一種含碳酸鹽重質油泡沫的高效處理方法和系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種含碳酸鹽重質油泡沫的高效處理方法和系統(tǒng)，含碳酸鹽礦物質的重質油泡沫，如瀝青泡沫、油頁巖重油泡沫、落地油泡沫等，與溶劑混合，經(jīng)過兩類固液分離操作分為油相和水?固混合相；水?固混合相在一定情況下與所配置的溶液混合，發(fā)生反應，分離回收其中的有機物組分。于此同時，獲得溶有各種金屬離子的水溶液以及用于建筑材料的礦物質。該技術不僅可以有效的將重質油泡沫進行液固分離，而且可以很大程度的回收重質油泡沫中的礦物質。節(jié)約了能源，減少了環(huán)境污染。
【專利說明】
一種含碳酸鹽重質油泡沬的高效處理方法和系統(tǒng)
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及一種從富含碳酸鹽重質油泡沫的高效處理方法和系統(tǒng)，屬于化工分離及反應工程技術領域，具體涉及先后采用有機溶劑與酸溶液處理重質油泡沫的系統(tǒng)和方法及相關產品回收工藝。
【背景技術】
[0002]重質油礦(如，油砂、油頁巖、落地油、油泥等)是一種由重質油(或瀝青)、沙粒、粘土和少量水組成的復雜混合物。因其儲量巨大，已逐漸成為一種后備的石油資源。以油砂為例，其探明儲量約占現(xiàn)存石油資源總量的三分之一左右，現(xiàn)有技術可采儲量約為6510億桶，主要分布在加拿大、委內瑞拉、美國、俄羅斯、印尼和中國等地，是一種很有潛力的石油替代能源。然而，由于重質油在開采后因時常伴有礦物顆粒及水乳液，需要經(jīng)過一些預處理的工序才能送往煉廠進行煉制。
[0003]以油砂瀝青開采為例，油砂瀝青與砂粒分離之后形成瀝青泡沫，同時里面還含有一定量的礦物質(主要是細小顆粒物)及一些水分。這些礦物質及水分如果不經(jīng)過處理，有些會對后續(xù)的煉油產生較大的影響，如腐蝕設備、毒害催化劑、結焦等等，同時也會造成能源的浪費，增加了經(jīng)濟成本。為此，對瀝青泡沫進行預處理是及其必要的操作，該步驟效果的好壞直接制約著重質油礦的開采速度及規(guī)模。
[0004]目前已有的瀝青泡沫處理工藝主要針對硅酸鹽類型的重質油礦泡沫的處理，主要采用溶劑稀釋和沉淀進行油-水-固三相分離的。比如，US20140346088(2014)采用超臨界流體將瀝青從加拿大油砂瀝青泡沫中分離出來；US20100089800(2010)、US20120279824(2012)、US20140048380(2014)采用脂肪烴對加拿大油砂瀝青進行稀釋后沉降分離等。然而，對于含碳酸鹽礦物質的重質油泡沫卻未見相關報道，主要是由于大部分含碳酸鹽重質油礦為油潤性礦。為此，如何高效、環(huán)保、節(jié)能的處理碳酸鹽類重質油泡沫是發(fā)展和開采含碳酸鹽重質油礦的關鍵技術步驟和基礎。
[0005]本發(fā)明專利將主要針對上述問題，提出一種處理含碳酸鹽礦物質的重質油泡沫的系統(tǒng)和方法，同時分類回收其中的礦物質，實現(xiàn)不同物質的綜合利用。

