一種常減壓蒸餾裝置回收輕烴的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種常減壓蒸餾裝置回收輕烴的方法。以克服現(xiàn)有技術(shù)設(shè)備占地多、設(shè)備維護(hù)工作量大、投資高和流程復(fù)雜等缺點(diǎn)。其方法是：原油經(jīng)升溫后進(jìn)入閃蒸塔，閃蒸塔的塔頂油氣進(jìn)入常壓塔中上部，閃蒸塔的塔底油經(jīng)升溫后進(jìn)入常壓塔下部，常壓塔的塔頂油氣經(jīng)一級冷凝或二級冷凝后進(jìn)入輕烴回收單元分出干氣、液化氣和石腦油等。其中在常壓塔頂?shù)挠蜌夤芫€上設(shè)置低溫冷凝設(shè)備，以使油氣中輕烴組分全部凝在油相中。
【專利說明】
一種常減壓蒸餾裝置回收輕烴的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于常減壓蒸餾領(lǐng)域，特別涉及一種閃蒸-常壓蒸餾裝置中輕烴組分的回收方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前常減壓蒸餾裝置輕烴組分的回收主要有兩種方案，一種是“壓縮機(jī)方案”；另一種是“無壓縮機(jī)方案”，也稱為“初餾塔提壓操作方案”。
[0003]“壓縮機(jī)方案”又有兩種方法，其中最常見的一種是:常減壓裝置常壓部分采用閃蒸-常壓蒸餾工藝方案，常頂回流罐分出的含輕烴油氣，經(jīng)壓縮機(jī)升壓(約1.0MPa)后與部分升壓后的常頂油混合，使其溶解于這部分常頂油中，這部分常頂油與另一部分升壓后的常頂油分別送到輕烴回收單元。輕烴回收單元可根據(jù)需要設(shè)四塔流程(即吸收、解吸、穩(wěn)定、再吸收)、三塔流程(即吸收、解吸、穩(wěn)定)、雙塔流程(僅有穩(wěn)定塔和吸收塔)或單塔流程(僅有穩(wěn)定塔)，回收其中的液化氣。
[0004]另一種“壓縮機(jī)方案”，如申請?zhí)枮?0125975.X的中國專利，該技術(shù)公開了一種常減壓蒸餾裝置回收輕烴的工藝，其方法是采用初餾-常壓蒸餾工藝方案，初、常頂油氣經(jīng)壓縮機(jī)升壓后送至吸收塔，用常頂油吸收其中的輕烴組分，然后與初頂油一同送入穩(wěn)定塔，塔頂出液化石油氣產(chǎn)品，塔底出穩(wěn)定石腦油；同時(shí)，控制穩(wěn)定塔頂?shù)臏囟群蛪毫Γ蛊渑欧艢怏w至吸收塔吸收。
[0005]壓縮機(jī)方案中，因壓縮機(jī)為動設(shè)備(需一開一備)，使得設(shè)備占地多、設(shè)備維護(hù)工作量大、費(fèi)用高、投資高、流程復(fù)雜、操作人員多、壓縮機(jī)能耗高等缺點(diǎn)。
[0006]無壓縮機(jī)回收輕烴方案。如《煉油設(shè)計(jì)》1996年第26卷第2期中公開的文章，名稱為“不用壓縮機(jī)回收輕烴的蒸餾裝置設(shè)計(jì)”。該方案采用初餾-常壓蒸餾工藝方案，初餾塔提壓操作(操作壓力一般在0.2-0.5MPa)，使原油中大量的輕烴組分溶解在初頂石腦油中，剩余的少部分輕烴組分溶解在常頂石腦油中，初、常頂石腦油經(jīng)栗升壓后送輕烴回收單元(輕烴回收單元可設(shè)單塔流程、雙塔流程、三塔流程及四塔流程)進(jìn)行分餾，產(chǎn)出合格的液化氣。
[0007]該方案無壓縮機(jī)，綜合優(yōu)點(diǎn)多，一問世，被廣泛采用。但需要設(shè)初餾塔(內(nèi)設(shè)約20余層塔盤)，且初餾塔要提壓操作，這增加了設(shè)備投資和能耗。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的是提供一種新的常減壓蒸餾裝置回收輕烴的方法。以克服現(xiàn)有閃蒸-常壓技術(shù)采用壓縮機(jī)方案時(shí)，設(shè)備占地多、設(shè)備維護(hù)工作量大、費(fèi)用高、投資高、流程復(fù)雜和壓縮機(jī)能耗高等缺點(diǎn)。
[0009]本發(fā)明提供第一種常減壓蒸餾裝置回收輕烴的方法，其特征在于:原油經(jīng)升溫后進(jìn)入閃蒸塔，閃蒸塔的塔頂油氣進(jìn)入常壓塔中上部，閃蒸塔的塔底油經(jīng)升溫后進(jìn)入常壓塔下部，常壓塔的塔頂油氣經(jīng)常頂油氣冷換設(shè)備和常頂油氣低溫冷凝設(shè)備冷卻，以使油氣中輕烴組分全部凝在油相中，常壓塔的塔頂油氣經(jīng)冷卻后，溫度為I?50°C，壓力為0.005?
