常減壓蒸餾裝置回收輕烴的工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種常減壓蒸餾裝置回收輕烴的工藝。以克服現(xiàn)有技術設備占地多、設備維護工作量大、投資高和流程復雜等缺點。其方法是：原油經(jīng)升溫后進入閃蒸塔，閃蒸塔的塔頂油氣進入常壓塔中上部，閃蒸塔的塔底油經(jīng)升溫后進入常壓塔下部，常壓塔的塔頂油氣經(jīng)一級冷凝或二級冷凝后進入輕烴回收單元分出干氣、液化氣和石腦油等。其中在常壓塔頂?shù)挠蜌夤芫€上注入穩(wěn)定石腦油或者是注入穩(wěn)定石腦油的同時設置低溫冷凝設備。以使油氣中輕烴組分全部凝在油相中。
【專利說明】
常減壓蒸餾裝置回收輕烴的工藝
技術領域
[0001]本發(fā)明屬于常減壓蒸餾領域，特別涉及一種閃蒸-常壓蒸餾裝置中輕烴組分的回收工藝。
【背景技術】
[0002]目前常減壓蒸餾裝置輕烴組分的回收主要有兩種方案，一種是“壓縮機方案”；另一種是“無壓縮機方案”，也稱為“初餾塔提壓操作方案”。
[0003]“壓縮機方案”又有兩種方法，其中最常見的一種是:常減壓裝置常壓部分采用閃蒸-常壓蒸餾工藝方案，常頂回流罐分出的含輕烴油氣，經(jīng)壓縮機升壓(約1.0MPa)后與部分升壓后的常頂油混合，使其溶解于這部分常頂油中，這部分常頂油與另一部分升壓后的常頂油分別送到送輕烴回收單元。輕烴回收單元可根據(jù)需要設四塔流程(即吸收、解吸、穩(wěn)定、再吸收)、三塔流程(即吸收、解吸、穩(wěn)定)、雙塔流程(僅有穩(wěn)定塔和吸收塔)或單塔流程(僅有穩(wěn)定塔)，回收其中的液化氣。
[0004]另一種“壓縮機方案”，如申請?zhí)枮?0125975.X的中國專利，該技術公開了一種常減壓蒸餾裝置回收輕烴的工藝，其方法是采用初餾-常壓蒸餾工藝方案，初、常頂油氣經(jīng)壓縮機升壓后送至吸收塔，用常頂油吸收其中的輕烴組分，然后與初頂油一同送入穩(wěn)定塔，塔頂出液化石油氣產(chǎn)品，塔底出穩(wěn)定石腦油；同時，控制穩(wěn)定塔頂?shù)臏囟群蛪毫?，使其排放氣體至吸收塔吸收。
[0005]壓縮機方案中，因壓縮機為動設備(需一開一備)，使得設備占地多、設備維護工作量大、費用高、投資高、流程復雜、操作人員多、壓縮機能耗高等缺點。
[0006]無壓縮機回收輕烴方案。如《煉油設計》1996年第26卷第2期中公開的文章，名稱為“不用壓縮機回收輕烴的蒸餾裝置設計”。該方案采用初餾-常壓蒸餾工藝方案，初餾塔提壓操作(操作壓力一般在0.2-0.5MPa)，使原油中大量的輕烴組分溶解在初頂石腦油中，剩余的少部分輕烴組分溶解在常頂石腦油中，初、常頂石腦油經(jīng)栗升壓后送輕烴回收單元(輕烴回收單元可設單塔流程、雙塔流程、三塔流程及四塔流程)進行分餾，產(chǎn)出合格的液化氣。
[0007]該方案無壓縮機，綜合優(yōu)點多，一問世，被廣泛采用。但需要設初餾塔(內(nèi)設約20余層塔盤)，且初餾塔要提壓操作，這增加了設備投資和能耗。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的是提供一種新的常減壓蒸餾裝置回收輕烴的工藝。以克服現(xiàn)有閃蒸-常壓技術采用壓縮機方案時，設備占地多、設備維護工作量大、費用高、投資高、流程復雜和壓縮機能耗高等缺點。
