煤熱解反應(yīng)器-循環(huán)流化床聯(lián)用系統(tǒng)及利用其處理煤的方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了煤熱解反應(yīng)器?循環(huán)流化床聯(lián)用系統(tǒng)及利用其處理煤的方法，其中，該聯(lián)用系統(tǒng)包括煤熱解反應(yīng)器和循環(huán)流化床。本發(fā)明的聯(lián)用系統(tǒng)可以將煤熱解反應(yīng)器與現(xiàn)有的循環(huán)流化床直接聯(lián)用，而無(wú)需對(duì)現(xiàn)有的循環(huán)流化床進(jìn)行改造，煤熱解反應(yīng)器和循環(huán)流化床能夠相對(duì)獨(dú)立地運(yùn)行，二者互相干擾相對(duì)較小，且該聯(lián)用系統(tǒng)可以有效用于制取可燃?xì)夂蜔峤庥筒⒙?lián)產(chǎn)電力，并利用現(xiàn)有循環(huán)流化床的輸送系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)半焦熱送，保障半焦的燃燒，并降低煤拔頭工藝成本。
【專利說(shuō)明】
煤熱解反應(yīng)器-循環(huán)流化床聯(lián)用系統(tǒng)及利用其處理煤的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及煤炭分階梯級(jí)利用技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及煤熱解反應(yīng)器-循環(huán)流化床 聯(lián)用系統(tǒng)及利用其處理煤的方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 煤熱解后產(chǎn)生的半焦可以作為燃料燃燒發(fā)電，而現(xiàn)有的煤熱解拔頭工藝主要針對(duì) 循環(huán)流化床發(fā)電機(jī)組，如中科院過(guò)程所和浙江大學(xué)利用循環(huán)流化床鍋爐產(chǎn)生的熱灰作為熱 載體，并利用下行床工藝實(shí)現(xiàn)了對(duì)煤熱解，并把油氣回收?，F(xiàn)有的系統(tǒng)由于采取較復(fù)雜的固 體或氣體熱載體的煤熱解拔頭工藝，并且煤熱解工藝產(chǎn)生油氣資源，對(duì)于發(fā)電系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，需 要配備相應(yīng)油氣處理系統(tǒng)，因此現(xiàn)有系統(tǒng)配置繁多，造價(jià)高昂。
[0003] 圖1為一種爐前煤拔頭工藝結(jié)構(gòu)示意圖，該工藝將（圖示A入口）送入固體熱載體氣 化裝置1中，通過(guò)煤拔頭把熱解氣和焦油經(jīng)過(guò)旋風(fēng)分離器6后，提取出油氣資源（圖示B出 口），分離下來(lái)的半焦送入循環(huán)流化床7(圖示F出口），半焦經(jīng)返料器2后一部分（圖示G出口） 送入循環(huán)流化床7的下部作為燃料使用，一部分送入絕熱的煤拔頭燃燒室3中，配空氣燃燒。 燃燒室3產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入旋風(fēng)分離器4,分離下來(lái)的半焦經(jīng)返料器5與煤一起進(jìn)入氣化裝置1 中，而熱煙氣（圖示E)也送入循環(huán)流化床7中。然而，該工藝流程復(fù)雜，主要是因?yàn)樵摴に嚥?取半焦作為熱載體，因此工藝流程包括半焦的加熱、提升、分離、混合等工藝，導(dǎo)致系統(tǒng)流程 增加，大大提高了系統(tǒng)故障率；同時(shí)，該工藝產(chǎn)生的半焦只能針對(duì)流化床鍋爐，不能利用在 循環(huán)流化床上。
[0004] 然而，我國(guó)發(fā)電系統(tǒng)中循環(huán)流化床占比很高，由于循環(huán)流化床燃燒對(duì)煤揮發(fā)分和 粒徑要求較高，煤拔頭針對(duì)循環(huán)流化床的工藝目前很少。
[0005] 因而，目前的煤熱解拔頭工藝仍有待改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問(wèn)題之一。為此，本發(fā)明的 目的之一在于提出一種煤熱解反應(yīng)器-循環(huán)流化床聯(lián)用系統(tǒng)及利用其處理煤的方法。
[0007] 具體的，本發(fā)明將輻射管加熱下行式煤熱解反應(yīng)器與循環(huán)流化床聯(lián)用，其中，煤熱 解反應(yīng)器采用了蓄熱式輻射管結(jié)合下行反應(yīng)器，屬于間接加熱，這樣的煤熱解反應(yīng)器允許 與現(xiàn)有的循環(huán)流化床直接聯(lián)用，而無(wú)需對(duì)現(xiàn)有的循環(huán)流化床進(jìn)行大范圍改造。本發(fā)明針對(duì) 循環(huán)流化床設(shè)計(jì)的該新型煤拔頭工藝，能夠有效制取可燃?xì)夂蜔峤庥筒⒙?lián)產(chǎn)電力，并利用 現(xiàn)有循環(huán)流化床的輸送系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)半焦熱送，保障半焦的燃燒，并降低煤拔頭工藝成本。
[0008] 有鑒于此，在本發(fā)明的一個(gè)方面，本發(fā)明提供了一種煤熱解反應(yīng)器-循環(huán)流化床聯(lián) 用系統(tǒng)。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，該煤熱解反應(yīng)器-循環(huán)流化床聯(lián)用系統(tǒng)包括：
[0009] 煤熱解反應(yīng)器，所述煤熱解反應(yīng)器具有煤入口和半焦出口，其中，所述煤入口設(shè)置 于所述煤熱解反應(yīng)器的頂部，所述半焦出口設(shè)置于所述煤熱解反應(yīng)器的底部；
[0010]所述熱解反應(yīng)器內(nèi)設(shè)置有多根油氣導(dǎo)出管道、多根集氣支管、蓄熱式輻射管，所述 煤熱解反應(yīng)器外設(shè)置有集氣總管，所述集氣總管上設(shè)置有多根連接管路，所述連接管路延 伸穿過(guò)所述煤熱解反應(yīng)器的側(cè)壁與所述集氣支管相連通；
[0011]其中，所述集氣總管鄰近所述煤熱解反應(yīng)器的外周壁且垂直設(shè)置，
[0012] 所述集氣支管的一端通過(guò)所述連接管路與所述集氣總管相連通，另一端連通至所 述油氣導(dǎo)出管道；
