一種從輕烴類(lèi)氣中回收HCl和汽油調(diào)和組分的工藝系統(tǒng)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)一種從輕烴類(lèi)氣中回收HCl和汽油調(diào)和組分的工藝系統(tǒng)，包括：汽液接觸分離器和升壓泵，汽液接觸分離器的下部通過(guò)管線(xiàn)與汽液分離設(shè)備的上部汽相出口相連，由汽液分離設(shè)備上部汽相出口出來(lái)的待處理工藝氣體從下部送入汽液接觸分離器；升壓泵與汽液接觸分離器底部相連接，回收了組分的富氯液相物流從汽液接觸分離器底部經(jīng)升壓泵返回反應(yīng)器的入口，作為反應(yīng)器進(jìn)料；汽液接觸分離器頂部與堿液中和洗滌罐或堿液中和洗滌塔或裝有吸附劑的吸附罐或PSA氫氣回收裝置或氫氣膜回收裝置或返回裝置前面的反應(yīng)器相連接，富氫氣體離開(kāi)汽液接觸分離器后直接去堿液中和洗滌罐或堿液中和洗滌塔脫除剩余的氯化氫。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種從輕烴類(lèi)氣中回收HCI和汽油調(diào)和組分的工藝系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及通過(guò)均勻混合以及汽液接觸分離相結(jié)合的方式，從一種輕質(zhì)烷烴異構(gòu) 化工藝的含有HCl、H2、C1~C6烷烴類(lèi)和少量其他烴類(lèi)氣體組分的氣體物流中回收HCl和汽 油調(diào)和組分的方法。涉及領(lǐng)域主要是煉油企業(yè)和石油化工企業(yè)的采用鹵素類(lèi)催化劑的正丁 烷異構(gòu)化工藝（包括烷基化工藝中的正丁烷異構(gòu)化部分）、正戊烷異構(gòu)化工藝、正己烷異構(gòu) 化工藝、輕石腦油異構(gòu)化工藝的尾氣處理。
【背景技術(shù)】
[0002] 在煉油、石油化工領(lǐng)域采用鹵素類(lèi)催化劑的輕質(zhì)烷烴異構(gòu)化裝置中，生產(chǎn)過(guò)程中 排放的烴類(lèi)氣體中含有HCl、Cl~C6烷烴類(lèi)組分(其中C4~C6是汽油的調(diào)和組分)和H2，而這 些組分都具有回收價(jià)值，回收了這些組分再利用意味著生產(chǎn)成本的降低;存在于氣體中的 HCl不但有毒有腐蝕性，而且對(duì)氣體的再應(yīng)用帶來(lái)限制，常常會(huì)造成環(huán)境污染，其中為了脫 除HCl經(jīng)常采用的加堿中和法就會(huì)產(chǎn)生廢堿液，處理不當(dāng)仍會(huì)污染環(huán)境，而且需要更多的處 理費(fèi)用；C4~C6烷烴類(lèi)組分的回收能增加裝置主產(chǎn)品一一汽油調(diào)和組分（異構(gòu)化油）的液 收，從而提高裝置經(jīng)濟(jì)效益;經(jīng)過(guò)回收HCl和C4~C6烷烴類(lèi)組分后的氣體物流，氫濃度得到 提高，使其成為富氫物流，為這股富氫物流的再利用提供了可能，也使進(jìn)一步提濃氫氣回收 氫氣的投資和生產(chǎn)成本大大降低。
[0003] 實(shí)際生產(chǎn)中通過(guò)汽液接觸回收組分的方法很多，其原理就是通過(guò)汽液接觸的過(guò)程 完成傳質(zhì)，使組分在汽相和液相間進(jìn)行交換，完成對(duì)目的組分的回收。本方法依據(jù)這一原 理，對(duì)氣流中的氯化氫(HCl)和C4~C6烷烴類(lèi)組分進(jìn)行回收，同時(shí)提濃物流的氫濃度。
[0004] 本發(fā)明是將烴類(lèi)氣體物流與裝置已有的液相物流通過(guò)均勻混合以及汽液接觸分 離，將其中的氯化氫(HCl)和C4~C6烷烴類(lèi)組分回收，氯化氫(HCl)在裝置內(nèi)循環(huán)再利用;C4 ~C6烷烴類(lèi)組分被回收到產(chǎn)品異構(gòu)化油中，增加了產(chǎn)品收率；回收了氯化氫和C4~C6烷烴 類(lèi)組分后的氣體物流的氫濃度得到提高，根據(jù)需要可以返回裝置再利用或到其他氫氣提濃 回收裝置進(jìn)一步回收氫氣。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明提供一種從輕烴類(lèi)氣中回收HCl和汽油調(diào)和組分的工藝系統(tǒng)，用以克服現(xiàn) 有技術(shù)中存在的至少一個(gè)問(wèn)題。