[0009]本發(fā)明提供第一種常減壓蒸餾裝置回收輕烴的工藝，其特征在于:原油經(jīng)升溫后進入閃蒸塔，閃蒸塔的塔頂油氣進入常壓塔中上部，閃蒸塔的塔底油經(jīng)升溫后進入常壓塔下部，常壓塔的塔頂油氣進入常頂油氣冷換設備，從常頂油氣冷換設備出來的物流進入常頂產(chǎn)品及回流罐，在常壓塔頂至常頂產(chǎn)品及回流罐之間的油氣管線上注入穩(wěn)定石腦油，注入量為常壓塔頂油氣量的0.5?100重量％，以使油氣中輕烴組分全部凝在油相中，常頂產(chǎn)品及回流罐的常壓塔頂油經(jīng)升壓后，一部分作為回流返回常壓塔上部，其余部分送輕烴回收單元分出干氣沁、(:2，)、液化氣(C3、C4)和石腦油(C+5)等。
[0010]第一種常減壓蒸餾裝置回收輕烴的工藝進一步技術特征在于:所述常頂產(chǎn)品及回流罐的溫度為30?60°C，壓力為表壓0.005?0.1MPao
[0011]第一種常減壓蒸餾裝置回收輕烴的工藝進一步技術特征在于:所述穩(wěn)定石腦油注入的具體位置，視穩(wěn)定石腦油的溫度和壓力而定，穩(wěn)定石腦油壓力大于注入點塔頂油氣的壓力，保證穩(wěn)定石腦油可順利注入；穩(wěn)定石腦油溫度與注入點的塔頂油氣溫度的溫度差越小越好，一般為-100°C?+100°C。
[0012]第一種常減壓蒸餾裝置回收輕烴的工藝進一步技術特征在于:所述常頂油氣冷換設備指換熱器、空冷器和循環(huán)水冷凝器等中的至少一種。
[0013]本發(fā)明提供第二種常減壓蒸餾裝置回收輕烴的工藝，其特征在于:原油經(jīng)升溫后進入閃蒸塔，閃蒸塔的塔頂油氣進入常壓塔中上部，閃蒸塔的塔底油經(jīng)升溫后進入常壓塔下部，常壓塔的塔頂油氣采用兩級冷凝，先經(jīng)常頂一級油氣冷換設備，部分冷凝后進入常頂回流罐進行分離，分出的油相經(jīng)升壓后分成兩部分，一部分作為回流返回常壓塔上部，另一部分與常頂回流罐分出的油氣一起經(jīng)常頂二級油氣冷換設備后進入常頂產(chǎn)品罐，常頂產(chǎn)品罐的油相送輕烴回收單元，在輕烴回收單元分出干氣(Q、C2,)、液化氣(C3、C4)和石腦油(C+5);在常壓塔頂至常頂產(chǎn)品罐之間的油氣管線上注入穩(wěn)定石腦油，注入量為常壓塔頂油氣量的0.5?100重量％，以使油氣中輕烴組分全部凝在油相中。
[0014]第二種常減壓蒸餾裝置回收輕烴的工藝進一步技術特征在于:所述常頂回流罐的溫度為35?120°C，壓力為表壓0.01?0.15MPa。
[0015]第二種常減壓蒸餾裝置回收輕烴的工藝進一步技術特征在于:所述常頂產(chǎn)品罐的溫度為30?60°C，壓力為表壓0.005?0.1MPa0
[0016]第二種常減壓蒸餾裝置回收輕烴的工藝進一步技術特征在于:所述常頂一級油氣冷換設備和常頂二級油氣冷換設備是指換熱器、空冷器和循環(huán)水冷凝器等中的至少一種。
[0017]第二種常減壓蒸餾裝置回收輕烴的工藝進一步技術特征在于:所述穩(wěn)定石腦油注入的具體位置，視穩(wěn)定石腦油的溫度和壓力而定，穩(wěn)定石腦油壓力大于注入點塔頂油氣的壓力，保證穩(wěn)定石腦油可順利注入；穩(wěn)定石腦油溫度與注入點塔頂油氣溫度的溫度差越小越好，一般為-100°C?+100°C。