【發(fā)明內容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種低成本、連續(xù)、高效、節(jié)能，可以用于處理含碳酸鹽礦物質的重質油泡沫，如瀝青泡沫、油頁巖重油泡沫、落地油泡沫等，的重質油泡沫處理的高效方法和系統(tǒng)。
[0007]本發(fā)明通過如下設備和技術方案實現(xiàn)的:
[0008]—種含碳酸鹽重質油泡沫的高效處理方法，向重質油泡沫中加入有機溶劑使得其得以稀釋，稀釋后的重質油泡沫經(jīng)過固液分離裝置分為油相和固體-水相兩部分，油相輸送至溶劑回收裝置進行分離以獲得重質油產品，同時回收溶劑;而固體-水相部分由酸溶液處理，回收其中的有用成分，對溶解的固體礦物質進行加工處理回收。
[0009]而且，所述酸溶液為一元、二元、三元有機酸或無機酸的一種或者幾種酸的混合液，且酸溶液pH值小于I。
[0010]而且，所述酸溶液為氫氟酸、乙酸、硝酸、鹽酸、氫碘酸、氫溴酸、甲酸、氯酸、硫酸、草酸、磷酸中的至少一種。
[0011]而且，向重質油泡沫中加入的有機溶劑為芳烴類或石油副產品有機溶劑的一種或幾種的混合物，用量相當于泡沫中重質油重量的0.2?5倍。
[0012]而且，所述有機溶劑甲苯、苯系物、石油醚、石腦油、汽油、柴油中的至少一種或兩種以上的混合物。
[0013]而且，泡沫處理過程的固液分離裝置包括初級固液分離裝置和二次固液分離裝置;初級固液分離裝置由I?3級重力沉降操作完成，而二次固液分離裝置則由I?3級離心或者懸液分離操作完成。
[0014]而且，由固體-水相處理的酸洗裝置得到的溶劑-油有機物組分返回固液分離裝置處理，而水溶液及固體沉淀物則進行后續(xù)資源化回收利用和處理。
[0015]而且，所處理的含碳酸鹽重質油泡沫包括，油砂瀝青泡沫、頁巖油泡沫、落地油泡沫、油泥瀝青泡沫，碳酸鹽含量占礦物質總量不低于10 %。
[0016]而且，所述的酸洗溫度為5?75°C;混合方式為攪拌、超聲、微波等。
[0017]而且，在含碳酸鹽的重質油泡沫加入溶劑的同時添加破乳劑。
[0018]本發(fā)明的獨特之處有如下幾點:
[0019]1、本發(fā)明采用芳烴烴類有機溶劑對含碳酸鹽的重質油泡沫進行稀釋，可以有效的降低油品中的固體和水分含量，降低了對后續(xù)煉油系統(tǒng)的腐蝕和毒害作用；
[0020]2、本發(fā)明采用酸溶液對固液分離系統(tǒng)出來的固體及乳液物料進行處理，不僅解決了溶劑和殘留油回收的問題，而且可以有效的回收有用的礦物質，原料方便易得、操作簡單，增加了經(jīng)濟效益。
【附圖說明】
[0021]圖1為本發(fā)明一種含碳酸鹽重質油泡沫的高效處理方法和系統(tǒng)流程圖
[0022]物料編號:1.富含碳酸鹽礦物質的重質油泡沫;2.溶劑;3.稀釋后的重質油泡沫；4.固體沉淀-乳液混合物；5.溶劑重質油清液I ； 6.溶劑重質油清液Π ; 7.固體殘渣及水溶液;8.重質油初產品；9.回收的溶劑；10.酸溶液；11.回收的溶劑-重質油；12.氣體;13.固體殘渣及溶液。
[0023]裝置編號:A.初級液固分離裝置;B.二次液固分離裝置;C.溶劑回收裝置;D.酸洗
目.ο
【具體實施方式】