[0006] 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種從輕烴類(lèi)氣中回收HCl和汽油調(diào)和組分的工 藝系統(tǒng)，包括:汽液接觸分離器和升壓栗，其中：
[0007] 所述汽液接觸分離器的下部通過(guò)管線(xiàn)與汽液分離設(shè)備的上部汽相出口相連，由汽 液分離設(shè)備上部汽相出口出來(lái)的待處理工藝氣體從下部直接送入(或經(jīng)混合器后進(jìn)入)所 述汽液接觸分離器，其中所述待處理工藝氣體是指含有氯化氫、氫氣、Cl~C6烷烴類(lèi)和少量 其它烴類(lèi)氣體組分的氣體物流；
[0008] 所述升壓栗與所述汽液接觸分離器底部相連接，回收了組分的富氯液相物流從所 述汽液接觸分離器底部經(jīng)所述升壓栗返回反應(yīng)器的入口，作為反應(yīng)器進(jìn)料；
[0009] 所述汽液接觸分離器頂部與堿液中和洗滌罐或堿液中和洗滌塔或裝有吸附劑的 吸附罐或PSA氫氣回收裝置或氫氣膜回收裝置或返回裝置前面的反應(yīng)器相連接。富氫氣體 離開(kāi)所述汽液接觸分離器后直接去堿液中和洗滌罐或堿液中和洗滌塔脫除剩余的氯化氫； 或直接去裝有吸附劑的吸附罐，采用干法脫除剩余的氯化氫;或脫除氯化氫的氣體直接去 PSA氫氣提純回收裝置;或直接去氫氣膜回收裝置;或返回裝置前部的反應(yīng)器循環(huán)利用氫 氣。
[0010] 進(jìn)一步地，上述從輕烴類(lèi)氣中回收HCl和汽油調(diào)和組分的工藝系統(tǒng)還包括混合器， 由汽液分離設(shè)備上部汽相出口出來(lái)的待處理工藝氣體在進(jìn)入所述汽液接觸分離器前與裝 置干燥后的反應(yīng)器進(jìn)料液相物流在所述混合器內(nèi)混合后再送入到所述汽液接觸分離器下 部。采用混合器增加氣液均勻接觸，從而提高對(duì)目標(biāo)組分的回收率。
[0011] 進(jìn)一步地，所述工藝選擇異構(gòu)化裝置已有的干燥后的反應(yīng)器進(jìn)料液相物流或干燥 不帶水的液相循環(huán)反應(yīng)物流回收氯化氫和汽油調(diào)和組分。
[0012 ]進(jìn)一步地，所述中和液為能與氯化氫起中和反應(yīng)的堿液。
[0013] 進(jìn)一步地，所述汽液接觸分離器頂部設(shè)置有汽液分離段。
[0014] 進(jìn)一步地，所述工藝采用汽液接觸分離的方式實(shí)現(xiàn)組分回收和同時(shí)使氫氣提濃。
[0015] 進(jìn)一步地，所述工藝采用汽液傳質(zhì)方法對(duì)氯化氫和汽油調(diào)和組分同時(shí)吸收回收再 利用。
[0016] 進(jìn)一步地，所述工藝還可采用汽液傳質(zhì)方法和/或膜分離、中和洗滌濕法(或吸附、 脫吸干法)相結(jié)合的手段達(dá)到回收再利用和減少環(huán)境污染物排放的目的。
[0017] 本發(fā)明同時(shí)回收了氯化氫(HCl)和C4~C6烷烴類(lèi)組分，減輕了尾氣處理費(fèi)用，也減 少了生產(chǎn)裝置中氯化劑的消耗量，從而降低生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)成本，減小環(huán)保壓力?；厥樟?C4~06烷 烴類(lèi)組分，增加了產(chǎn)品收率，提高了經(jīng)濟(jì)效益。提高了氣體物流的氫濃度，為這股富氫氣體 循環(huán)再利用提供了可行性，同時(shí)也減少了對(duì)這股氣體物流進(jìn)行進(jìn)一步提濃回收氫氣的投資 額以及生產(chǎn)成本。
【附圖說(shuō)明】