[0018]本發(fā)明提供第三種常減壓蒸餾裝置回收輕烴的工藝，其特征在于:原油經(jīng)升溫后進入閃蒸塔，閃蒸塔的塔頂油氣進入常壓塔中上部，閃蒸塔的塔底油經(jīng)升溫后進入常壓塔下部，常壓塔的塔頂油氣經(jīng)常頂油氣冷換設備和常頂油氣低溫冷凝設備冷卻后，溫度為I?50°C，壓力為0.005?0.1MPa，進入常頂產(chǎn)品及回流罐，在常壓塔頂至常頂產(chǎn)品及回流罐之間的油氣管線上注入穩(wěn)定石腦油，注入量為常壓塔頂油氣量的00.1?100重量％，使油氣中輕烴組分全部凝在油相中，常頂產(chǎn)品及回流罐的常頂油經(jīng)升壓后，一部分作為回流返回常壓塔上部，其余部分送輕烴回收單元分出干氣(Q、C2，)、液化氣(C3、C4)和石腦油(C+5)。
[0019]第三種常減壓蒸餾裝置回收輕烴的工藝進一步技術特征在于:所述常頂油氣低溫冷凝器所用的冷媒介質為冷媒水，來自本裝置的冷媒水制作單元或其它裝置。
[0020]第三種常減壓蒸餾裝置回收輕烴的工藝進一步技術特征在于:所述常頂產(chǎn)品及回流罐的溫度為I?50°C，壓力為表壓0.005?0.1MPa0
[0021]第三種常減壓蒸餾裝置回收輕烴的工藝進一步技術特征在于:所述穩(wěn)定石腦油注入的具體位置，視穩(wěn)定石腦油的溫度和壓力而定，穩(wěn)定石腦油壓力大于注入點塔頂油氣的壓力，保證穩(wěn)定石腦油可順利注入；穩(wěn)定石腦油溫度與注入點的塔頂油氣溫度的溫度差越小越好，一般為-100°C?+100°C。
[0022]第三種常減壓蒸餾裝置回收輕烴的工藝進一步技術特征在于:所述常頂油氣冷換設備指換熱器、空冷器和循環(huán)水冷凝器等中的至少一種。
[0023]本發(fā)明提供第四種常減壓蒸餾裝置回收輕烴的工藝，其特征在于:原油經(jīng)升溫后進入閃蒸塔，閃蒸塔的塔頂油氣進入常壓塔中上部，閃蒸塔的塔底油經(jīng)升溫后進入常壓塔下部，常壓塔的塔頂油氣經(jīng)常頂一級油氣冷換設備冷卻后，溫度為35?120°C，壓力為
0.005?0.15MPa，進入常頂回流罐進行分離，分出的油相分成兩部分，經(jīng)升壓后一部分作為回流返回常壓塔上部，另一部分與常頂回流罐分出的油氣一起經(jīng)常頂二級油氣冷換設備和常頂二級油氣低溫冷凝設備冷卻后，溫度為I?50°C，壓力為0.005?0.1MPa，進入常頂產(chǎn)品罐，常頂產(chǎn)品罐的油相送輕烴回收單元，在輕烴回收單元分出干氣(CpC2,)、液化氣(C3、C4)和石腦油(C+5)，在常壓塔頂至常頂產(chǎn)品罐之間的油氣管線上注入穩(wěn)定石腦油，注入量為常壓塔頂油氣量的0.1?100重量％，使油氣中輕烴組分全部凝在油相中。
[0024]第四種常減壓蒸餾裝置回收輕烴的工藝進一步技術特征在于:所述常頂二級油氣低溫冷凝設備所用的冷媒介質為冷媒水，來自本裝置的冷媒水制作單元或其它裝置。
[0025]第四種常減壓蒸餾裝置回收輕烴的工藝進一步技術特征在于:所述常頂回流罐的溫度為35?120°C，壓力為表壓0.005?0.15MPa。
[0026]第四種常減壓蒸餾裝置回收輕烴的工藝進一步技術特征在于:所述常頂產(chǎn)品罐的溫度為I?50°C，壓力為表壓0.005?0.1MPa0
[0027]第四種常減壓蒸餾裝置回收輕烴的工藝進一步技術特征在于:所述常頂一級油氣冷換設備和常頂二級油氣冷換設備是指換熱器、空冷器和循環(huán)水冷凝器等中的至少一種。