[0013] 所述蓄熱式輻射管沿著所述熱解反應(yīng)器的高度方向多層布置，每層具有多根在水 平方向上彼此平行的蓄熱式輻射管；
[0014] 循環(huán)流化床，所述循環(huán)流化床上設(shè)置有半焦入口、燃料煤入口和空氣入口，所述半 焦入口與所述半焦出口相連。
[0015] 發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明的煤熱解反應(yīng)器能夠與現(xiàn)有的循環(huán)流化床直接聯(lián)用，而無(wú)需 對(duì)現(xiàn)有的循環(huán)流化床進(jìn)行大范圍改造，與現(xiàn)有的煤熱解拔頭工藝-循環(huán)流化床發(fā)電機(jī)組聯(lián) 用的系統(tǒng)相比，本發(fā)明的煤熱解反應(yīng)器-循環(huán)流化床聯(lián)用系統(tǒng)中，煤熱解反應(yīng)器和循環(huán)流化 床能夠相對(duì)獨(dú)立地運(yùn)行，二者互相干擾相對(duì)較小。本發(fā)明的煤熱解反應(yīng)器-循環(huán)流化床聯(lián)用 系統(tǒng)可以有效用于制取可燃?xì)夂蜔峤庥筒⒙?lián)產(chǎn)電力，并利用現(xiàn)有循環(huán)流化床的輸送系統(tǒng)， 實(shí)現(xiàn)半焦熱送，保障半焦的燃燒，提高發(fā)電系統(tǒng)的能量利用率并降低煤拔頭工藝成本。當(dāng)本 發(fā)明的煤熱解反應(yīng)器-循環(huán)流化床聯(lián)用系統(tǒng)用于發(fā)電時(shí)，能夠確保發(fā)電系統(tǒng)的穩(wěn)定性。
[0016] 在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案中，每層所述蓄熱式輻射管包括多個(gè)平行并且均勻分布 的蓄熱式輻射管，且每個(gè)所述蓄熱式輻射管與相鄰上下兩層蓄熱式輻射管中的每一個(gè)蓄熱 式輻射管平行并且沿所述煤熱解反應(yīng)器的高度方向上錯(cuò)開(kāi)分布。由此，可以顯著提高煤料 的快速熱解效率，進(jìn)而提高焦油的產(chǎn)率。
[0017] 在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案中，所述集氣支管沿所述集氣總管的長(zhǎng)度方向彼此平行 布置。
[0018] 在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案中，所述集氣支管垂直于所述集氣主管。
[0019] 在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案中，多根所述集氣支管通過(guò)一根所述連接管路與所述集 氣總管連通。
[0020] 在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案中，所述油氣導(dǎo)出管道沿所述熱解反應(yīng)器的高度方向多 層布置，每層具有多根在水平方向上彼此平行的油氣導(dǎo)出管道。
[0021] 在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案中，同一層所述油氣導(dǎo)出管道連通至同一根所述集氣支 管。
[0022] 在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案中，所述油氣導(dǎo)出管道與所述蓄熱式輻射管平行布置， 且所述蓄熱式輻射管各自的左右兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有兩根油氣導(dǎo)出管道。
[0023] 在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案中，所述油氣導(dǎo)出管道與鄰近的所述蓄熱式輻射管的管 壁之間距離為所述油氣導(dǎo)出管道管徑d的1/2-3倍。
[0024] 在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案中，所述油氣導(dǎo)出管道的管壁上設(shè)置有多個(gè)通孔。
[0025] 在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案中，所述多個(gè)通孔在所述油氣導(dǎo)出管道的長(zhǎng)度方向上均 勾分布。
[0026] 在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案中，所述煤熱解反應(yīng)器-循環(huán)流化床聯(lián)用系統(tǒng)進(jìn)一步包 括:油氣混合物后處理裝置，所述油氣混合物后處理裝置與所述集氣總管的一端連通。 [0027]在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案中，所述油氣混合物后處理裝置包括:油氣分離組件，所 述油氣分離組件具有油氣混合物進(jìn)口、熱解氣出口和焦油出口，所述油氣混合物進(jìn)口與所 述集氣總管的一端連通;熱解氣凈化組件，所述熱解氣凈化組件具有熱解氣進(jìn)口和可燃?xì)?出口，所述熱解氣進(jìn)口與所述熱解氣出口相連，焦油精制組件，所述焦油精制組件具有焦油 入口和油產(chǎn)品出口，所述焦油入口與所述焦油出口相連。
[0028] 在本發(fā)明的另一方面，本發(fā)明提供了一種利用前面所述的煤熱解反應(yīng)器-循環(huán)流 化床聯(lián)用系統(tǒng)處理煤的方法。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，該方法包括以下步驟：
[0029] (1)將煤輸送至所述煤熱解反應(yīng)器進(jìn)行熱解處理，以便得到半焦和油氣混合物；
[0030] (2)將所述半焦輸送至所述循環(huán)流化床，使所述半焦進(jìn)行燃燒發(fā)電；以及
[0031] (3)將所述油氣混合物輸送至所述油氣混合物后處理裝置進(jìn)行后處理，從而得到 可燃?xì)夂陀彤a(chǎn)品。
[0032] 本發(fā)明人驚奇地發(fā)現(xiàn)，在該方法中，可以利用煤熱解反應(yīng)器與現(xiàn)有的循環(huán)流化床 直接聯(lián)用，而無(wú)需對(duì)現(xiàn)有的循環(huán)流化床進(jìn)行改造，煤熱解反應(yīng)器和循環(huán)流化床能夠相對(duì)獨(dú) 立地運(yùn)行，二者互相干擾相對(duì)較小。該方法可以有效用于制取可燃?xì)夂蜔峤庥筒⒙?lián)產(chǎn)電力， 并利用現(xiàn)有循環(huán)流化床的輸送系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)半焦熱送，保障半焦的燃燒，提高發(fā)電系統(tǒng)的能量 利用率并降低煤拔頭工藝成本。
