一種腐植酸鹽型煤生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種腐植酸鹽型煤生產(chǎn)工藝,主要包括以下步驟：（1）封閉除塵的原料煤的破碎；（2）配煤及添加劑；（3）腐植酸鹽粘結(jié)劑溶液的制備；（4）原料煤與腐植酸鹽粘結(jié)劑溶液攪拌混合；（5）冷壓成型；（6）型煤烘干。采用本發(fā)明所描述的技術(shù)方案，優(yōu)點在于:1、定向定量的給出個生產(chǎn)環(huán)節(jié)工藝參數(shù)；2、腐植酸鹽來源于風化煤作為粘結(jié)劑使用和煤的結(jié)合度好；3、工藝過程簡化，造價低廉；4、型煤烘干，熱量利用率高，型煤破損率低；5、生產(chǎn)過程污染物排放得到嚴格控制。
【專利說明】
一種腐植酸鹽型煤生產(chǎn)工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及型煤生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種腐植酸鹽型煤生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]型煤技術(shù)是我國當前發(fā)展?jié)崈裘杭夹g(shù)產(chǎn)業(yè)化的七項技術(shù)之一，它投資少、建廠周期短、見效快、節(jié)能、環(huán)保效益顯著。目前我國的工業(yè)鍋爐、窯爐基本上都是散燒，年耗原煤400Mt以上，熱效率低下、環(huán)境污染嚴重。發(fā)展爐窯用型煤，是改變這種狀況的重要途徑。到目前為止，工業(yè)型煤在整個工業(yè)鍋爐中燃用的比例還是很低的。這說明這方面還有大量的工作需要做。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種腐植酸鹽型煤生產(chǎn)工藝，滿足目前型煤生產(chǎn)過程中存在的工藝不成熟，生產(chǎn)效率不高等問題。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種腐植酸鹽型煤生產(chǎn)工藝，主要包括以下步驟:
(1)原料煤的破碎及工藝參數(shù)
所述的原料破碎經(jīng)過篩分設備和環(huán)錘式破碎機所述的破碎工藝是在封閉除塵的情況下進行的，二者構(gòu)成閉路循環(huán)獲得適當?shù)姆勖毫６?，煤的粒度要求在小?mm大于80%以上，大于3mm的物料小于5%，；破碎的原料煤經(jīng)自動給料機、皮帶輸送機輸送至攪拌機；
(2)配煤及添加劑原則參數(shù)
根據(jù)燃煤鍋爐、窯爐對燃用型煤煤質(zhì)的要求，對發(fā)熱量、揮發(fā)分、全硫按可加性進行調(diào)配;并根據(jù)含硫量添加固硫劑，含硫量與固硫劑比控制為1:2-2.5;
(3)腐植酸鹽粘結(jié)劑溶液的制備
風化煤經(jīng)磨粉后，粒度小于0.5mm與堿在反應釜中進行反應，反應溫度大于80°C，時間40分鐘;反應完成后，在攪拌罐內(nèi)添加添加劑，繼續(xù)攪拌混合，得到符合質(zhì)量標準的粘結(jié)劑。粘結(jié)劑腐植酸鹽的濃度控制在8%_10%。粘結(jié)劑攪拌機內(nèi)；
(4)原料煤與粘結(jié)劑攪拌混合及均勻度控制
在攪拌機內(nèi)，粘結(jié)劑的加入量為原煤質(zhì)量的15-20%，攪拌時間10-12min;攪拌均勻，水分均勾度大于95%，固形物均勾度大于80% ；
(5)成型及參數(shù)控制
采用700kg/cm成型機成型機的壓棍直徑在600mm，壓縮比不超過2.5:1，其加壓時間0.02-0.05s，壓輥表面線速度為0.3-0.6m/s(由調(diào)頻控制)；