[0028]第四種常減壓蒸餾裝置回收輕烴的工藝進一步技術特征在于:所述穩(wěn)定石腦油注入的具體位置，視穩(wěn)定石腦油的溫度和壓力而定，穩(wěn)定石腦油壓力大于注入點塔頂油氣的壓力，保證穩(wěn)定石腦油可順利注入；穩(wěn)定石腦油溫度與注入點塔頂油氣溫度的溫度差越小越好，一般為-100°C?+100°C。
[0029]本發(fā)明所述穩(wěn)定石腦油來自本裝置或其它裝置。
[0030]本發(fā)明所述的常減壓蒸餾裝置回收輕烴的工藝可用于常減壓蒸餾裝置中輕烴組分的回收。本發(fā)明技術與現(xiàn)有技術相比具有的有益效果如下:
[0031]I)本發(fā)明所述閃蒸-常壓工藝，可以在保證常減壓裝置常規(guī)操作的條件下，通過在塔頂油氣線中加入穩(wěn)定石腦油，或者采用在塔頂系統(tǒng)注入穩(wěn)定石腦油和低溫冷凝相結合的方法，提高石腦油的吸收能力，使常頂油氣中輕烴組分可全部溶到塔頂石腦油中，從而經(jīng)栗升壓，將其送到輕烴回收單元，回收其液化氣。
[0032]2)目前常減壓蒸餾裝置回收輕烴主要的兩種方案(“壓縮機方案”和“初餾塔提壓操作方案”)中，“初餾塔提壓操作方案”能耗偏高(比本發(fā)明方案高約0.2-0.3kgoe/t原油)，“壓縮機方案”一次性投資高、動設備維護費用高、電耗多、能耗高、占地多、操作人員多等缺點，特別加工高硫高酸原油，對壓縮機的材質、性能要求更高，投資更大，且設備維護費用也更高。采用本發(fā)明方法，在塔頂系統(tǒng)注入穩(wěn)定石腦油，或者是在塔頂系統(tǒng)注入穩(wěn)定石腦油和低溫冷凝相結合的方法，可改變塔頂油氣平衡狀態(tài)，使塔頂油氣全部溶解在石腦油中。穩(wěn)定石腦油來自本裝置輕烴回收單元穩(wěn)定塔底，也可引自外裝置。雖然在塔頂系統(tǒng)注入穩(wěn)定石腦油會增加輕烴回收單元穩(wěn)定塔重沸器負荷，但能耗仍較低。下面用附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細說明，但并不限制本發(fā)明的范圍。
【附圖說明】
[0033]圖1是本發(fā)明第一種常減壓蒸餾裝置回收輕烴的工藝流程示意圖。
[0034]圖2是本發(fā)明第二種常減壓蒸餾裝置回收輕烴的工藝流程示意圖。
[0035]圖3是本發(fā)明第三種常減壓蒸餾裝置回收輕烴的工藝流程示意圖。
[0036]圖4是本發(fā)明第四種常減壓蒸餾裝置回收輕烴的工藝流程示意圖。
[0037]圖中所示附圖標記為:
[0038]1-閃蒸塔，2-常壓爐，3-常壓塔，4-常頂油氣冷換設備，5-常頂油氣低溫冷凝設備，6-常頂產(chǎn)品及回流罐，7-常頂產(chǎn)品及回流油栗，8-常頂一級油氣冷換設備，9-常頂回流罐，10-常頂回流油栗，11-常頂二級油氣冷換設備，12-常頂二級油氣低溫冷凝設備，13-常頂產(chǎn)品罐，14-常頂產(chǎn)品油栗，15-進料緩沖罐，16-吸收塔，17-解吸塔，18-穩(wěn)定塔，19-穩(wěn)定塔頂回流罐，20-穩(wěn)定石腦油冷卻器。
【具體實施方式】