[0033] 在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案中，步驟(3)包括：（3-1)將所述油氣混合物進(jìn)行油氣分 離處理，得到焦油和熱解氣；（3-2)將所述熱解氣進(jìn)行凈化處理，得到可燃?xì)?；?-3)將所述 焦油進(jìn)行精制處理，得到油產(chǎn)品。
[0034]本發(fā)明至少具有以下有益效果：
[0035] 1)將輻射管加熱下行式煤熱解反應(yīng)器與循環(huán)流化床聯(lián)用，本發(fā)明的熱解反應(yīng)器采 用了蓄熱式輻射管結(jié)合下行反應(yīng)器，屬于間接加熱，這樣的熱解反應(yīng)器允許與現(xiàn)有的循環(huán) 流化床直接聯(lián)用，而無(wú)需對(duì)現(xiàn)有的循環(huán)流化床進(jìn)行大范圍改造;例如，僅需設(shè)置半焦入口。
[0036] 2)將熱半焦送入循環(huán)流化床，能夠提高發(fā)電系統(tǒng)的能量利用率。
[0037] 本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變 得明顯，或通過(guò)本發(fā)明的實(shí)踐了解到。
【附圖說(shuō)明】
[0038] 圖1為現(xiàn)有爐前煤拔頭工藝結(jié)構(gòu)示意圖。
[0039] 圖2是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的煤熱解反應(yīng)器-循環(huán)流化床聯(lián)用系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0040] 圖3是根據(jù)本發(fā)明又一個(gè)實(shí)施例的煤熱解反應(yīng)器-循環(huán)流化床聯(lián)用系統(tǒng)部分結(jié)構(gòu) 示意圖。
[0041] 圖4是根據(jù)本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例的煤熱解反應(yīng)器-循環(huán)流化床聯(lián)用系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意 圖。
[0042] 圖5是根據(jù)本發(fā)明再一個(gè)實(shí)施例的煤熱解反應(yīng)器-循環(huán)流化床聯(lián)用系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意 圖。
[0043] 圖6是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的利用煤熱解反應(yīng)器-循環(huán)流化床聯(lián)用系統(tǒng)處理煤 的方法的流程示意圖。
[0044] 圖7是根據(jù)本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例的利用煤熱解反應(yīng)器-循環(huán)流化床聯(lián)用系統(tǒng)處理 煤的方法的流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0045] 下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例。下面描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā) 明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。實(shí)施例中未注明具體技術(shù)或條件的，按照本領(lǐng)域內(nèi)的文 獻(xiàn)所描述的技術(shù)或條件或者按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均 為可以通過(guò)市購(gòu)獲得的常規(guī)產(chǎn)品。
[0046] 在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)"中心"、"縱向"、"橫向"、"長(zhǎng)度"、"寬度"、 "厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"豎直"、"水平"、"頂"、"底"、"內(nèi)"、"外"、"順時(shí) 針"、"逆時(shí)針"、"軸向"、"徑向"、"周向"等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或 位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必 須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0047]此外，術(shù)語(yǔ)"第一"、"第二"僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性 或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者 隱含地包括至少一個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，"多個(gè)"的含義是至少兩個(gè)，例如兩個(gè)，三 個(gè)等，除非另有明確具體的限定。
[0048] 在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)"安裝"、"相連"、"連接"、"固定"等 術(shù)語(yǔ)應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體;可以是機(jī)械連 接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi) 部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員 而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。