[0018] 為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn) 有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本 發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以 根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0019] 圖1為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的從輕烴類(lèi)氣中回收HCl和汽油調(diào)和組分的工藝系統(tǒng)示 意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020] 下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完 整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于 本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有付出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他 實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0021] 圖1為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的從輕烴類(lèi)氣中回收HCl和汽油調(diào)和組分的工藝系統(tǒng)示 意圖，圖中標(biāo)號(hào)說(shuō)明：1為塔頂回流罐，2為汽液接觸分離器，3為升壓栗，4為混合器，A為反應(yīng) 器進(jìn)料，B為循環(huán)反應(yīng)物流，C為富氯物流去反應(yīng)器，D為回流，E為去堿液中和洗滌或去吸附 罐或去回收氫(如:PSA)或去膜分離器回收氫或去反應(yīng)器魂環(huán)利用。如圖所示，從輕烴類(lèi)氣 中回收HCl和汽油調(diào)和組分的工藝系統(tǒng)包括:汽液接觸分離器2和升壓栗3,其中：
[0022] 汽液接觸分離器的下部通過(guò)管線(xiàn)與汽液分離設(shè)備的上部汽相出口相連，由汽液分 離設(shè)備上部汽相出口出來(lái)的待處理工藝氣體從下部直接送入(或經(jīng)混合器后進(jìn)入)汽液接 觸分離器，其中待處理工藝氣體是指含有氯化氫、氫氣、Cl~C6烷烴類(lèi)和少量其它烴類(lèi)氣體 組分的氣體物流；
[0023] 升壓栗與汽液接觸分離器底部相連接，回收了組分的富氯液相物流從汽液接觸分 離器底部經(jīng)升壓栗返回反應(yīng)器的入口，作為反應(yīng)器進(jìn)料；
[0024] 汽液接觸分離器頂部與堿液中和洗滌罐或堿液中和洗滌塔或裝有吸附劑的吸附 罐或PSA氫氣回收裝置或氫氣膜回收裝置或返回裝置前面的反應(yīng)器相連接。富氫氣體離開(kāi) 汽液接觸分離器后直接去堿液中和洗滌罐或堿液中和洗滌塔脫除剩余的氯化氫;或直接去 裝有吸附劑的吸附罐，采用干法脫除剩余的氯化氫;或脫除氯化氫的氣體直接去PSA氫氣提 純回收裝置;或直接去氫氣膜回收裝置;或返回裝置前部的反應(yīng)器循環(huán)利用氫氣。
[0025]進(jìn)一步地，上述從輕烴類(lèi)氣中回收HCl和汽油調(diào)和組分的工藝系統(tǒng)還包括混合器， 由汽液分離設(shè)備上部汽相出口出來(lái)的待處理工藝氣體在進(jìn)入汽液接觸分離器前與裝置干 燥后的反應(yīng)器進(jìn)料液相物流在混合器內(nèi)混合后再送入到汽液接觸分離器下部。采用混合器 增加氣液均勻接觸，從而提高對(duì)目標(biāo)組分的回收率。
[0026]進(jìn)一步地，所述工藝選擇異構(gòu)化裝置已有的干燥后的反應(yīng)器進(jìn)料液相物流或干燥 不帶水的液相循環(huán)反應(yīng)物流回收氯化氫和汽油調(diào)和組分。
[0027] 進(jìn)一步地，中和液為能與氯化氫起中和反應(yīng)的堿液。
[0028] 進(jìn)一步地，所述汽液接觸分離器頂部設(shè)置有汽液分離段。
