加工脫油瀝青的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種加工脫油瀝青的方法：脫油瀝青與來(lái)自分餾塔的循環(huán)用柴油混合后形成的一次混合物料從加熱爐對(duì)流段進(jìn)入加熱爐，一次混合物料從加熱爐對(duì)流段出來(lái)后與來(lái)自分餾塔的循環(huán)用重蠟油混合后形成的二次混合物料從加熱爐輻射段進(jìn)入加熱爐，二次混合物料從加熱爐輻射段出來(lái)后進(jìn)入焦化塔進(jìn)行焦化反應(yīng)，反應(yīng)后物料進(jìn)入分餾塔分餾。本發(fā)明通過(guò)將脫油瀝青進(jìn)行熱裂解反應(yīng)，不僅拓寬了脫油瀝青的出路問(wèn)題，而且多產(chǎn)了輕質(zhì)燃料油，提高了重油加工的綜合效益。
【專利說(shuō)明】
加工脫油瀝青的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種重油的加工方法，具體地說(shuō)涉及一種加工脫油瀝青的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著原油資源日益緊缺，國(guó)內(nèi)煉油企業(yè)處理的重質(zhì)原油比例明顯增加，我國(guó)所產(chǎn)原油多系重質(zhì)原油，減壓渣油約占原油的40?50%，有的甚至高于70%，因而重質(zhì)油的輕質(zhì)化是我國(guó)煉油業(yè)的熱門研究課題。
[0003]溶劑脫瀝青技術(shù)是重質(zhì)油輕質(zhì)化的有效途徑之一，該技術(shù)可將渣油中的重膠質(zhì)和瀝青質(zhì)脫除，獲得低殘?zhí)俊⒌椭亟饘俸康拿摓r青油，脫瀝青油是良好的催化裂化和加氫裂化等二次加工裝置的原料，脫油瀝青可用于造氣、焦化裝置進(jìn)料及道路瀝青原料等。
[0004]專利CN1844325A公開了一種重油加工的組合工藝，在該工藝中來(lái)自溶劑脫瀝青裝置的脫油瀝青單獨(dú)或和另一部分重油混合后進(jìn)入焦化裝置中進(jìn)行焦化處理，該方法沒(méi)有提供脫瀝青油進(jìn)入延遲焦化裝置的具體方法與部位。
[0005]專利CN1382766A公開了一種脫油瀝青減黏裂化的方法，減黏裝置加熱爐溫度遠(yuǎn)低于延遲焦化裝置的加熱爐溫度，本發(fā)明所提供的方法是為了滿足延遲焦化加熱爐的長(zhǎng)周期運(yùn)轉(zhuǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為解決現(xiàn)有技術(shù)不能有效加工脫油瀝青的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種加工脫油瀝青的方法。
[0007]本發(fā)明提供的加工脫油瀝青的方法主要包括以下步驟:
[0008]I)脫油瀝青與來(lái)自分餾塔的循環(huán)用柴油混合后形成的一次混合物料從加熱爐對(duì)流段進(jìn)入加熱爐，一次混合物料從加熱爐對(duì)流段出來(lái)后與來(lái)自分餾塔的循環(huán)用重蠟油混合后形成的二次混合物料從加熱爐輻射段進(jìn)入加熱爐，二次混合物料從加熱爐輻射段出來(lái)后進(jìn)入焦化塔進(jìn)行焦化反應(yīng)，反應(yīng)后物料進(jìn)入分餾塔分餾；
[0009]2)分餾塔產(chǎn)生的焦化柴油全部或部分作為循環(huán)用柴油返回步驟I)與脫油瀝青混合；
[0010]3)分餾塔產(chǎn)生的重蠟油的一部分作為循環(huán)用重蠟油返回步驟I)與一次混合物料混合。
[0011]本發(fā)明的工藝過(guò)程中，所述脫油瀝青預(yù)熱至150°C呈流動(dòng)狀態(tài)通過(guò)管道進(jìn)入延遲焦化裝置加熱爐；所述加熱爐輻射段出口溫度為490?515°C，最好為490?505°C;來(lái)自分餾塔的循環(huán)用柴油不需要換熱，直接與溶劑脫瀝青裝置的脫油瀝青混合，焦化塔反應(yīng)壓力為 0.11 ?0.61MPa，最好為 0.11 ?0.4IMPa ；
[0012]焦化反應(yīng)生成的油氣從焦化塔頂部排出，通過(guò)管線進(jìn)入分餾塔進(jìn)行分餾，焦化汽油、焦化柴油作為產(chǎn)品直接出裝置，焦化重蠟油可進(jìn)行循環(huán)或不循環(huán)，焦化柴油通過(guò)分配器一部分作為產(chǎn)品出裝置，另一部分進(jìn)行循環(huán)，循環(huán)用柴油的量與焦化柴油總生成量的質(zhì)量比為0.1?I，最好為0.5?I。