[0049] 在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征"上"或"下"可以 是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過(guò)中間媒介間接接觸。而且，第一特征在 第二特征"之上"、"上方"和"上面"可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示 第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征"之下"、"下方"和"下面"可以是第 一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0050] 在本發(fā)明的一個(gè)方面，本發(fā)明提供了一種煤熱解反應(yīng)器-循環(huán)流化床聯(lián)用系統(tǒng)。根 據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，參照?qǐng)D2，該煤熱解反應(yīng)器-循環(huán)流化床聯(lián)用系統(tǒng)包括煤熱解反應(yīng)器100 以及循環(huán)流化床200。
[0051] 根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，煤熱解反應(yīng)器100具有煤入口 110和半焦出口 120。其中，煤 入口 110設(shè)置于煤熱解反應(yīng)器100的頂部，適于將粉煤供給至煤熱解反應(yīng)器100中；半焦出口 120設(shè)置于煤熱解反應(yīng)器100的底部，適于將煤熱解產(chǎn)生的半焦排出煤熱解反應(yīng)器100。
[0052] 根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，煤熱解反應(yīng)器100內(nèi)設(shè)置有多根油氣導(dǎo)出管道140、多根集 氣支管160、蓄熱式輻射管170。煤熱解反應(yīng)器100外設(shè)置有集氣總管150,集氣總管150上設(shè) 置有多根連接管路180,連接管路180延伸穿過(guò)煤熱解反應(yīng)器100的側(cè)壁與集氣支管160相連 通。
[0053]根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，蓄熱式輻射管160在煤熱解反應(yīng)器100的內(nèi)部沿著煤熱 解反應(yīng)器100的高度方向多層布置，每層具有多根在水平方向上彼此平行的蓄熱式輻射管。 根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，每層蓄熱式輻射管160包括多個(gè)平行并且均勻分布的蓄熱式輻 射管且每個(gè)蓄熱式輻射管與相鄰上下兩層蓄熱式輻射管中的每一個(gè)蓄熱式輻射管平行。根 據(jù)本發(fā)明的具體示例，蓄熱式輻射管可以為DN200~300mm的圓形或半圓形輻射管。由此，可 以顯著提高熱解料的熱解效率，進(jìn)而提高熱解油收率。
[0054] 根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，蓄熱式輻射管160的具體設(shè)置方式不受特別限制，本領(lǐng) 域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際熱解反應(yīng)需要的溫度場(chǎng)進(jìn)行合理設(shè)計(jì)。在本發(fā)明的一些實(shí)施例 中，蓄熱式輻射管160的具體設(shè)置方式包括但不限于:相鄰蓄熱式輻射管160左右中心間距 可以為300~500mm，相鄰蓄熱式輻射管垂直中心間距可以為400~800mm，多層蓄熱式輻射 管的層數(shù)可以為10-30層。需要解釋的是，相鄰蓄熱式輻射管左右中心間距可以理解為在同 層上蓄熱式輻射管中心間的距離，而相鄰蓄熱式輻射管垂直中心間距可以理解為相鄰上下 兩層間的相鄰蓄熱式輻射管中心間的距離。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，該種結(jié)構(gòu)布置可以使得反應(yīng)器內(nèi) 溫度場(chǎng)分布均勻，從而可以顯著提高物料的熱解效率，進(jìn)而提高熱解油的收率。
[0055] 根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，蓄熱式輻射管可以為單向、燃?xì)庑顭崾捷椛涔?，即通過(guò) 蓄熱式輻射管管體將燃燒燃?xì)猱a(chǎn)生的熱量以輻射的方式進(jìn)行供熱。根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施 例，蓄熱式輻射管上可以設(shè)置有燃?xì)庹{(diào)節(jié)閥（圖中未示出）。由此，可以通過(guò)調(diào)整燃?xì)庹{(diào)節(jié)閥 調(diào)節(jié)通入蓄熱式輻射管的燃?xì)獾牧髁縼?lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)熱解過(guò)程的精確控溫，從而可以顯著提高物 料的熱解效率，進(jìn)而提高熱解油的收率。
[0056] 具體的，可以通過(guò)調(diào)整通入蓄熱式輻射管的燃?xì)獾牧髁康葘?shí)現(xiàn)對(duì)熱解過(guò)程的精確 控溫，每根蓄熱式輻射管單獨(dú)控溫，并且蓄熱式輻射管采用定期換向的燃燒方式，使得單個(gè) 蓄熱式輻射管的溫度場(chǎng)相差不大于30°C，從而保證反應(yīng)器內(nèi)溫度場(chǎng)的均勻性，例如通過(guò)調(diào) 整通入蓄熱式輻射管的燃?xì)獾牧髁渴沟脽峤夥磻?yīng)器自上而下分為三個(gè)區(qū)，即干燥脫水區(qū)、 熱解反應(yīng)區(qū)、半焦成熟區(qū)，可以通過(guò)對(duì)蓄熱式輻射管的控制實(shí)現(xiàn)干燥脫水區(qū)的溫度范圍在 680-730攝氏度，由此能夠快速脫去熱解料所含的水分，同時(shí)干燥脫水區(qū)溫度稍高，可以減 少干燥脫水區(qū)長(zhǎng)度。熱解反應(yīng)區(qū)溫度范圍可以控制在500-650攝氏度，以保證物料的充分熱 解，半焦成熟區(qū)溫度可以控制在500-600攝氏度，從而進(jìn)一步加熱一部分沒(méi)有完全熱解的物 料。