0.1MPa，進(jìn)入常頂產(chǎn)品及回流罐，常頂產(chǎn)品及回流罐的常頂油經(jīng)升壓后分成兩部分，一部分作為回流返回常壓塔上部，其余部分送輕烴回收單元分出干氣(CpC”)、液化氣(c3、c4)和石腦油(c+5)。
[0010]第一種常減壓蒸餾裝置回收輕烴的方法進(jìn)一步技術(shù)特征在于:所述常頂油氣低溫冷凝設(shè)備所用的冷媒介質(zhì)為冷媒水，來自本裝置的冷媒水制作單元或其它裝置。
[0011]第一種常減壓蒸餾裝置回收輕烴的方法進(jìn)一步技術(shù)特征在于:所述常頂產(chǎn)品及回流罐的溫度為I?50°C，壓力為表壓0.005?0.1MPao
[0012]第一種常減壓蒸餾裝置回收輕烴的方法進(jìn)一步技術(shù)特征在于:所述常頂油氣冷換設(shè)備指換熱器、空冷器和循環(huán)水冷凝器中的至少一種。
[0013]本發(fā)明提供第二種常減壓蒸餾裝置回收輕烴的方法，其特征在于:原油經(jīng)升溫后進(jìn)入閃蒸塔，閃蒸塔的塔頂油氣進(jìn)入常壓塔中上部，閃蒸塔的塔底油經(jīng)升溫后進(jìn)入常壓塔下部，常壓塔的塔頂油氣經(jīng)常頂一級油氣冷換設(shè)備冷卻后，溫度為35?120°C，壓力為
0.005?0.15MPa，進(jìn)入常頂回流罐進(jìn)行分離，分出的油經(jīng)升壓后分成三部分，第一部分作為回流返回常壓塔上部，第二部分作為石腦油產(chǎn)品，第三部分與常頂回流罐分出的油氣一起經(jīng)常頂二級油氣冷換設(shè)備和常頂二級油氣低溫冷凝設(shè)備冷凝后，溫度為I?50°C，壓力為0.005?0.1MPa，使油氣中輕烴組分全部凝在油相中，之后進(jìn)入常頂產(chǎn)品罐，常頂產(chǎn)品罐的常頂油送輕烴回收單元，在輕烴回收單元分出干氣(Q、C2，)、液化氣(C3、C4)和石腦油(C+5)。
[0014]第二種常減壓蒸餾裝置回收輕烴的方法進(jìn)一步技術(shù)特征在于:所述常頂二級油氣低溫冷凝設(shè)備所用的冷媒介質(zhì)為冷媒水，來自本裝置的冷媒水制作單元或其它裝置。
[0015]第二種常減壓蒸餾裝置回收輕烴的方法進(jìn)一步技術(shù)特征在于:所述常頂回流罐的溫度為35?120°C，壓力為表壓0.005?0.15MPa。
[0016]第二種常減壓蒸餾裝置回收輕烴的方法進(jìn)一步技術(shù)特征在于:所述常頂產(chǎn)品罐的溫度為I?50°C，壓力為表壓0.005?0.1MPa0
[0017]第二種常減壓蒸餾裝置回收輕烴的方法進(jìn)一步技術(shù)特征在于:所述常頂一級油氣冷換設(shè)備和常頂二級油氣冷換設(shè)備是指換熱器、空冷器和循環(huán)水冷凝器中的至少一種。
[0018]本發(fā)明所述的常減壓蒸餾裝置回收輕烴的方法可用于常減壓蒸餾裝置中輕烴組分的回收。本發(fā)明技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的有益效果如下:
[0019]I)本發(fā)明可以在保證常減壓裝置常規(guī)操作的條件下，通過采用低溫冷凝的方法，提高石腦油的吸收能力，使初、常頂油氣中輕烴組分可全部溶到塔頂石腦油中，從而經(jīng)栗將其送到輕烴回收單元，可方便的回收原油中的輕烴。
[0020]2)目前常減壓蒸餾裝置回收輕烴主要的兩種方案(“壓縮機(jī)方案”和“初餾塔提壓操作方案”)中，“初餾塔提壓操作方案”能耗偏高(比本發(fā)明方案高約0.2-0.5kgoe/t原油)，“壓縮機(jī)方案”一次性投資高、動設(shè)備維護(hù)費(fèi)用高、占地多、操作人員多，特別加工高硫高酸原油，對壓縮機(jī)的材質(zhì)、性能要求更高，投資更大，且設(shè)備維護(hù)費(fèi)用也更高，壓縮機(jī)用電多，能耗高(比本發(fā)明方案高約0.04-0.07kgoe/t原油)。采用本發(fā)明方法，不用提壓操作，不用增加壓縮機(jī)，可降低能耗，節(jié)省投資，節(jié)省操作費(fèi)用。