[0024]本發(fā)明提供了一種用于含碳酸鹽的重質油泡沫的高效處理方法和系統(tǒng)，該方法使用芳烴類有機溶劑對重質油泡沫進行稀釋并進行固液分離，所得固體沉淀物及乳液采用酸洗的方法分別回收有機物組分及礦物組分，從而實現(xiàn)節(jié)能減排的處理含碳酸鹽重質油泡沫的高效處理的目的。為了強化處理效果，在使用有機溶劑對含碳酸鹽的重質油泡沫進行稀釋時，向溶劑中事先加入一定量的破乳劑，使得固液分離速度加快。
[0025]本發(fā)明所述的含碳酸鹽礦物質的重質油泡沫處理系統(tǒng)和方法包括如下主要裝置:沉降槽、離心式液固分離器、酸洗槽、蒸餾塔及各種液固輸送設備。
[0026]其具體操作步驟如下:
[0027]⑴含碳酸鹽的重質油泡沫I與溶劑2混合后形成稀釋后的重質油泡沫3，輸送至初級液固分離裝置A中進行液固初次分離，分為上層溶劑重質油清液5、下層固體沉淀-乳液混合物4;
[0028]⑵從初級液固分離裝置A中沉淀出的固體沉淀-乳液混合物4，送往酸洗裝置D與酸溶液10進行反應，反應后浮于溶液上層的回收的溶劑-重質油循環(huán)回初級液固分離裝置A中；
[0029]⑶初級液固分離裝置A中得到的上層溶劑重質油清液輸入到二次液固分離裝置B中，經(jīng)過二次分離出的輸送至溶劑回收系統(tǒng)C進行分離操作，回收溶劑9，同時獲得重質油初產品8，重質油初產品8再經(jīng)過精煉獲得各種油品；
[0030]⑷從二次液固分離裝置B中分離出來的固體水則輸送至酸洗系統(tǒng)D中進行反應，從酸洗系統(tǒng)D中出來的固體殘渣及溶液13進行分批處理或集中處理，回收有用成分，環(huán)保排放，氣體12進行收集或排放。
[0031](5)當酸溶液為一元的有機酸或無機酸的一種或者幾種酸的混合液，如氫氟酸、乙酸、硝酸、鹽酸、氫碘酸、氫溴酸、甲酸、氯酸等等及相關混合液，且酸溶液PH值小于I，固體殘渣及溶液13的成分包括:溶液為鈣鹽溶液，固體殘渣為沙粒，不溶解于酸的固體顆粒等，還包括一部分重金屬鹽溶液。
[0032](6)當酸溶液為二元、三元的有機酸或無機酸的一種或者幾種酸的混合液，如硫酸、草酸、磷酸等等及相關混合液，且酸溶液PH值小于I。固體殘渣及溶液13的成分包括:鈣鹽沉淀、沙粒、少量重金屬鹽溶液以及水。
[0033]本發(fā)明采用的有機溶劑為甲苯、苯系物、石油醚、石腦油、汽油、柴油等芳烴類或石油副產品有機溶劑的一種或幾種的混合物，用量相當于泡沫中重質油重量的0.2?5倍。
[0034]在含碳酸鹽的重質油泡沫加入溶劑的同時添加破乳劑，如:環(huán)氧乙烷-環(huán)氧丙烷的聚合物、乙基纖維素、有機磺酸鹽等的一種或多種加入泡沫重量的1-10%。
[0035]本發(fā)明中所所處理的含碳酸鹽(碳酸鹽含量占礦物質總量不低于10%)重質油泡沫包括，油砂瀝青泡沫、頁巖油泡沫、落地油泡沫、油泥瀝青泡沫等。
[0036]本發(fā)明米用的本發(fā)明中的固液分尚系統(tǒng)包括初級固液分尚系統(tǒng)和二次固液分尚系統(tǒng);初級固液分離系統(tǒng)由I?3級重力沉降操作完成，而二次固液分離系統(tǒng)則由I?3級離心或者懸液分離操作完成。
[0037]本發(fā)明所述的酸洗溫度為5?75°C;混合方式為攪拌、超聲、微波等。