[0057]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，集氣總管150鄰近煤熱解反應(yīng)器100的外周壁且垂直設(shè)置， 集氣總管150上設(shè)置有多根連接管路180,連接管路180延伸穿過(guò)煤熱解反應(yīng)器100的側(cè)壁與 集氣支管160的一端相連通，油氣導(dǎo)出管道140與集氣支管160的另一端相連通。其中，集氣 支管160的具體設(shè)置方式不受特別限制，例如包括但不限于沿集氣總管150的長(zhǎng)度方向彼此 平行布置。每根集氣支管160可以各自獨(dú)立通過(guò)一根連通管路180與集氣總管150相連通，也 可以多根集氣支管160靠近集氣總管150的一端通過(guò)同一連接管路180連通至集氣總管150。 根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，集氣支管160和集氣總管150的設(shè)置方向之間可以具有一定角度，一 些具體示例中，集氣支管160垂直于集氣主管150設(shè)置。由此，有利于油氣混合物的快速導(dǎo) 出。
[0058]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，油氣導(dǎo)出管道140與集氣支管160的一端相連通，并且油氣 導(dǎo)出管140的管壁上設(shè)置有通孔。由此，通過(guò)設(shè)置油氣導(dǎo)出管道，使得熱解過(guò)程中產(chǎn)生的熱 解油氣快速導(dǎo)出，從而有效抑制油氣二次裂解，提高熱解油收率。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，通 孔的數(shù)量不受特別限制，在一些具體示例中，油氣導(dǎo)出管道140的管壁上設(shè)置有多個(gè)通孔， 優(yōu)選地，該多個(gè)通孔在油氣導(dǎo)出管道140的長(zhǎng)度方向上均勻分布。由此，有利于油氣混合物 快速導(dǎo)出。
[0059] 根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，油氣導(dǎo)出管道140沿?zé)峤夥磻?yīng)器100的高度方向多層布置， 每層具有多根在水平方向上彼此平行的油氣導(dǎo)出管道。根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，同一層 油氣導(dǎo)出管道140連通至同一根集氣支管160。由此，能夠?qū)⒂蜌饣旌衔锛小⒖焖俚貙?dǎo)出。
[0060] 根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，油氣導(dǎo)出管道140與蓄熱式輻射管170平行布置，且蓄熱式 輻射管170的左右兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有兩根油氣導(dǎo)出管道140。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，通過(guò)在每根蓄熱式 輻射管兩側(cè)安裝油氣導(dǎo)出管道，熱解產(chǎn)生的油氣混合物通過(guò)導(dǎo)出管道被迅速導(dǎo)出，從而有 效地抑制了油氣的二次裂解，進(jìn)而提高熱解油的收率，經(jīng)濟(jì)效益好。
[0061] 根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，如圖3所示，油氣導(dǎo)出管道140與鄰近的蓄熱式輻射管170的 管壁之間距離L為油氣導(dǎo)出管道管徑d的1/2-3倍。由此可以立刻導(dǎo)出產(chǎn)生的熱解油氣混合 物，避免熱解油裂解，提高熱解油產(chǎn)率。
[0062] 根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，煤熱解反應(yīng)器100上同時(shí)還設(shè)置有蓄熱式輻射管燃燒所需 的燃料、空氣和燃燒后的煙氣進(jìn)出口（圖中未示出），燃?xì)馊肟诤涂諝馊肟诜謩e和蓄熱式輻 射管170相連。在蓄熱式輻射管內(nèi)燃燒產(chǎn)生的熱煙氣可以用于對(duì)待熱解的粉煤原料進(jìn)行干 燥和預(yù)熱處理，由此進(jìn)一步提高了煤熱解反應(yīng)器效率和燃燒效率，且實(shí)現(xiàn)了綜合利用資源， 降低能耗的目的。
[0063] 根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，煤熱解反應(yīng)器100的高度和寬度宜相當(dāng)，寬度可以為2-6米， 高度可以通過(guò)控制每層蓄熱式輻射管170的數(shù)量和間距控制，通常煤熱解反應(yīng)器的高度可 以為5~20m。由此，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的完全熱解。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，煤熱解反應(yīng)器 100的高度和寬度不限于上述范圍，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際需要靈活選擇。
[0064]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，循環(huán)流化床200上設(shè)置有半焦入口 210、燃料煤入口 220和空 氣入口 230,其中，半焦入口 210與半焦出口 120相連，適于將煤熱解反應(yīng)器中產(chǎn)生的半焦供 給至循環(huán)流化床200，燃料煤入口 220和空氣入口 230分別適于向循環(huán)流化床200中供給燃料 煤和空氣，以利于進(jìn)行燃燒發(fā)電。具體而言，循環(huán)流化床200可以以半焦作為唯一燃料進(jìn)行 燃燒發(fā)電，即燃料煤入口 220關(guān)閉，僅通過(guò)半焦入口 210供給半焦進(jìn)行燃燒發(fā)電；循環(huán)流化床 200也可以以半焦和煤的混合物作為燃料進(jìn)行燃燒發(fā)電，即同時(shí)通過(guò)燃料煤入口220和半焦 入口 210分別向循環(huán)流化床200中供給煤和半焦進(jìn)行混合燃燒發(fā)電。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，通過(guò)將煤 熱解反應(yīng)器100中產(chǎn)生的熱半焦直接熱送至循環(huán)流化床200進(jìn)行燃燒發(fā)電，不僅能夠確保循 環(huán)流化床200的燃燒穩(wěn)定性，而且可以顯著提高能量利用率，經(jīng)濟(jì)性提高，并且當(dāng)利用該煤 熱解反應(yīng)器-循環(huán)流化床聯(lián)用系統(tǒng)進(jìn)行燃燒發(fā)電時(shí)能夠確保發(fā)電系統(tǒng)的穩(wěn)定性。
