01-0. 05MPa、 40-6(TC下除去溶劑，W得到中間體Μ。
[0050] 本發(fā)明步驟（1)中，苯胺、氯化硫和4-氯苯胺進(jìn)行反應(yīng)的反應(yīng)方程式如圖1所示， 圖1中，第一溶劑采用的是二氯甲焼，僅為舉例說明的目的，不對(duì)本發(fā)明的范圍構(gòu)成限制。
[0051] 本發(fā)明步驟（2)中，親核取代反應(yīng)的條件優(yōu)選包括；在惰性氣氛下，在第二溶劑 中，將二琉基-1，3, 4-喔二哇、堿性試劑和催化劑在15-3(TC下混合10-30min，然后加入中 間體M，充分進(jìn)行反應(yīng)。即堿性條件由堿性試劑提供。
[0052] "惰性氣氛"、"充分進(jìn)行反應(yīng)"如前所述，在此不再賞述。
[0053] 本發(fā)明中，中間體Μ優(yōu)選緩慢加入，例如可W分次加入，一般可W分3-4次加入。在 該優(yōu)選情況下，可W進(jìn)一步提高反應(yīng)產(chǎn)率。對(duì)于分次加入時(shí)，每次的加入量可W相同，也可 W不同，為了操作方便，優(yōu)選每次的加入量相同。
[0054] 本發(fā)明中，第二溶劑優(yōu)選選自二氯甲焼、四氨巧喃、甲苯、二甲苯、Ν，Ν-二甲基甲醜 胺中的至少一種，更優(yōu)選為二氯甲焼和/或Ν，Ν-二甲基甲醜胺，更進(jìn)一步優(yōu)選為Ν，Ν-二甲 基甲醜胺。
[00巧]本發(fā)明中，堿性試劑優(yōu)選選自碳酸鐘、碳酸鋼、甲醇鋼等無機(jī)堿中的至少一種。
[0056] 本發(fā)明中，催化劑優(yōu)選為硫酸鐘。
[0057] 本發(fā)明步驟似中，二琉基-1，3, 4-喔二哇、堿性試劑和中間體Μ的用量基本上為 等摩爾量，但二琉基-1，3, 4-喔二哇和堿性試劑可W適當(dāng)過量。二琉基-1，3, 4-喔二哇、堿 性試劑和中間體Μ的摩爾比優(yōu)選為0. 9-3. 0 ;0. 9-5. 0 ;0. 8-1. 5。
[005引本發(fā)明步驟似中，催化劑的用量可W為催化量，W二琉基-1,3, 4-喔二哇的摩爾 數(shù)為基準(zhǔn)，催化劑的用量優(yōu)選為5-100摩爾％，更優(yōu)選為10-50摩爾％。
[0059] 本發(fā)明步驟（2)中，二琉基-1,3, 4-喔二哇和中間體Μ進(jìn)行反應(yīng)的反應(yīng)方程式如 圖2所示，圖2中，堿性試劑采用的是碳酸鐘，僅為舉例說明的目的，不對(duì)本發(fā)明的范圍構(gòu)成 限制。
[0060] 本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解的是，為了得到較純凈的最終產(chǎn)物，即本發(fā)明的多效添 加劑，本發(fā)明方法優(yōu)選還包括對(duì)反應(yīng)后的體系進(jìn)行后處理，后處理的方式可W包括洗涂、干 燥、減壓除去溶劑，例如，將充分反應(yīng)后的體系倒入1-10倍體積的己酸己醋（或二氯甲焼） 中，分別用蒸傭水和飽和食鹽水洗涂，然后在15-3(TC下加入無水氯化巧或者無水硫酸鋼等 干燥劑，保持l〇-6〇min。過濾除去干燥劑后，在0. 01-0. 05MPa、40-6(TC下除去溶劑，W得到 最終產(chǎn)物。
[0061] 本發(fā)明方法各步驟優(yōu)選在攬拌下進(jìn)行，對(duì)于攬拌速度無特殊要求，可W為本領(lǐng)域 常規(guī)的攬拌速度，例如，攬拌速度可W為100-80化pm。
[0062] 本發(fā)明方法中，對(duì)于第一溶劑和第二溶劑的量無特殊要求，可W為本領(lǐng)域常規(guī)的 溶劑用量，此為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知，在此不再賞述。
[0063] 第Η方面，本發(fā)明還提供了如上所述的多效添加劑在潤滑脂中的應(yīng)用。
[0064] 第四方面，本發(fā)明還提供了如上所述的多效添加劑在潤滑油中的應(yīng)用。
[0065] 本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解的是，本發(fā)明的多效添加劑在潤滑油、潤滑脂中作為添 加劑使用。在潤滑油、潤滑脂中，本發(fā)明的多效添加劑的用量無特殊要求，可W根據(jù)潤滑油、 潤滑脂的使用需要確定。一般情況下，本發(fā)明的多效添加劑在潤滑油、潤滑脂中的添加量為 0. 2-3重量％，即可起到良好的抗磨作用和抗氧作用。
[006引 實(shí)施例
[0067] W下的實(shí)施例將對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，但并不因此限制本發(fā)明。