[0039]如圖1所示，圖1為第一種常減壓蒸餾裝置回收輕烴的工藝。原油經(jīng)升溫后進入閃蒸塔1，閃蒸塔I的塔頂油氣進入常壓塔3的中上部，閃蒸塔I的塔底油經(jīng)常壓爐2升溫后進入常壓塔3的下部，常壓塔3的塔頂油氣進入常頂油氣冷換設備4，從常頂油氣冷換設備4出來的物流進入常頂產(chǎn)品及回流罐6，在常壓塔3的塔頂至常頂油氣冷換設備4之間的油氣管線上注入穩(wěn)定石腦油，注入量為常壓塔3的塔頂油氣量的0.5-100重量％ (穩(wěn)定石腦油也可以在常頂油氣冷換設備4至常頂產(chǎn)品及回流罐6之間的油氣管線上注入，圖1中所示僅是其中一種情況)，以使全部氣體溶解在石腦油中，正常情況下，常頂產(chǎn)品及回流罐6的氣體出口無氣體排放量，常頂產(chǎn)品及回流罐6的常壓塔頂油經(jīng)常頂產(chǎn)品及回流油栗7升壓后，一部分作為回流返回常壓塔3的上部，其余部分送輕烴回收單元，先進入進料緩沖罐15，之后經(jīng)吸收塔16、解吸塔17、穩(wěn)定塔18和穩(wěn)定塔頂回流罐19，分出干氣(CnC2,)、液化氣(C3、C4)和石腦油(C+5)，在常壓塔3的塔頂至常頂油氣冷換設備4之間的油氣管線上注入的穩(wěn)定石腦油來自穩(wěn)定塔18塔底。
[0040]所述第一種常減壓蒸餾裝置回收輕烴的工藝中，常頂產(chǎn)品及回流罐6的溫度為30-60°C，壓力為表壓0.005-0.1MPa，常壓塔頂油氣中的輕烴全部溶解在石腦油中。
[0041]所述第一種常減壓蒸餾裝置回收輕烴的工藝中，穩(wěn)定塔18塔底的穩(wěn)定石腦油，其中一部分經(jīng)穩(wěn)定石腦油冷卻器20冷卻后注入到常頂系統(tǒng)中，圖1中所示穩(wěn)定石腦油的注入位置為常壓塔3的塔頂至常頂油氣冷換設備4之間的油氣管線上。
[0042]如圖2所示，圖2為第二種常減壓蒸餾裝置回收輕烴的工藝。其與圖1的區(qū)別在于:常壓塔3的塔頂油氣進入常頂一級油氣冷換設備8，換熱冷卻后進入常頂回流罐9進行分離，常頂回流罐9分出的液相經(jīng)常頂回流油栗10升壓后分成兩部分，一部分作為回流返回常壓塔3的上部，另一部分與常頂一級回流罐9分出的油氣一起經(jīng)常頂二級油氣冷換設備11后進入常頂產(chǎn)品罐13，正常情況下，常頂產(chǎn)品罐13的氣體出口無氣體排放量，常頂產(chǎn)品罐13的油相經(jīng)常頂產(chǎn)品油栗14升壓后送輕烴回收單元，在常頂回流罐9至常頂二級油氣冷換設備11之間的油氣管線上注入穩(wěn)定石腦油(圖2中所示僅是穩(wěn)定石腦油注入位置的其中一種情況)，注入量為常壓塔3的塔頂油氣量的0.5-100重量％。
[0043]所述第二種常減壓蒸餾裝置回收輕烴的工藝中，常頂回流罐9的溫度為35-120。。，壓力為表壓 0.01-0.15MPa。
[0044]所述第二種常減壓蒸餾裝置回收輕烴的工藝中，常頂產(chǎn)品罐13的溫度為30-60 0C，壓力為表壓 0.005-0.1MPa0
[0045]穩(wěn)定塔18塔底的穩(wěn)定石腦油，其中一部分經(jīng)穩(wěn)定石腦油冷卻器20冷卻后注入到常頂回流罐9至常頂二級油氣冷換設備11之間的油氣管線上。
[0046]如圖3所示，圖3為第三種常減壓蒸餾裝置回收輕烴的工藝。原油經(jīng)升溫后進入閃蒸塔1，閃蒸塔I的塔頂油氣進入常壓塔3的中上部，閃蒸塔I的塔底油經(jīng)常壓爐2升溫后進入常壓塔3的下部，常壓塔3的塔頂油氣依次經(jīng)常頂油氣冷換設備4和常頂油氣低溫冷凝設備5冷凝后，溫度為1_50°C，壓力為表壓0.005-0.1MPa，進入常頂產(chǎn)品及回流罐6，在常頂油氣冷換設備4至常頂油氣低溫冷凝設備5之間的油氣管線上注入穩(wěn)定石腦油(圖3中所示僅是穩(wěn)定石腦油注入位置的其中一種情況)，注入量為常壓塔3的塔頂油氣量的