[0038]含碳酸鹽重質油泡沫的處理過程由四大主要裝置組成:溶劑-油混合裝置、固-液分離裝置、酸洗裝置、溶劑回收裝置。由萃取過程得到的含碳酸鹽重質油泡沫先經(jīng)過溶劑-油混合裝置與溶劑混合，降低泡沫的粘度和密度，與固體/水形成密度差;稀釋后的泡沫混合物輸送至固-液分離裝置，依靠密度差，分成清液油相、乳液相和固體相;其中，油相送往溶劑回收裝置將溶劑與重質油進行分離，回收溶劑循環(huán)利用；而乳液相和固體相則由酸洗裝置進行處理，分別回收其中的有機物和無機礦物質。
[0039]工藝實施的具體操作步驟:
[0040]由萃取過程得到的含碳酸鹽重質油泡沫采用相當于泡沫中重質油質量0.2?5倍的芳烴溶劑于?60°C進行稀釋混合，降低泡沫的粘度和密度，與固體/水形成密度差;稀釋后的泡沫混合物輸送至初級固-液分離裝置A，依靠密度差，分成清液油相、乳液相和固體相;其中，油相送往二次固液分離裝置B中進行再次分離，B中上層油輸送至溶劑回收裝置C中進行分離回收溶劑，同時獲得重質油產品；從A和B中分離出的乳液和固體相則送入酸洗裝置D中于5?75°C進行反應，分別回收其中的有機物和無機礦物質，有機物循環(huán)回固液分離裝置。
[0041]上述含碳酸鹽重質油泡沫的處理過程，A裝置是一個由I?3級沉降槽組成的裝置，沉降槽可以是垂直式沉降槽或者斜板式沉降槽;B裝置是一個I?3級由具有離心功能的固液分離裝置組成的分離裝置，可以是離心機組合或者是懸液分離器組合體;為了強化固液分離，尤其是乳液的破乳過程，在加入溶劑對重質油泡沫稀釋的同時可一并加入一定量的破乳劑，包括陰離子型破乳劑或者非離子型破乳劑。
[0042]下面，對本發(fā)明用以下實施例進行說明，但不限于以下實施例。
[0043]實施例1:
[0044]—種含碳酸鹽重質油泡沫的高效處理方法和系統(tǒng)，操作步驟如下:
[0045]⑴來自印尼油砂萃取分離所得的瀝青泡沫(瀝青:礦物顆粒:水分=4:3.5:2.5，質量比，其中碳酸鹽含量為礦物質總含量的55%)與甲苯按照1:5(質量比)于5°C下進行均勻混合向A中(一級沉降)進料。
[0046]⑵初級液固分離裝置A中所得上層清液由上出口排出進入離心分離器進行離心(一級離心)，離心速度600轉/分。
[0047]⑶離心所得油相進入溶劑回收塔C進行蒸餾回收溶劑，同時獲得瀝青油產品。
[0048]⑷上述初級固液分離裝置A和二次固液分離裝置B中所得固體及乳液進入酸洗槽D中與5摩爾/升的硝酸于5°C進行超聲反應，反應結束后所得溶液及固體物質一并送往后續(xù)處理，而D所得的有機相則循環(huán)至初級固液分離裝置A中。
[0049]該過程進入溶劑回收塔的溶劑-重質油混合物中礦物固體含量小于1.5%，水含量小于3.5 %，最終所得重質油產品的重質油回收率達99.2%,酸洗裝置獲得的固體沉淀中有機物含量小于0.01 %。
[0050]實施例2:
[0051 ] 一種含碳酸鹽重質油泡沫的高效處理方法和系統(tǒng)，操作步驟如下:
[0052]⑴來自油泥萃取分離所得的重油泡沫(瀝青:礦物顆粒:水分=6:1:3，質量比，其中碳酸鹽含量為礦物質總含量的36%)與石腦油按照1:0.2(質量比)于60°C下進行均勻混合向初級固液分離裝置A中(三級級沉降，每一級補充進料量0.1倍的溶劑進行混合)進料。
[0053]⑵初級液固分離裝置A中上層清液由上出口排出進入溶劑回收塔，中間層乳液由三級離心分別以I OOg、1500g、3000g的離心力進行離心。
[0054]⑶離心所得油相進入溶劑回收塔C進行蒸餾回收溶劑，同時獲得瀝青油產品。