[0068] 在W下實(shí)施例和對(duì)比例中：
[0069] 監(jiān)測反應(yīng)完全的方法；薄層層析色譜（TLC)英光顯色法。
[0070] 總產(chǎn)率=最終產(chǎn)物摩爾量/苯胺摩爾量X 100%
[0071] 產(chǎn)物的理化分析方法；通過電感禪合等離子體離子發(fā)射光譜法測定元素含量。
[0072] 結(jié)構(gòu)表征方法；核磁共振法伯氨譜，"C碳譜），高分辨質(zhì)譜。
[0073] 實(shí)施例1
[0074] 在帶有電磁攬拌子（攬拌速度為200rpm)的500ml燒瓶中充入氮?dú)獗Ｗo(hù)，加入 150ml的二氯甲焼，然后加入0. 2mol的氯化硫，在冰水浴中充分冷卻后，加入0. 2mol的苯 胺。監(jiān)測至反應(yīng)完全后移去冰水浴，置于25°C室溫下，待反應(yīng)體系逐漸升至25°C后，分3次 加入4-氯苯胺進(jìn)行反應(yīng)，每次加入量相同，共加入4-氯苯胺0. 15mol。持續(xù)反應(yīng)2小時(shí)后 加入30ml飽和食鹽水渾滅反應(yīng)，然后將反應(yīng)體系轉(zhuǎn)入分液漏斗中，分別用50ml蒸傭水和 50ml飽和食鹽水洗涂，并加入lOg無水硫酸鋼在25°C下干燥20min。過濾后的濾液在4(TC， 0. 05MPa下蒸除溶劑，得到中間體Ml。
[00巧]在帶有電磁攬拌子（攬拌速度為SOOrpm)的500ml燒瓶中充入氮?dú)獗Ｗo(hù)，加入 150ml的DMF(N，N-二甲基甲醜胺），然后加入0. 2mol二琉基-1，3, 4-喔二哇和0. 2mol的 碳酸鐘、0. 〇5mol的硫酸鐘，25°C下攬拌20分鐘，分3次加入上述中間體M1，每次加入量相 同，共加入中間體M10. 12mol。監(jiān)測至反應(yīng)完全，然后將反應(yīng)體系加入250ml己酸己醋，并轉(zhuǎn) 入分液漏斗中，分別用100ml蒸傭水（兩次）和50ml飽和食鹽水洗涂，并加入15g無水硫 酸鋼在25°C下干燥20min。過濾后的濾液在4(TC、0. 03MPa下蒸除溶劑，得到最終產(chǎn)物S1。 計(jì)算總產(chǎn)率為76%。
[0076] 產(chǎn)物的理化分析數(shù)據(jù)如下；硫含量，41.3% ;氮含量，13. 9%。
[0077] 將S1進(jìn)行結(jié)構(gòu)表征，分別得到氨譜、碳譜和高分辨率質(zhì)譜譜圖，分別見圖3、圖4和 圖5。
[007引 實(shí)施例2
[0079] 在帶有電磁攬拌子（攬拌速度為350巧m)的500ml燒瓶中充入氮?dú)獗Ｗo(hù)，加入 200ml的二氯甲焼，然后加入0. 3mol的氯化硫，在冰水浴中充分冷卻后，加入0. 3mol的苯 胺。監(jiān)測至反應(yīng)完全后移去冰水浴，置于15°C室溫下，待反應(yīng)體系逐漸升至15°C后，分4次 加入4-氯苯胺進(jìn)行反應(yīng)，每次加入量相同，共加入4-氯苯胺0. 24mol。持續(xù)反應(yīng)1小時(shí)后 加入30ml飽和食鹽水渾滅反應(yīng)，然后將反應(yīng)體系轉(zhuǎn)入分液漏斗中，分別用80ml蒸傭水和 80ml飽和食鹽水洗涂，并加入lOg無水氯化巧在15°C下干燥60min。過濾后的濾液在5(TC， 0. 03MPa下蒸除溶劑，得到中間體M2。
[0080] 在帶有電磁攬拌子（攬拌速度為400rpm)的500ml燒瓶中充入氮?dú)獗Ｗo(hù)，加入 200ml的DMF(N，N-二甲基甲醜胺），然后加入0. 3mol二琉基-1，3, 4-喔二哇和0. 3mol的 碳酸鐘、0. 〇3mol的硫酸鐘，15°C下攬拌30分鐘，分4次加入上述中間體M2,每次加入量相 同，共加入中間體M20. 15mol。監(jiān)測至反應(yīng)完全，然后將反應(yīng)體系加入300ml二氯甲焼，并轉(zhuǎn) 入分液漏斗中，分別用150ml蒸傭水（兩次）和75ml飽和食鹽水洗涂，并加入15g無水氯 化巧在15°C下干燥60min。過濾后的濾液在5(TC、0. 05MI^下蒸除溶劑，得到最終產(chǎn)物S2。 計(jì)算總產(chǎn)率為75%。
[0081] 產(chǎn)物的理化分析數(shù)據(jù)如下；硫含量，41. 3% ;氮含量，13. 9%。
[0082] 將S2進(jìn)行結(jié)構(gòu)表征，分別得到氨譜、碳譜和高分辨率質(zhì)譜譜圖，分別與圖3、圖4和 圖5類似。
[008引 實(shí)施例3
[0084] 在帶有電磁攬拌子（攬拌速度為SOOrpm)的500ml燒瓶中充入氮?dú)獗Ｗo(hù)，加入 120ml的二氯甲焼，然后加入