0.1-100重量％，以使全部氣體溶解在石腦油中，正常情況下，常頂產(chǎn)品及回流罐6的氣體出口無氣體排放量，經(jīng)常頂產(chǎn)品及回流罐6的常壓塔頂油經(jīng)常頂產(chǎn)品及回流油栗7升壓后，一部分作為回流返回常壓塔3的上部，其余部分進入輕烴回收單元，先進入進料緩沖罐15，之后經(jīng)吸收塔16、解吸塔17、穩(wěn)定塔18和穩(wěn)定塔頂回流罐19，分出干氣(Q、C2,)、液化氣(C3、C4)和石腦油(C+5) O
[0047]所述第三種常減壓蒸餾裝置回收輕烴的工藝中，常頂產(chǎn)品及回流罐6的溫度為1-50°C，壓力為表壓0.005-0.1MPa，常壓塔頂油氣中的輕烴全部溶解在石腦油中。
[0048]所述第三種常減壓蒸餾裝置回收輕烴的工藝中，穩(wěn)定塔18塔底的穩(wěn)定石腦油，其中一部分經(jīng)穩(wěn)定石腦油冷卻器20冷卻后注入到常頂油氣冷換設備4至常頂油氣低溫冷凝設備5之間的油氣管線上。
[0049]所述的第三種常減壓蒸餾裝置回收輕烴的工藝中，常頂油氣低溫冷凝設備5所用的冷媒水來自系統(tǒng)公用工程。
[0050]如圖4所示，圖4為第四種常減壓蒸餾裝置回收輕烴的工藝。其與圖3的區(qū)別在于:常壓塔3的塔頂油氣進入常頂一級油氣冷換設備8，換熱冷卻后溫度為35-120Γ，壓力為表壓0.005-0.15MPa，進入常頂回流罐9進行分離，常頂回流罐9分出的液相經(jīng)升壓后分成兩部分，一部分作為回流返回常壓塔3的上部，另一部分與常頂回流罐9分出的油氣一起經(jīng)常頂二級油氣冷換設備11和常頂二級油氣低溫冷凝設備12后，溫度為1-50°C，壓力為表壓0.005-0.1MPa，進入常頂產(chǎn)品罐13，正常情況下，常頂產(chǎn)品罐13的氣體出口無氣體排放量，常頂產(chǎn)品罐13的油相經(jīng)常頂產(chǎn)品油栗14升壓后送輕烴回收單元，在常頂二級油氣冷換設備11至常頂二級油氣低溫冷凝設備12之間的油氣管線上注入穩(wěn)定石腦油(圖4中所示僅是穩(wěn)定石腦油注入位置的其中一種情況)，注入量為常壓塔3的塔頂油氣量的0.1-100
重量％。
[0051]所述第四種常減壓蒸餾裝置回收輕烴的工藝中，常頂回流罐9的溫度為35-120°C，壓力為表壓 0.005-0.15MPa。
[0052]所述第四種常減壓蒸餾裝置回收輕烴的工藝中，常頂產(chǎn)品罐13的溫度為1-50°C，壓力為表壓0.005-0.1MPa0
[0053]所述第四種常減壓蒸餾裝置回收輕烴的工藝中，穩(wěn)定塔18塔底的穩(wěn)定石腦油，其中一部分經(jīng)穩(wěn)定石腦油冷卻器20冷卻后注入到常頂二級油氣冷換設備11至常頂二級油氣低溫冷凝設備12之間的油氣管線上。
[0054]所述的第四種常減壓蒸餾裝置回收輕烴的工藝中，常頂二級油氣低溫冷凝設備12所用的冷媒水來自系統(tǒng)公用工程。
【主權項】