[0065]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，參照?qǐng)D4和圖5,該煤熱解反應(yīng)器-循環(huán)流化床聯(lián)用系統(tǒng)可以 進(jìn)一步包括:油氣混合物后處理裝置400,該油氣混合物后處理裝置400與集氣總管150的一 端相連。具體地，油氣混合物后處理裝置400可以包括：油氣分離組件410,熱解氣凈化組件 420和焦油精制組件430。油氣混合物后處理裝置400適于對(duì)熱解得到的油氣混合物進(jìn)行后 處理，依次進(jìn)行油氣分離、熱解氣凈化和焦油精制等處理，以得到凈煤氣和高附加值油產(chǎn) 品。
[0066]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，油氣分離組件410具有油氣混合物進(jìn)口 411、熱解氣出口 412 和焦油出口413,油氣混合物進(jìn)口411與集氣總管150的一端相連，焦油出口413與焦油精制 組件430的焦油入口 431相連，且該油氣分離組件410適于將解熱產(chǎn)生的油氣混合物分離獲 得熱解氣和焦油，油氣分離組件410進(jìn)行油氣分離的具體方式不受特別限制，例如，包括但 不限于冷凝、噴淋等。
[0067]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，熱解氣凈化組件420具有熱解氣進(jìn)口 421和可燃?xì)獬隹?422， 其中，熱解氣進(jìn)口421與熱解氣出口412相連，且熱解氣凈化組件420適于對(duì)熱解氣進(jìn)行脫 硫、脫氨等工序進(jìn)行凈化處理以獲得潔凈的可燃?xì)?。在一些?shí)施例中，熱解氣凈化組件420 可以設(shè)置有兩個(gè)可燃?xì)獬隹?22(圖中未示出），其中一個(gè)與煤熱解反應(yīng)器中的蓄熱式輻射 管相連，用于提供蓄熱式輻射管燃燒加熱的燃料，實(shí)現(xiàn)熱解產(chǎn)物的合理利用，而另一個(gè)熱解 氣出口422作為產(chǎn)品出氣口。
[0068]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，焦油精制組件430具有焦油入口431和油產(chǎn)品出口 432,其 中，焦油入口431與焦油出口413相連。該焦油精制組件430適于對(duì)分離獲得的焦油進(jìn)行精制 處理，以得到高附加值油品，例如包括但不限于對(duì)分離得到的焦油進(jìn)行加氫精制。
[0069] 本發(fā)明的煤熱解反應(yīng)器-循環(huán)流化床聯(lián)用系統(tǒng)針對(duì)循環(huán)流化床設(shè)置煤拔頭工藝， 有效解決了煤拔頭前段熱解工藝復(fù)雜的問(wèn)題，本發(fā)明的聯(lián)用系統(tǒng)中煤熱解反應(yīng)器能夠與現(xiàn) 有的循環(huán)流化床直接聯(lián)用，通過(guò)一次風(fēng)送熱半焦，無(wú)需對(duì)現(xiàn)有的循環(huán)流化床進(jìn)行改造，與現(xiàn) 有的煤熱解拔頭工藝-循環(huán)流化床發(fā)電機(jī)組聯(lián)用的系統(tǒng)相比，本發(fā)明的煤熱解反應(yīng)器-循環(huán) 流化床聯(lián)用系統(tǒng)中，煤熱解反應(yīng)器和循環(huán)流化床能夠相對(duì)獨(dú)立地運(yùn)行，二者互相干擾相對(duì) 較小，熱解產(chǎn)物合理利用，發(fā)電成本大大降低。本發(fā)明的煤熱解反應(yīng)器-循環(huán)流化床聯(lián)用系 統(tǒng)可以有效用于制取可燃?xì)夂蜔峤庥筒⒙?lián)產(chǎn)電力，并利用現(xiàn)有循環(huán)流化床的輸送系統(tǒng)，實(shí) 現(xiàn)半焦熱送至循環(huán)流化床，并保留原先循環(huán)流化床的燃燒系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)熱解半焦和循環(huán)流化 床中的煤的摻燒，保障循環(huán)流化床燃燒的穩(wěn)定性，同時(shí)將熱解氣和熱解焦油進(jìn)行處理，產(chǎn)生 可燃?xì)夂途平褂妥鳛橹鳟a(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)煤拔頭的經(jīng)濟(jì)效益。當(dāng)本發(fā)明的煤熱解反應(yīng)器-循環(huán)流 化床聯(lián)用系統(tǒng)用于發(fā)電時(shí)，能夠確保發(fā)電系統(tǒng)的穩(wěn)定性。
[0070] 在本發(fā)明的另一方面，本發(fā)明提供了一種利用前面所述的煤熱解反應(yīng)器-循環(huán)流 化床聯(lián)用系統(tǒng)處理煤的方法。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，參照?qǐng)D6,該方法包括以下步驟：
[0071] S100:將煤輸送至所述煤熱解反應(yīng)器進(jìn)行熱解處理，以便得到半焦和油氣混合物。
[0072] 根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，供給至煤熱解反應(yīng)器的煤的粒徑可以為3毫米以下，由此， 熱解料在熱解反應(yīng)器中受熱均勻，熱解反應(yīng)效率較高，熱解焦油收率較高。
[0073]根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，熱解反應(yīng)器上部的溫度為680-730攝氏度，中部的溫度 為500-650攝氏度，下部的溫度為500-600攝氏度。具體地，熱解料在熱解反應(yīng)器中由上至下 運(yùn)動(dòng)，依次經(jīng)過(guò)上部干燥脫水區(qū)、中部熱解反應(yīng)區(qū)和下部半焦成熟區(qū)，在干燥脫水區(qū)熱解料 快速脫去水分，然后于熱解反應(yīng)區(qū)進(jìn)行熱解反應(yīng)，得到油氣混合物和半焦，油氣混合物通過(guò) 油氣導(dǎo)出管道快速導(dǎo)出，并經(jīng)集氣支管、集氣總管匯集并供給至油氣混合物后處理裝置，得 到的半焦繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)進(jìn)入半焦成熟區(qū)，然后通過(guò)半焦出口排出煤熱解反應(yīng)器。