[0029] 進(jìn)一步地，所述工藝采用汽液接觸分離的方式實(shí)現(xiàn)組分回收和同時(shí)使氫氣提濃。
[0030] 進(jìn)一步地，所述工藝采用汽液傳質(zhì)方法對(duì)氯化氫和汽油調(diào)和組分同時(shí)吸收回收再 利用。
[0031] 進(jìn)一步地，所述工藝還可采用汽液傳質(zhì)方法和/或膜分離、中和洗滌濕法(或吸附、 脫吸干法)相結(jié)合的手段達(dá)到回收再利用和減少環(huán)境污染物排放的目的。
[0032] 工藝氣體為來(lái)自上游的汽液分離設(shè)備（圖1中的塔頂回流罐），從汽液分離設(shè)備頂 部出來(lái)的氣體可以直接進(jìn)入汽液接觸分離器(一般為塔)下部，也可以在進(jìn)入前與裝置干燥 后的反應(yīng)器進(jìn)料液相物流在混合器內(nèi)充分混合后再進(jìn)入到汽液接觸分離器下部，混合器為 可選項(xiàng)，根據(jù)回收率要求不同，也可以不用混合器。工藝氣體也可以與裝置內(nèi)的循環(huán)物流在 汽液接觸分離器內(nèi)進(jìn)行汽液傳質(zhì)，回收氯化氫和C4~C6烷烴類(lèi)組分?；厥樟私M分的富氯液 相物流從汽液接觸分離器底部用升壓栗返回反應(yīng)器前，作為反應(yīng)器進(jìn)料。頂部的富氫氣體 離開(kāi)汽液接觸分離器后可以直接去堿液中和洗滌罐(或堿液中和洗滌塔），脫除剩余的氯化 氫;也可以直接去裝有吸附劑的吸附罐(吸附罐兩臺(tái)供吸附、脫吸切換使用），采用干法脫除 剩余的氯化氫;徹底脫除了氯化氫的氣流氫氣濃度得到提高，可以去PSA氫氣提濃裝置繼續(xù) 回收氫氣。汽液接觸分離器頂部的氣體也可以根據(jù)工藝條件要求和經(jīng)濟(jì)技術(shù)評(píng)價(jià)后決定是 否返回裝置循環(huán)再利用，或利用本發(fā)明人另一專(zhuān)利(201610134189.2)的方法進(jìn)一步回收提 濃氫氣后返回裝置循環(huán)再利用。
[0033] 所述的混合器為可以提供液體和氣體進(jìn)行充分氣液接觸的裝置。
[0034] 所述的汽液接觸分離器為內(nèi)置各種滿(mǎn)足汽液傳質(zhì)要求內(nèi)件的設(shè)備，一般為塔。內(nèi) 部還有氣體分布器，或液體分布器，根據(jù)工藝計(jì)算要求，設(shè)置為一段、兩段、甚至多段汽液傳 質(zhì)段。頂部設(shè)置汽液分離段，確保設(shè)備操作穩(wěn)定和氣體中不帶液。
[0035]本發(fā)明所處理的原料為含有氯化氫(HCl)、氫氣(H2)、C1~C6烷烴類(lèi)和少量其他氣 體組分的氣體物流，其在汽液接觸分離器內(nèi)的工藝操作限制條件由后續(xù)的氣體處理裝置要 求決定，具體地，由堿液中和洗滌罐(或塔)及后續(xù)系統(tǒng)，或?qū)＠?201610134189.2)所述的膜 分離器系統(tǒng)，或吸附罐、脫吸罐系統(tǒng)的要求來(lái)確定。
[0036] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的技術(shù)特點(diǎn)主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
[0037] (1)選擇異構(gòu)化裝置已有的干燥后的反應(yīng)器進(jìn)料液相物流或干燥不帶水的液相循 環(huán)反應(yīng)物流回收氯化氫和汽油調(diào)和組分。
[0038] (2)采用汽液接觸分離的方式實(shí)現(xiàn)組分回收和氫氣提濃。
[0039] (3)采用汽液傳質(zhì)方法對(duì)氯化氫和汽油調(diào)和組分同時(shí)吸收回收再利用。
[0040] (4)可采用汽液傳質(zhì)方法和/或膜分離、中和洗滌濕法（或吸附、脫吸干法）相結(jié)合 的手段達(dá)到回收再利用和減少環(huán)境污染物排放的目的。
[0041] (5)采用混合器增加氣液均勻接觸，從而提高對(duì)目標(biāo)組分的回收率。
[0042] (6)汽液接觸分離器頂部設(shè)置汽液分離段，確保設(shè)備操作穩(wěn)定和氣體中不帶液。