(6)烘干與產(chǎn)品參數(shù)控制
經(jīng)成型機制成的型煤，通過皮帶輸送機進入烘干爐窯，風量45000立方米/小時，每小時處理量10-15噸，干燥時間2-3小時，干燥溫度180-200°C，物料經(jīng)烘干爐窯后制成成品水分小于5%，型煤的抗壓強度大于600N/個，落下強度>6mm大于95%。。
[0004]進一步的，所述的腐植酸鹽型煤生產(chǎn)工藝熱能由熱風爐提供熱量，具體的熱風爐產(chǎn)生的熱風供熱水鍋爐加熱，熱水鍋爐加熱的熱水供應給反應釜加熱使用，經(jīng)過熱水鍋爐的熱風經(jīng)使用后再次供烘干爐窖烘干物料使用。
[0005]采用本發(fā)明所描述的技術(shù)方案，優(yōu)點在于，1、定向定量的給出個生產(chǎn)環(huán)節(jié)工藝參數(shù);2、腐植酸鹽生產(chǎn)廠家可直接用未經(jīng)干燥的腐植酸鹽溶液經(jīng)行生產(chǎn)，工藝過程簡化，過程中原料利用率高；3、熱量利用率高;4、整個生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)目標性強，可控性好;5、生產(chǎn)過程污染物排放得到嚴格控制。
【附圖說明】
[0006]圖1本發(fā)明的總體流程示意圖。
【具體實施方式】
[0007]
為了能更清楚地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進一步說明。
[0008]如圖1所示的一種腐植酸鹽型煤生產(chǎn)工藝，具體包括以下步驟:
(1)原料煤的破碎
原料破碎經(jīng)過篩分設備和環(huán)錘式破碎機封閉除塵，所述的破碎工藝是在封閉除塵的情況下進行的，二者構(gòu)成閉路循環(huán)獲得適當?shù)姆勖毫６龋旱牧６纫笤谛∮?mm大于80%以上，大于3mm的物料小于5%;破碎的原料煤經(jīng)自動給料機、皮帶輸送機輸送至雙軸攪拌機；
(2)配煤及添加劑原則參數(shù)
根據(jù)燃煤鍋爐、窯爐對燃用型煤煤質(zhì)的要求，對發(fā)熱量、揮發(fā)分、全硫按可加性進行調(diào)配;并根據(jù)含硫量添加固硫劑，含硫量與固硫劑比控制為1:2-2.5;
(3)腐植酸鹽溶液的制備
風化煤經(jīng)磨粉后(粒度小于0.5_)與堿在反應釜中進行反應，反應溫度大于80°C，時間40分鐘;反應完成后，在攪拌罐內(nèi)添加添加劑，繼續(xù)攪拌混合，得到符合質(zhì)量標準的粘結(jié)劑。粘結(jié)劑中腐植酸鹽的濃度控制在8%_10%，所得粘結(jié)劑輸送至攪拌機內(nèi)；
(4)原料煤與粘結(jié)劑攪拌機內(nèi)攪拌混合
在攪拌機內(nèi)，粘結(jié)劑的加入量為原煤質(zhì)量的15-20%，攪拌時間10-12min;攪拌均勻，水分均勾度大于95%，固形物均勾度大于80%。；
(5)成型
采用700kg/cm成型機成型機的壓棍直徑在600mm，壓縮比不超過2.5:1，其加壓時間0.02-0.05s，壓輥表面線速度為0.3-0.6m/s(由調(diào)頻控制)；
(6)烘干
經(jīng)成型機制成的型煤，通過皮帶輸送機進入烘干爐窯，風量45000立方米/小時，每小時處理量10-15噸，干燥時間2-3小時，干燥溫度180-200°C，物料經(jīng)烘干爐窯后制成成品水分小于5%，型煤的抗壓強度大于600N/個，落下強度>6mm大于95%。所述的腐植酸鹽型煤生產(chǎn)工藝熱能由熱風爐提供熱量，具體的熱風爐產(chǎn)生的熱風供熱水鍋爐加熱，熱水鍋爐加熱的熱水供應給反應釜加熱使用，經(jīng)過熱水鍋爐的熱風經(jīng)使用后再次供烘干爐窖烘干物料使用。