[0055]⑷上述A中所得固體及乳液進入酸洗槽中與5摩爾/升的鹽酸與氫氟酸(按I: I體積比混合)混合液于35°C進行攪拌、反應，離心所得的固體及水相也一并送至酸洗槽處理。酸洗槽反應結束后所得溶液及固體物質一并送往后續(xù)處理，而由酸洗槽中所得的有機相則循環(huán)至初級固-液分離裝置A中。
[0056]該過程進入溶劑回收塔的溶劑-重質油混合物中礦物固體含量小于4.5%,水含量小于3.5%，最終所得重質油產品的重質油回收率達97.5%,酸洗裝置獲得的固體沉淀中有機物含量小于0.01 %。
[0057]實施例3:
[0058]一種含碳酸鹽重質油泡沫的高效處理方法和系統(tǒng)，操作步驟如下:
[0059]⑴來自印尼油砂萃取分離所得的瀝青泡沫(瀝青:礦物顆粒:水分=5: 3: 2，質量比，其中碳酸鹽含量為礦物質總含量的85%)與煤油(混有0.1%的乙基纖維素)按照1:3(質量比)于60°C下進行均勻混合向A中(一級沉降)進料，上層清液由上出口排出后由兩級離心B裝置分別以1000-g、3000-g的離心力進行離心。
[0060]⑵離心所得油相進入溶劑回收塔進行蒸餾回收溶劑，獲得重質油產品。
[0061]⑶上述固液分離裝置A和B中所得固體及乳液進入酸洗槽中與0.1摩爾/升的甲酸于45°C進行超聲反應。
[0062]⑷酸洗槽反應結束后所得溶液及固體物質一并送往后續(xù)處理，而酸洗槽中所得的有機相則返回至初級固液分離裝置A中。
[0063]該過程進入溶劑回收塔的溶劑-重質油混合物中礦物固體含量小于1.5%，水含量小于3.5%，最終所得重質油產品的重質油回收率達99%，溶液為富含甲酸根及各種鈣、鐵、銅、鎂、錳等金屬離子的溶液，沉淀中有機物含量小于0.01%。
[0064]實施例4:
[0065]一種含碳酸鹽重質油泡沫的高效處理方法和系統(tǒng)，操作步驟如下:
[0066]⑴來自頁巖油萃取分離所得的瀝青泡沫(瀝青:礦物顆粒:水分=3:5:2，質量比，其中碳酸鹽含量為礦物質總含量的15%)與汽油按照1:5(質量比)于35°C下進行均勻混合向A中(二級沉降)進料并分離，上層清液由上出口排出進入兩級懸液分離器B中進行懸液分離，懸液分離所得油相進入溶劑回收塔進行蒸餾回收溶劑。
[0067]⑵上述A和B中所得固體及乳液進入酸洗槽中與5摩爾/升的鹽酸于45°C攪拌，進行反應。
[0068]⑶酸洗槽反應結束后所得溶液及固體物質一并送往后續(xù)處理，而所得的有機相則返回至初級固液分離裝置。
[0069]該過程進入溶劑回收塔的溶劑-重質油混合物中礦物固體含量小于2.5%,水含量小于3.5%，最終所得重質油產品中固體含量小于5%，重質油回收率達99.5% ,溶液富含各種鈣、鐵、銅、鎂、錳等金屬離子，沉淀中有機物含量小于0.01%。
[0070]實施例5:
[0071 ] 一種含碳酸鹽重質油泡沫的高效處理方法和系統(tǒng)，操作步驟如下:
[0072]⑴來自油泥萃取分離所得的重油泡沫(瀝青:礦物顆粒:水分=6:1:3，質量比，其中碳酸鹽含量為礦物質總含量的10.1%)與石腦油(混有0.1%的環(huán)氧乙烷-環(huán)氧丙烷聚合物)按照1:0.5(質量比)于60°C下進行均勻混合向A中(一級沉降)進料并沉降分離。