1.一種常減壓蒸餾裝置回收輕烴的工藝，其特征在于:原油經(jīng)升溫后進入閃蒸塔，閃蒸塔的塔頂油氣進入常壓塔中上部，閃蒸塔的塔底油經(jīng)升溫后進入常壓塔下部，常壓塔的塔頂油氣進入常頂油氣冷換設備，從常頂油氣冷換設備出來的物流進入常頂產(chǎn)品及回流罐，在常壓塔頂至常頂產(chǎn)品及回流罐之間的油氣管線上注入穩(wěn)定石腦油，注入量為常壓塔頂油氣量的3?100重量％，以使油氣中輕烴組分全部凝在油相中，常頂產(chǎn)品及回流罐的常壓塔頂油經(jīng)升壓后，一部分作為回流返回常壓塔上部，其余部分送輕烴回收單元分出干氣、液化氣和石腦油。2.根據(jù)權利要求1所述的一種常減壓蒸餾裝置回收輕烴的工藝，其特征在于:所述常頂產(chǎn)品及回流罐的溫度為30?60°C，壓力為表壓0.005?0.1MPa03.根據(jù)權利要求1所述的一種常減壓蒸餾裝置回收輕烴的工藝，其特征在于:所述穩(wěn)定石腦油注入的具體位置，視穩(wěn)定石腦油的溫度和壓力而定，穩(wěn)定石腦油壓力大于注入點塔頂油氣的壓力，保證穩(wěn)定石腦油注入；穩(wěn)定石腦油溫度與注入點的塔頂油氣溫度的溫度差為-100°C?+100Co4.根據(jù)權利要求1所述的一種常減壓蒸餾裝置回收輕烴的工藝，其特征在于:所述常頂油氣冷換設備指換熱器、空冷器和循環(huán)水冷凝器中的至少一種。5.一種常減壓蒸餾裝置回收輕烴的工藝，其特征在于:原油經(jīng)升溫后進入閃蒸塔，閃蒸塔的塔頂油氣進入常壓塔中上部，閃蒸塔的塔底油經(jīng)升溫后進入常壓塔下部，常壓塔的塔頂油氣采用兩級冷凝，先經(jīng)常頂一級油氣冷換設備，部分冷凝后進入常頂回流罐進行分離，分出的油相經(jīng)升壓后分成兩部分，一部分作為回流返回常壓塔上部，另一部分與常頂回流罐分出的油氣一起經(jīng)常頂二級油氣冷換設備后進入常頂產(chǎn)品罐，常頂產(chǎn)品罐的油相送輕烴回收單元，在輕烴回收單元分出干氣、液化氣和石腦油，在常壓塔頂至常頂產(chǎn)品罐之間的油氣管線上注入穩(wěn)定石腦油，注入量為常壓塔頂油氣量的3?100重量％，以使油氣中輕烴組分全部凝在油相中。6.根據(jù)權利要求5所述的一種常減壓蒸餾裝置回收輕烴的工藝，其特征在于:所述常頂回流罐的溫度為35?120°C，壓力為表壓0.01?0.15MPa。7.根據(jù)權利要求5所述的一種常減壓蒸餾裝置回收輕烴的工藝，其特征在于:所述常頂產(chǎn)品罐的溫度為30?60°C，壓力為表壓0.005?0.1MPa08.根據(jù)權利要求5所述的一種常減壓蒸餾裝置回收輕烴的工藝，其特征在于:所述常頂一級油氣冷換設備和常頂二級油氣冷換設備是指換熱器、空冷器和循環(huán)水冷凝器中的至少一種。9.根據(jù)權利要求5所述的一種常減壓蒸餾裝置回收輕烴的工藝，其特征在于:所述穩(wěn)定石腦油注入的具體位置，視穩(wěn)定石腦油的溫度和壓力而定，穩(wěn)定石腦油壓力大于注入點塔頂油氣的壓力，保證穩(wěn)定石腦油注入；穩(wěn)定石腦油溫度與注入點塔頂油氣溫度的溫度差為-1OO0C- +100Co10.一種常減壓蒸餾裝置回收輕烴的工藝，其特征在于:原油經(jīng)升溫后進入閃蒸塔，閃蒸塔的塔頂油氣進入常壓塔中上部，閃蒸塔的塔底油經(jīng)升溫后進入常壓塔下部，常壓塔的塔頂油氣經(jīng)常頂油氣冷換設備和常頂油氣低溫冷凝設備冷卻后，溫度為I?50°c，壓力為0.005?0.1MPa，進入常頂產(chǎn)品及回流罐，在常壓塔頂至常頂產(chǎn)品及回流罐之間的油氣管線上注入穩(wěn)定石腦油，注入量為常壓塔頂油氣量的3?100重量％，使油氣中輕烴組分全部凝在油相中，常頂產(chǎn)品及回流罐分出的常頂油經(jīng)升壓后，一部分作為回流返回常壓塔上部，其余部分送輕烴回收單元分出干氣、液化氣和石腦油。