氣體，上升透過(guò)預(yù)熱段、干燥段、在干燥段上部的分散段去除所夾帶粉塵后，由爐頂?shù)挠蜌馔咚箽怏w出口排出，排出的氣體經(jīng)收集處理，得到油水混合物和瓦斯氣體；油水混合物經(jīng)油水分離系統(tǒng)進(jìn)一步制取獲得粗制焦油；小部分瓦斯氣體用作蓄熱式加熱器的染料，另外大部分瓦斯氣體經(jīng)該加熱器加熱返回多段爐作為熱循環(huán)載氣，實(shí)現(xiàn)重復(fù)循環(huán)過(guò)程；本發(fā)明的技術(shù)收油率大，瓦斯氣體可實(shí)現(xiàn)重復(fù)循環(huán)使用，無(wú)須其他能源消耗，減少了環(huán)境污染。
【IPC分類(lèi)】C10B53/04, C10B57/10, C10B57/14, C10B49/04
【公開(kāi)號(hào)】CN105567266
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610074772
【發(fā)明人】車(chē)春玲
【申請(qǐng)人】山東佳星環(huán)?？萍加邢薰?br>【公開(kāi)日】2016年5月11日
【申請(qǐng)日】2016年2月3日