[0074] S200:將半焦輸送至所述循環(huán)流化床，使半焦進(jìn)行燃燒發(fā)電。
[0075]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，該步驟中，將400-600攝氏度的熱解高溫半焦從半焦出口排 出，經(jīng)一次風(fēng)送至循環(huán)流化床，進(jìn)行燃燒發(fā)電。
[0076] S300:將所述油氣混合物輸送至所述油氣混合物后處理裝置進(jìn)行后處理，從而得 到可燃?xì)夂陀彤a(chǎn)品。
[0077]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，參照?qǐng)D7，步驟S300可以進(jìn)一步包括以下步驟:S310:將油氣 混合物進(jìn)行油氣分離處理，得到焦油和熱解氣;S320:將熱解氣進(jìn)行凈化處理，得到可燃?xì)猓?以及S330:將焦油進(jìn)行精制處理，得到油產(chǎn)品。由此，可以有效地對(duì)熱解產(chǎn)物進(jìn)行適宜的后 處理，得到潔凈的可燃?xì)夂透吒郊又涤推贰?br>[0078] 發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，在該方法中，可以利用煤熱解反應(yīng)器與現(xiàn)有的循環(huán)流化床直接聯(lián)用， 而無(wú)需對(duì)現(xiàn)有的循環(huán)流化床進(jìn)行改造，煤熱解反應(yīng)器和循環(huán)流化床能夠相對(duì)獨(dú)立地運(yùn)行， 二者互相干擾相對(duì)較小。該方法可以有效用于制取可燃?xì)夂蜔峤庥筒⒙?lián)產(chǎn)電力，并利用現(xiàn) 有循環(huán)流化床的輸送系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)半焦熱送，保障半焦的燃燒，并降低煤拔頭工藝成本。
[0079] 下面參照?qǐng)D5和圖7,詳細(xì)描述本發(fā)明的煤熱解反應(yīng)器-循環(huán)流化床聯(lián)用系統(tǒng)和利 用其處理煤的方法的工作狀態(tài)進(jìn)行描述。
[0080] 具體地，通過(guò)煤入口 110將預(yù)先將粒徑破碎至3毫米以下的粉煤供給至煤熱解反應(yīng) 器100,粉煤在煤熱解反應(yīng)器100中由上至下運(yùn)動(dòng)，在蓄熱式輻射管提供的溫度場(chǎng)下進(jìn)行熱 解反應(yīng)，產(chǎn)生油氣混合物和半焦。一方面，得到的油氣混合物通過(guò)油氣導(dǎo)出管道140的通孔 進(jìn)入油氣導(dǎo)出管道140,通過(guò)油氣導(dǎo)出管道140導(dǎo)入至集氣支管160,然后通過(guò)連通管路180 匯集至集氣總管150,并通過(guò)油氣混合物入口 411進(jìn)入油氣分離組件410中進(jìn)行油氣分離處 理，分離得到的熱解氣經(jīng)熱解氣出口412排出，然后經(jīng)熱解氣進(jìn)口421進(jìn)入熱解氣凈化組件 420,在熱解氣凈化組件420中，熱解氣進(jìn)行脫硫、脫氨等工序進(jìn)行凈化處理，得到的凈煤氣 部分經(jīng)可燃?xì)獬隹?422排出，得到可燃?xì)猱a(chǎn)品，一部分可以通過(guò)另一可燃?xì)獬隹?422供給至 煤熱解反應(yīng)器中的蓄熱式輻射管，用于燃燒加熱，油氣分離組件410中分離得到的焦油依次 經(jīng)焦油出口 413和焦油進(jìn)口 431進(jìn)入焦油精制組件430,在焦油精制組件430中對(duì)焦油進(jìn)行加 氫處理，得到的高附加值油品經(jīng)油品出口432排出。另一方面，熱解產(chǎn)生的半焦經(jīng)半焦出口 120排出煤熱解反應(yīng)器100,然后經(jīng)半焦入口 210進(jìn)入循環(huán)流化床200,同時(shí)通過(guò)燃料煤入口 220和空氣入口 230向循環(huán)流化床200中供給燃料煤和空氣，在循環(huán)流化床200中半焦和煤進(jìn) 行摻燒發(fā)電。
[0081 ] 實(shí)施例
[0082]熱解煤粉碎到粒徑3mm以下，送入本發(fā)明的煤熱解反應(yīng)器-循環(huán)流化床聯(lián)用系統(tǒng)中 進(jìn)行處理，得到凈煤氣和高品質(zhì)油品。具體步驟參照上述對(duì)本發(fā)明的煤熱解反應(yīng)器-循環(huán)流 化床聯(lián)用系統(tǒng)和利用其處理煤的方法的工作狀態(tài)的描述。其中，熱解氣組成如下表所示，產(chǎn) 生的熱解半焦溫度為515Γ，通過(guò)與發(fā)電煤混合進(jìn)制粉系統(tǒng)，得200微米的煤粉直接送入循 環(huán)流化床燃燒發(fā)電。
[0084]與循環(huán)流化床的燃料全部為發(fā)電原料煤的情況相比，從煤熱解反應(yīng)器排出的熱解 半焦占循環(huán)流化床燃料總重量的50%時(shí)，整個(gè)系統(tǒng)能量利用效率提高了3.47%，把凈煤氣 和煤焦油的收益折算到發(fā)電成本中，發(fā)電成本降低了約5.13%。
[0085] 在本發(fā)明的描述中，術(shù)語(yǔ)"第一"、"第二"僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗 示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征 可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，"多個(gè)"的含義是兩 個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。
[0086] 在本說(shuō)明書(shū)的描述中，參考術(shù)語(yǔ)"一個(gè)實(shí)施例"、"一些實(shí)施例"、"示例"、"具體示 例"、或"一些示例"等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特 點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書(shū)中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不 必須針對(duì)的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任 一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技 術(shù)人員可以將本說(shuō)明書(shū)中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行結(jié) 合和組合。