[0021]下面用附圖和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明，但并不限制本發(fā)明的范圍。
【附圖說明】
[0022]圖1是本發(fā)明第一種常減壓蒸餾裝置回收輕烴的方法流程示意圖。
[0023]圖2是本發(fā)明第二種常減壓蒸餾裝置回收輕烴的方法流程示意圖。
[0024]圖中所示附圖標(biāo)記為:
[0025]1-閃蒸塔，2-常壓爐，3-常壓塔，4-常頂油氣冷換設(shè)備，5-常頂油氣低溫冷凝設(shè)備，6-常頂產(chǎn)品及回流罐，7-常頂產(chǎn)品及回流油栗，8-常頂一級油氣冷換設(shè)備，9-常頂回流罐，10-常頂回流油栗，11-常頂二級油氣冷換設(shè)備，12-常頂二級油氣低溫冷凝設(shè)備，13-常頂產(chǎn)品罐，14-常頂產(chǎn)品油栗，15-進(jìn)料緩沖罐，16-吸收塔，17-解吸塔，18-穩(wěn)定塔，19-穩(wěn)定塔頂回流罐。
【具體實(shí)施方式】
[0026]如圖1所示，圖1為第一種常減壓蒸餾裝置回收輕烴的方法。原油經(jīng)升溫后進(jìn)入閃蒸塔1，閃蒸塔I的塔頂油氣進(jìn)入常壓塔3的中上部，閃蒸塔I的塔底油經(jīng)常壓爐2升溫后進(jìn)入常壓塔3的下部，常壓塔3的塔頂油氣依次經(jīng)常頂油氣冷換設(shè)備4和常頂油氣低溫冷凝設(shè)備5冷凝后，溫度為1_50°C，壓力為表壓0.005-0.1MPa，之后進(jìn)入常頂產(chǎn)品及回流罐6，正常情況下，常頂產(chǎn)品及回流罐6的氣體出口無氣體排放量，常頂產(chǎn)品及回流罐6的常頂油經(jīng)常頂產(chǎn)品及回流油栗7升壓后分成兩部分，一部分作為回流返回常壓塔3的上部，其余部分進(jìn)入輕烴回收單元，先進(jìn)入進(jìn)料緩沖罐15，之后經(jīng)吸收塔16、解吸塔17、穩(wěn)定塔18和穩(wěn)定塔頂回流罐19，分出干氣(CpC2,)'液化氣(C3, C4)和石腦油(C+5) ο
[0027]所述第一種常減壓蒸餾裝置回收輕烴的方法中，常頂產(chǎn)品及回流罐6的溫度為1-50 0C，壓力為表壓 0.005-0.1MPa0
[0028]所述第一種常減壓蒸餾裝置回收輕烴的方法中，常頂油氣低溫冷凝設(shè)備5所用的冷媒水來自系統(tǒng)公用工程。
[0029]如圖2所示，圖2為第二種常減壓蒸餾裝置回收輕烴的方法。其與圖1的區(qū)別在于:常壓塔3的塔頂油氣進(jìn)入常頂一級油氣冷換設(shè)備8，換熱冷卻后溫度為35-120Γ，壓力為表壓0.005-0.15MPa，進(jìn)入常頂回流罐9進(jìn)行分離，常頂回流罐9分出的油經(jīng)常頂回流栗10升壓后分成兩部分，一部分作為回流返回常壓塔3的上部，另一部分與常頂回流罐9分出的油氣一起經(jīng)常頂二級油氣冷換設(shè)備11和常頂二級油氣低溫冷凝設(shè)備12后，溫度為1-50°C，壓力為表壓0.005-0.1MPa，進(jìn)入常頂產(chǎn)品罐13，正常情況下，常頂產(chǎn)品罐13的氣體出口無氣體排放，常頂產(chǎn)品罐13的常頂油經(jīng)常頂產(chǎn)品油栗14升壓后送輕烴回收單元。
[0030]所述第二種常減壓蒸餾裝置回收輕烴的方法中，常頂回流罐9的溫度為35-120°C，壓力為表壓 0.005-0.15MPa。
[0031]所述第二種常減壓蒸餾裝置回收輕烴的方法中，常頂產(chǎn)品罐13的溫度為1-50°C，壓力為表壓0.005-0.1MPa0