[0073]⑵初級固液分離器上層清液由上出口排出進入離心機B進行分離，離心分離所得溶劑-瀝青油中礦物固體含量小于3.5% ,水含量小于2.5% ,該混合物油進入溶劑回收塔C進行蒸餾回收溶劑，所產出的瀝青油中固體無機物含量小于5%。
[0074]⑶上述A和B中所得固體及乳液進入酸洗槽中與3摩爾/升的乙酸于45°C進行微波強化反應。酸洗槽反應結束后所得溶液及固體物質一并送往后續(xù)處理，而酸洗槽中所得的有機相則返回至固液分離裝置A中。該過程最終所得重質油產品的重質油回收率達97.8%，酸洗后溶液富含各種鈣、鐵、銅、鎂、錳等金屬離子，沉淀中有機物含量小于0.01%。
[0075]實施例6:
[0076]一種含碳酸鹽重質油泡沫的高效處理方法和系統(tǒng)，操作步驟如下:
[0077]⑴來自印尼油砂萃取分離所得的瀝青泡沫(瀝青:礦物顆粒:水分=4:3.5:2.5，質量比，其中碳酸鹽含量為礦物質總含量的57 % )與甲苯按照1:5(質量比，甲苯中溶有0.01%的乙基纖維素)于常溫下進行均勻混合向A中(一級沉降)進料。
[0078]⑵上層清液由上出口排出進入離心分離器進行離心(1800r/min)，離心所得油相中礦物固體含量小于1.5%，水含量小于3.5%，該混合物進入溶劑回收塔C進行蒸餾回收溶劑，同時獲得瀝青油產品，重質油回收率大99.2 %。
[0079]⑶上述A和B中所得固體及乳液進入酸洗槽D中與5摩爾/升的硫酸于75°C進行超聲反應，反應結束后所得溶液及固體物質一并送往后續(xù)處理，而D所得的有機相則循環(huán)至固液分離裝置。酸洗槽底部固體沉淀中硫酸鹽含量約65 %。
[0080]實施例7:
[0081 ] 一種含碳酸鹽重質油泡沫的高效處理方法和系統(tǒng)，操作步驟如下:
[0082]⑴來自印尼油砂萃取分離所得的瀝青泡沫(瀝青:礦物顆粒:水分=5:3:2，質量比，其中碳酸鹽含量為礦物質總含量的55%)與煤油(混有0.1%的乙基纖維素)按照1:3(質量比)于35°C下進行均勻混合向A中(一級沉降)進料，上層清液由上出口排出后由兩級離心B裝置分別以1000-g、3000-g的離心力進行離心。
[0083]⑵離心所得油相中礦物固體含量小于1.5%，水含量小于3.5%，該油相進入溶劑回收塔進行蒸餾回收溶劑，獲得重質油產品，重質油回收率達99%。
[0084]⑶上述A和B中所得固體及乳液進入酸洗槽中與0.1摩爾/升的硫酸于45°C進行反應。酸洗槽反應結束后所得溶液及固體物質一并送往后續(xù)處理，而酸洗槽中所得的有機相則返回至固液分離裝置。酸洗槽底部固體沉淀中硫酸鹽含量達65%。
[0085]實施例8:
[0086]一種含碳酸鹽重質油泡沫的高效處理方法和系統(tǒng)，操作步驟如下:
[0087]⑴來自油泥萃取分離所得的重油泡沫(瀝青:礦物顆粒:水分=6:1:3，質量比，其中碳酸鹽含量為礦物質總含量的25%)與石腦油(混有0.1%的環(huán)氧乙烷-環(huán)氧丙烷聚合物)按照1:0.5(質量比)于40°C下進行均勻混合向A中(一級沉降)進料并沉降分離，上層清液由上出口排出進入離心機B進行分離，離心分離所得油中礦物固體含量小于3.5%,水含量小于2.5%，該油相進入溶劑回收塔C進行蒸餾回收溶劑，同時獲得瀝青產品，瀝青回收率達97.8%。上述A和B中所得固體及乳液進入酸洗槽中與3摩爾/升的磷酸于45°C進行超聲反應。酸洗槽反應結束后所得溶液及固體物質一并送往后續(xù)處理，而酸洗槽中所得的有機相則返回至固液分離系統(tǒng)A中。酸洗槽底部固體沉淀中磷酸鹽含量不低于65%。