[0009]采用本發(fā)明所描述的技術(shù)方案，優(yōu)點在于，1、使用未經(jīng)干燥的腐植酸鹽溶液經(jīng)行生產(chǎn)，工藝過程簡化，過程中原料利用率高;2、熱量利用率高，3、反應可控性好。
[0010]本文中所描述的具體實施例僅是對本發(fā)明精神作舉例說明，本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例作各種各樣的修改或補充或采用類似的方法替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或超越所附權(quán)利要求書定義的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種腐植酸鹽型煤生產(chǎn)工藝，其特征在于，主要包括以下步驟及工藝參數(shù)控制: (1)原料煤的破碎及工藝參數(shù) 所述的原料破碎經(jīng)過篩分設備和環(huán)錘式破碎機，所述的破碎工藝是在封閉除塵的情況下進行的，二者構(gòu)成閉路循環(huán)獲得適當?shù)姆勖毫６?，煤的粒度要求在小?mm大于80%以上，大于3mm的物料小于5%，；破碎的原料煤經(jīng)自動給料機、皮帶輸送機輸送至攪拌機； (2)配煤及添加劑原則參數(shù) 根據(jù)燃煤鍋爐、窯爐對燃用型煤煤質(zhì)的要求，對發(fā)熱量、揮發(fā)分、全硫按可加性進行調(diào)配;并根據(jù)含硫量添加固硫劑，含硫量與固硫劑比控制為1:2-2.5; (3)腐植酸鹽粘結(jié)劑溶液的制備 風化煤經(jīng)磨粉后，粒度小于0.5mm與堿在反應釜中進行反應，反應溫度大于80°C，時間40分鐘;反應完成后，在攪拌罐內(nèi)添加添加劑，繼續(xù)攪拌混合，得到符合質(zhì)量標準的粘結(jié)劑，粘結(jié)劑腐植酸鹽的濃度控制在8%-10%，粘結(jié)劑攪拌機內(nèi)； (4)原料煤與粘結(jié)劑攪拌混合及均勻度控制 在攪拌機內(nèi)，粘結(jié)劑的加入量為原煤質(zhì)量的15-20%，攪拌時間10-12min;攪拌均勻，水分均勾度大于95%，固形物均勾度大于80%; (5)成型及參數(shù)控制 采用700kg/cm成型機成型機的壓棍直徑在600mm，壓縮比不超過2.5:1，其加壓時間0.02-0.05s，壓輥表面線速度為0.4-0.8m/s(由調(diào)頻調(diào)速控制)； (6 )烘干與產(chǎn)品參數(shù)控制 經(jīng)成型機制成的型煤，通過皮帶輸送機進入烘干爐窯，風量45000立方米/小時，每小時處理量10-15噸，干燥時間2-3小時，干燥溫度180-200°C，物料經(jīng)烘干爐窯后制成成品水分小于5%，型煤的抗壓強度大于600N/個，落下強度>6mm大于95%。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種腐植酸鹽型煤生產(chǎn)工藝，其特征在于，定向定量的給出個生產(chǎn)環(huán)節(jié)工藝參數(shù);所述的腐植酸鹽型煤生產(chǎn)工藝熱能由熱風爐提供熱量，具體的熱風爐產(chǎn)生的熱風供熱水鍋爐加熱，熱水鍋爐加熱的熱水供應給反應釜加熱使用，經(jīng)過熱水鍋爐的熱風經(jīng)使用后再次供烘干爐窖烘干物料使用。
【文檔編號】C10L9/10GK105838467SQ201610385413
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年6月3日
【發(fā)明人】李賢 , 劉翼洲, 李計雙
【申請人】山西廣宇通科技股份有限公司