[0032]所述第二種常減壓蒸餾裝置回收輕烴的方法中，常頂二級油氣低溫冷凝設(shè)備12所用的冷媒水來自系統(tǒng)公用工程。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種常減壓蒸餾裝置回收輕烴的方法，其特征在于:原油經(jīng)升溫后進(jìn)入閃蒸塔，閃蒸塔的塔頂油氣進(jìn)入常壓塔中上部，閃蒸塔的塔底油經(jīng)升溫后進(jìn)入常壓塔下部，常壓塔的塔頂油氣經(jīng)常頂油氣冷換設(shè)備和常頂油氣低溫冷凝設(shè)備冷凝后，溫度為I?50°c，壓力為0.005?0.1MPa，使油氣中輕烴組分全部凝在常頂油中，之后進(jìn)入常頂產(chǎn)品及回流罐，常頂產(chǎn)品及回流罐的常頂油經(jīng)升壓后分成兩部分，一部分作為回流返回常壓塔上部，其余部分送輕烴回收單元分出干氣、液化氣和石腦油。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種常減壓蒸餾裝置回收輕烴的方法，其特征在于:所述常頂油氣低溫冷凝設(shè)備所用的冷媒介質(zhì)為冷媒水，來自本裝置的冷媒水制作單元或其它裝置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種常減壓蒸餾裝置回收輕烴的方法，其特征在于:所述常頂產(chǎn)品及回流罐的溫度為I?50°C，壓力為表壓0.005?0.1MPa04.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種常減壓蒸餾裝置回收輕烴的方法，其特征在于:所述常頂油氣冷換設(shè)備指換熱器、空冷器和循環(huán)水冷凝器中的至少一種。5.一種常減壓蒸餾裝置回收輕烴的方法，其特征在于:原油經(jīng)升溫后進(jìn)入閃蒸塔，閃蒸塔的塔頂油氣進(jìn)入常壓塔中上部，閃蒸塔的塔底油經(jīng)升溫后進(jìn)入常壓塔下部，常壓塔的塔頂油氣經(jīng)常頂一級油氣冷換設(shè)備部分冷凝后，溫度為35?120°C，壓力為0.005?0.15MPa，進(jìn)入常頂回流罐進(jìn)行分離，分出的油經(jīng)升壓后分成三部分，第一部分作為回流返回常壓塔上部，第二部分作為石腦油產(chǎn)品，第三部分與常頂回流罐分出的油氣一起經(jīng)常頂二級油氣冷換設(shè)備和常頂二級油氣低溫冷凝設(shè)備冷凝后溫度為I?50°C，壓力為0.005?0.1MPa，使油氣中輕烴組分全部凝在常頂油中，之后進(jìn)入常頂產(chǎn)品罐，常頂產(chǎn)品罐的油相送輕烴回收單元，在輕烴回收單元分出干氣、液化氣和石腦油。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種常減壓蒸餾裝置回收輕烴的方法，其特征在于:所述常頂二級油氣低溫冷凝設(shè)備所用的冷媒介質(zhì)為冷媒水，來自本裝置的冷媒水制作單元或其它 目.ο7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種常減壓蒸餾裝置回收輕烴的方法，其特征在于:所述常頂回流罐的溫度為35?120°C，壓力為表壓0.005?0.15MPa。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種常減壓蒸餾裝置回收輕烴的方法，其特征在于:所述常頂產(chǎn)品罐的溫度為I?50°C，壓力為表壓0.005?0.1MPa09.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種常減壓蒸餾裝置回收輕烴的方法，其特征在于:所述常頂一級油氣冷換設(shè)備和常頂二級油氣冷換設(shè)備是指換熱器、空冷器和循環(huán)水冷凝器中的至少一種。
【文檔編號】C10G53/02GK105885936SQ201510016671
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2015年1月7日
【發(fā)明人】暢廣西, 李和杰, 趙予川, 錢鋒, 陸曉青
【申請人】中石化洛陽工程有限公司, 中石化煉化工程（集團(tuán)）股份有限公司