[0088]本發(fā)明提出的一種含碳酸鹽重質油泡沫處理系統(tǒng)和方法，已通過較佳實施例子進行了描述，相關技術人員明顯能在不脫離本
【發(fā)明內容】
、精神和范圍內對本文所述的結構和技術方法進行改動或適當變更與組合，來實現(xiàn)本發(fā)明技術。特別需要指出的是，所有相類似的替換和改動對本領域技術人員來說是顯而易見的，他們都被視為包括在本發(fā)明精神、范圍和內容中。
【主權項】
1.一種含碳酸鹽重質油泡沫的高效處理方法，其特征在于:向重質油泡沫中加入有機溶劑使得其得以稀釋，稀釋后的重質油泡沫經(jīng)過固液分離系統(tǒng)分為油相和固體-水相兩部分，油相輸送至溶劑回收裝置進行分離以獲得重質油產品，同時回收溶劑;而固體-水相部分由酸溶液處理，回收其中的有用成分，對溶解的固體礦物質進行加工處理回收。2.根據(jù)權利要求1所述的含碳酸鹽重質油泡沫的高效處理方法，其特征在于:所述酸溶液為一元、二元、三元有機酸或無機酸的一種或者幾種酸的混合液，且酸溶液PH值小于I。3.根據(jù)權利要求1或2所述的含碳酸鹽重質油泡沫的高效處理方法，其特征在于:所述酸溶液為氫氟酸、乙酸、硝酸、鹽酸、氫碘酸、氫溴酸、甲酸、氯酸、硫酸、草酸、磷酸中的至少一種。4.根據(jù)權利要求1所述的含碳酸鹽重質油泡沫的高效處理方法，其特征在于:向重質油泡沫中加入的有機溶劑為芳烴類或石油副產品有機溶劑的一種或幾種的混合物，用量相當于泡沫中重質油重量的0.2?5倍。5.根據(jù)權利要求1或4所述的含碳酸鹽重質油泡沫的高效處理方法，其特征在于:所述有機溶劑甲苯、苯系物、石油醚、石腦油、汽油、柴油中的至少一種或兩種以上的混合物。6.根據(jù)權利要求1所述的含碳酸鹽重質油泡沫的高效處理方法，其特征在于:泡沫處理過程的固液分離裝置包括初級固液分離裝置和二次固液分離裝置;初級固液分離裝置由I?3級重力沉降操作完成，而二次固液分離裝置則由I?3級離心或者懸液分離操作完成。7.根據(jù)權利要求1所述的含碳酸鹽重質油泡沫的高效處理方法，其特征在于:由固體_水相處理的酸洗裝置得到的溶劑-油有機物組分返回固液分離裝置處理，而水溶液及固體沉淀物則進行后續(xù)資源化回收利用和處理。8.根據(jù)權利要求1所述的含碳酸鹽重質油泡沫的高效處理方法，其特征在于:所處理的含碳酸鹽重質油泡沫包括，油砂瀝青泡沫、頁巖油泡沫、落地油泡沫、油泥瀝青泡沫，碳酸鹽含量占礦物質總量不低于10%。9.根根據(jù)權利要求1所述的含碳酸鹽重質油泡沫的高效處理方法，其特征在于:所述的酸洗溫度為5?75°C ;混合方式為攪拌、超聲、微波等。10.根據(jù)權利要求1所述的含碳酸鹽重質油泡沫的高效處理方法，其特征在于:在含碳酸鹽的重質油泡沫加入溶劑的同時添加破乳劑。
【文檔編號】C10G21/14GK105885917SQ201610298116
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年5月9日
【發(fā)明人】程婧, 李研
【申請人】天津海威歐能源科技有限責任公司