[0043] 為了進(jìn)一步說(shuō)明其實(shí)際應(yīng)用效果，以下按照實(shí)際生產(chǎn)裝置尾氣為例進(jìn)行具體說(shuō) 明。實(shí)例中以反應(yīng)器進(jìn)料和回流罐的粗液化氣為液相傳質(zhì)物流。
[0044] 表1原料氣數(shù)據(jù)
[0046]表2粗液化氣數(shù)據(jù)
[0050]案例中原料氣溫度為40°C，壓力1.4MPa;反應(yīng)器進(jìn)料和回流罐的粗液化汽液相物 流溫度為40 °C，壓力1 · 6MPa。
[0051 ]表征本發(fā)明處理效果的幾個(gè)技術(shù)參數(shù)定義及計(jì)算方法如下：
[0052]氯化氫回收率％ =(富氯液相物流中HCl量/原料氣和粗液化氣中HCl量)χ100%， 實(shí)例中氯化氫回收率= 0.36/(0.5+0.01) =70.59%;
[0053]汽油調(diào)和組分回收率％ =((原料氣和粗液化氣中C5+組分量-處理后富氫氣體中 C5+組分量)/原料氣和粗液化氣中C5+組分量)X100%，實(shí)例中汽油調(diào)和組分回收率=(4.94 +2.69-4.1)/(4.94+2.69)=46.26% ；
[0054]異構(gòu)化油產(chǎn)品液收增加％=本發(fā)明應(yīng)用后異構(gòu)化油液收-應(yīng)用前異構(gòu)化油液收， 實(shí)例中異構(gòu)化油產(chǎn)品液收增加為1.2%。
[0055]回收了組分后的富氫氣體氫濃度被提高到80.86 %。
[0056]節(jié)省氯化劑消耗70% ;節(jié)省堿液消耗約70%，減少?gòu)U堿液排放約80%。
[0057]綜上，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
[0058] (1)本發(fā)明經(jīng)濟(jì)效果明顯：可以增加異構(gòu)化油產(chǎn)品液收最高達(dá)2.0%;節(jié)省氯化劑 消耗最高達(dá)95 % ;節(jié)省堿液消耗最高達(dá)95 % ;
[0059] (2)本發(fā)明環(huán)保效果明顯:可以減少?gòu)U液排放最高達(dá)92%;
[0060] (3)本發(fā)明可以達(dá)到短期內(nèi)回收投資的目的，案例情況按照某當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)數(shù)據(jù)計(jì)算， 可以在短期內(nèi)回收全部投資，經(jīng)濟(jì)效果明顯。
[0061] 本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解:附圖只是一個(gè)實(shí)施例的示意圖，附圖中的模塊或 流程并不一定是實(shí)施本發(fā)明所必須的。
[0062] 本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解:實(shí)施例中的裝置中的模塊可以按照實(shí)施例描述分 布于實(shí)施例的裝置中，也可以進(jìn)行相應(yīng)變化位于不同于本實(shí)施例的一個(gè)或多個(gè)裝置中。上 述實(shí)施例的模塊可以合并為一個(gè)模塊，也可以進(jìn)一步拆分成多個(gè)子模塊。
[0063] 最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制;盡管 參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可 以對(duì)前述實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換;而 這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范 圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種從輕烴類(lèi)氣中回收HC1和汽油調(diào)和組分的工藝系統(tǒng)，其特征在于，包括:汽液接 