[0087] 盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例 性的，不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對(duì)上述 實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種煤熱解反應(yīng)器-循環(huán)流化床聯(lián)用系統(tǒng)，其特征在于，包括： 煤熱解反應(yīng)器，所述煤熱解反應(yīng)器具有煤入口和半焦出口，其中，所述煤入口設(shè)置于所 述煤熱解反應(yīng)器的頂部，所述半焦出口設(shè)置于所述煤熱解反應(yīng)器的底部； 所述煤熱解反應(yīng)器內(nèi)設(shè)置有多根油氣導(dǎo)出管道、多根集氣支管和蓄熱式輻射管，所述 煤熱解反應(yīng)器外設(shè)置有集氣總管，所述集氣總管上設(shè)置有多根連接管路，所述連接管路延 伸穿過(guò)所述煤熱解反應(yīng)器的側(cè)壁與所述集氣支管相連通； 其中，所述集氣總管鄰近所述煤熱解反應(yīng)器的外周壁且垂直設(shè)置， 所述集氣支管的一端通過(guò)所述連接管路與所述集氣總管相連通，另一端連通至所述油 氣導(dǎo)出管道； 所述蓄熱式輻射管沿著所述煤熱解反應(yīng)器的高度方向多層布置，每層具有多根在水平 方向上彼此平行的蓄熱式輻射管； 循環(huán)流化床，所述循環(huán)流化床上設(shè)置有半焦入口、燃料煤入口和空氣入口，所述半焦入 口與所述半焦出口相連。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤熱解反應(yīng)器-循環(huán)流化床聯(lián)用系統(tǒng)，其特征在于，每層所述 蓄熱式輻射管包括多個(gè)平行并且均勻分布的蓄熱式輻射管，且每個(gè)所述蓄熱式輻射管與相 鄰上下兩層蓄熱式輻射管中的每一個(gè)蓄熱式輻射管平行并且沿所述煤熱解反應(yīng)器的高度 方向上錯(cuò)開(kāi)分布。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤熱解反應(yīng)器-循環(huán)流化床聯(lián)用系統(tǒng)，其特征在于，所述集氣 支管沿所述集氣總管的長(zhǎng)度方向彼此平行布置， 任選地，所述集氣支管垂直于所述集氣主管， 任選地，多根所述集氣支管通過(guò)一根所述連接管路與所述集氣總管連通。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤熱解反應(yīng)器-循環(huán)流化床聯(lián)用系統(tǒng)，其特征在于，所述油氣 導(dǎo)出管道沿所述煤熱解反應(yīng)器的高度方向多層布置，每層具有多根在水平方向上彼此平行 的油氣導(dǎo)出管道， 任選地，同一層所述油氣導(dǎo)出管道連通至同一根所述集氣支管。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤熱解反應(yīng)器-循環(huán)流化床聯(lián)用系統(tǒng)，其特征在于，所述油氣 導(dǎo)出管道與所述蓄熱式輻射管平行布置，且所述蓄熱式輻射管各自的左右兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有 兩根油氣導(dǎo)出管道， 任選地，所述油氣導(dǎo)出管道與鄰近的所述蓄熱式輻射管的管壁之間距離為所述油氣導(dǎo) 出管道管徑d的1/2-3倍。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤熱解反應(yīng)器-循環(huán)流化床聯(lián)用系統(tǒng)，其特征在于，所述油氣 導(dǎo)出管道的管壁上設(shè)置有多個(gè)通孔， 任選地，所述多個(gè)通孔在所述油氣導(dǎo)出管道的長(zhǎng)度方向上均勻分布。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤熱解反應(yīng)器-循環(huán)流化床聯(lián)用系統(tǒng)，其特征在于，進(jìn)一步包 括： 油氣混合物后處理裝置，所述油氣混合物后處理裝置與所述集氣總管的一端連通。8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的煤熱解反應(yīng)器-循環(huán)流化床聯(lián)用系統(tǒng)，其特征在于，所述油氣 混合物后處理裝置包括： 油氣分離組件，所述油氣分離組件具有油氣混合物進(jìn)口、熱解氣出口和焦油出口，所述 油氣混合物進(jìn)口與所述集氣總管的一端連通； 熱解氣凈化組件，所述熱解氣凈化組件具有熱解氣進(jìn)口和可燃?xì)獬隹?，所述熱解氣進(jìn) 口與所述熱解氣出口相連， 焦油精制組件，所述焦油精制組件具有焦油入口和油產(chǎn)品出口，所述焦油入口與所述 焦油出口相連。9. 一種利用權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的煤熱解反應(yīng)器-循環(huán)流化床聯(lián)用系統(tǒng)處理煤的 方法，其特征在于，包括： (1) 將煤輸送至所述煤熱解反應(yīng)器進(jìn)行熱解處理，以便得到半焦和油氣混合物； (2) 將所述半焦輸送至所述循環(huán)流化床，使所述半焦進(jìn)行燃燒發(fā)電； (3) 將所述油氣混合物輸送至所述油氣混合物后處理裝置進(jìn)行后處理，從而得到可燃 氣和油產(chǎn)品。10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，步驟(3)包括： (3-1)將所述油氣混合物進(jìn)行油氣分離處理，得到焦油和熱解氣； (3-2)將所述熱解氣進(jìn)行凈化處理，得到可燃?xì)猓? (3-3)將所述焦油進(jìn)行精制處理，得到油產(chǎn)品。
【文檔編號(hào)】C10B47/18GK105861007SQ201610204274
【公開(kāi)日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年4月1日
【發(fā)明人】梅磊, 陳水渺, 肖磊, 薛遜, 吳道洪
【申請(qǐng)人】北京神霧環(huán)境能源科技集團(tuán)股份有限公司