11.根據(jù)權利要求10所述的一種常減壓蒸餾裝置回收輕烴的工藝，其特征在于:所述常頂油氣低溫冷凝設備所用的冷媒介質來自本裝置的冷媒水或其它裝置。12.根據(jù)權利要求10所述的一種常減壓蒸餾裝置回收輕烴的工藝，其特征在于:所述常頂產(chǎn)品及回流罐的溫度為I?50°C，壓力為表壓0.005?0.1MPa013.根據(jù)權利要求10所述的一種常減壓蒸餾裝置回收輕烴的工藝，其特征在于:所述穩(wěn)定石腦油注入的具體位置，視穩(wěn)定石腦油的溫度和壓力而定，穩(wěn)定石腦油壓力大于注入點塔頂油氣的壓力，保證穩(wěn)定石腦油注入；穩(wěn)定石腦油溫度與注入點的塔頂油氣溫度的溫度差為-100°c?+100°C。14.根據(jù)權利要求10所述的一種常減壓蒸餾裝置回收輕烴的工藝，其特征在于:所述常頂油氣冷換設備指換熱器、空冷器和循環(huán)水冷凝器中的至少一種。15.一種常減壓蒸餾裝置回收輕烴的工藝，其特征在于:原油經(jīng)升溫后進入閃蒸塔，閃蒸塔的塔頂油氣進入常壓塔中上部，閃蒸塔的塔底油經(jīng)升溫后進入常壓塔下部，常壓塔的塔頂油氣經(jīng)常頂一級油氣冷換設備冷卻后，溫度為35?120°C，壓力為0.005?0.15MPa，進入常頂一級回流罐進行分離，分出的油相升壓后分成兩部分，一部分作為回流返回常壓塔上部，另一部分與常頂一級回流罐分出的油氣一起經(jīng)常頂二級油氣冷換設備和常頂二級油氣低溫冷凝設備冷卻后，溫度為I?50°C，壓力為0.005?0.1MPa，進入常頂產(chǎn)品罐，常頂產(chǎn)品罐的油相送輕烴回收單元，在輕烴回收單元分出干氣、液化氣和石腦油，在常壓塔頂至常頂產(chǎn)品罐之間的油氣管線上注入穩(wěn)定石腦油，注入量為常壓塔頂油氣量的3?100重量%，使油氣中輕烴組分全部凝在油相中。16.根據(jù)權利要求15所述的一種常減壓蒸餾裝置回收輕烴的工藝，其特征在于:所述常頂二級油氣低溫冷凝設備所用的冷媒介質來自本裝置的冷媒水或其它裝置。17.根據(jù)權利要求15所述的一種常減壓蒸餾裝置回收輕烴的工藝，其特征在于:所述常頂回流罐的溫度為35?120°C，壓力為表壓0.005?0.15MPa。18.根據(jù)權利要求15所述的一種常減壓蒸餾裝置回收輕烴的工藝，其特征在于:所述常頂產(chǎn)品罐的溫度為I?50°C，壓力為表壓0.005?0.1MPa019.根據(jù)權利要求15所述的一種常減壓蒸餾裝置回收輕烴的工藝，其特征在于:所述常頂一級油氣冷換設備和常頂二級油氣冷換設備是指換熱器、空冷器和循環(huán)水冷凝器中的至少一種。20.根據(jù)權利要求15所述的一種常減壓蒸餾裝置回收輕烴的工藝，其特征在于:所述穩(wěn)定石腦油注入的具體位置，視穩(wěn)定石腦油的溫度和壓力而定，穩(wěn)定石腦油壓力大于注入點塔頂油氣的壓力，保證穩(wěn)定石腦油注入；穩(wěn)定石腦油溫度與注入點塔頂油氣溫度的溫度差為-100°C?+100Co
【文檔編號】C10G7/06GK105885915SQ201510016628
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2015年1月7日
【發(fā)明人】暢廣西, 李和杰, 趙予川, 錢鋒, 陸曉青
【申請人】中石化洛陽工程有限公司, 中石化煉化工程（集團）股份有限公司