觸分離器和升壓栗，其中： 所述汽液接觸分離器的下部通過(guò)管線(xiàn)與汽液分離設(shè)備的上部汽相出口相連，由汽液分 離設(shè)備上部汽相出口出來(lái)的待處理工藝氣體從下部直接送入(或經(jīng)混合器后進(jìn)入)所述汽 液接觸分離器，其中所述待處理工藝氣體是指含有氯化氫、氫氣、C1~C6烷烴類(lèi)和少量其它 烴類(lèi)氣體組分的氣體物流； 所述升壓栗與所述汽液接觸分離器底部相連接，回收了組分的富氯液相物流從所述汽 液接觸分離器底部經(jīng)所述升壓栗返回反應(yīng)器的入口，作為反應(yīng)器進(jìn)料； 所述汽液接觸分離器頂部與堿液中和洗滌罐或堿液中和洗滌塔或裝有吸附劑的吸附 罐或PSA氫氣回收裝置或氫氣膜回收裝置或返回裝置前面的反應(yīng)器相連接；富氫氣體離開(kāi) 所述汽液接觸分離器后直接去堿液中和洗滌罐或堿液中和洗滌塔脫除剩余的氯化氫;或直 接去裝有吸附劑的吸附罐，采用干法脫除剩余的氯化氫;或脫除氯化氫的氣體直接去PSA氫 氣提純回收裝置;或直接去氫氣膜回收裝置;或返回裝置前部的反應(yīng)器循環(huán)利用氫氣。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的從輕烴類(lèi)氣中回收HC1和汽油調(diào)和組分的工藝系統(tǒng)，其特征在 于，還包括混合器，由汽液分離設(shè)備上部汽相出口出來(lái)的待處理工藝氣體在進(jìn)入所述汽液 接觸分離器前與裝置干燥后的反應(yīng)器進(jìn)料液相物流在所述混合器內(nèi)混合后再送入到所述 汽液接觸分離器下部。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的從輕烴類(lèi)氣中回收HC1和汽油調(diào)和組分的工藝系統(tǒng)，其特征在 于，選擇異構(gòu)化裝置已有的干燥后的反應(yīng)器進(jìn)料液相物流或干燥不帶水的液相循環(huán)反應(yīng)物 流回收氯化氫和汽油調(diào)和組分。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的從輕烴類(lèi)氣中回收HC1和汽油調(diào)和組分的工藝系統(tǒng)，其特征在 于，所述中和液為能與氯化氫起中和反應(yīng)的堿液。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的從輕烴類(lèi)氣中回收HC1和汽油調(diào)和組分的工藝系統(tǒng)，其特征在 于，所述汽液接觸分離器頂部設(shè)置有汽液分離段。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的從輕烴類(lèi)氣中回收HC1和汽油調(diào)和組分的工藝系統(tǒng)，其特征在 于，采用汽液接觸分離的方式實(shí)現(xiàn)組分回收和同時(shí)使氫氣提濃。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的從輕烴類(lèi)氣中回收HC1和汽油調(diào)和組分的工藝系統(tǒng)，其特征在 于，采用汽液傳質(zhì)方法對(duì)氯化氫和汽油調(diào)和組分同時(shí)吸收回收再利用。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的從輕烴類(lèi)氣中回收HC1和汽油調(diào)和組分的工藝系統(tǒng)，其特征在 于，采用汽液傳質(zhì)方法和/或膜分離、中和洗滌濕法相結(jié)合或吸附、脫吸干法相結(jié)合的手段 達(dá)到回收再利用和減少環(huán)境污染物排放的目的。
【文檔編號(hào)】C10G5/00GK105861027SQ201610363389
【公開(kāi)日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年5月27日
【發(fā)明人】張楚函, 許斌
【申請(qǐng)人】無(wú)錫市湖晨石化設(shè)備有限公司