[0013]脫油瀝青因其黏度大、殘?zhí)扛?、金屬含量高等特點(diǎn)，無(wú)法采用常規(guī)的重油工藝進(jìn)行加工處理，本發(fā)明采用柴油循環(huán)的延遲焦化技術(shù)，有效改善了進(jìn)料性質(zhì)，保證了延遲焦化裝置的正常運(yùn)行。隨著原油的重質(zhì)化與劣質(zhì)化，脫油瀝青的收率越來(lái)越高，提高脫油瀝青的綜合利用價(jià)值顯得越來(lái)越重要，本發(fā)明通過(guò)將脫油瀝青進(jìn)行熱裂解反應(yīng)，不僅拓寬了脫油瀝青的出路問(wèn)題，而且多產(chǎn)了輕質(zhì)燃料油，提高了重油加工的綜合效益。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本發(fā)明方法的工藝流程簡(jiǎn)圖。
[0015]圖中:1-脫油瀝青，2 -加熱爐對(duì)流段，3 -加熱爐輻射段，4 -轉(zhuǎn)油線，5 -焦化塔，6-油氣管線，7-分餾塔，8-焦化氣體，9-焦化汽油，10-循環(huán)用柴油，11-焦化柴油，12-焦化輕蠟油，13-焦化重蠟油，14-循環(huán)用重蠟油。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的方法作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0017]如圖1所示，來(lái)自溶劑脫瀝青裝置的脫油瀝青I與來(lái)自延遲焦化裝置分餾塔7的循環(huán)用柴油10混合后形成的一次混合物料從加熱爐對(duì)流段2進(jìn)入加熱爐，一次混合物料從加熱爐對(duì)流段2出來(lái)后與來(lái)自分餾塔7的循環(huán)用重蠟油14混合后形成的二次混合物料從加熱爐輻射段3進(jìn)入加熱爐，二次混合物料從加熱爐輻射段3出來(lái)后經(jīng)轉(zhuǎn)油線4進(jìn)入焦化塔5進(jìn)行焦化反應(yīng)，反應(yīng)后物料經(jīng)油氣管線6進(jìn)入分餾塔7進(jìn)行分餾；分餾產(chǎn)生的焦化油氣8從分餾塔頂分出，焦化汽油9和焦化輕蠟油12分別出裝置；焦化柴油11可以全部作為循環(huán)用柴油10與脫油瀝青I混合，也可以部分作為循環(huán)用柴油10與脫油瀝青I混合；焦化重蠟油13的一部分作為循環(huán)用重蠟油14與一次混合物料混合，其余焦化重蠟油則排出裝置，當(dāng)然，焦化重蠟油13也可全部排出裝置而不進(jìn)行循環(huán)。
[0018]圖1中，所述脫油瀝青I預(yù)熱至150°C呈流動(dòng)狀態(tài)與循環(huán)用柴油10混合，加熱爐輻射段3出口溫度為490?515°C，最好為490?505 °C;焦化塔5反應(yīng)壓力為0.11?0.6 IMPa,最好為0.11?0.4IMPa ;循環(huán)用柴油10的量與焦化柴油11總生成量的質(zhì)量比為0.1?1，最好為0.5?I。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種加工脫油瀝青的方法，其特征在于:主要包括以下步驟: 1)脫油瀝青與來(lái)自分餾塔的循環(huán)用柴油混合后形成的一次混合物料從加熱爐對(duì)流段進(jìn)入加熱爐，一次混合物料從加熱爐對(duì)流段出來(lái)后與來(lái)自分餾塔的循環(huán)用重蠟油混合后形成的二次混合物料從加熱爐輻射段進(jìn)入加熱爐，二次混合物料從加熱爐輻射段出來(lái)后進(jìn)入焦化塔進(jìn)行焦化反應(yīng)，反應(yīng)后物料進(jìn)入分餾塔分餾； 2)分餾塔產(chǎn)生的柴油全部或部分作為循環(huán)用柴油返回步驟I)與脫油瀝青混合； 3)分餾塔產(chǎn)生的重蠟油的一部分作為循環(huán)用重蠟油返回步驟I)與一次混合物料混入口 ο2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:所述循環(huán)用柴油的量與焦化柴油總生成量的質(zhì)量比為0.1?I。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于:所述循環(huán)用柴油的量與焦化柴油總生成量的質(zhì)量比為0.5?I。4.根據(jù)權(quán)利要求1?3所述的任一方法，其特征在于:所述加熱爐輻射段出口溫度為490?505 °C，焦化塔反應(yīng)壓力為0.11?0.4IMPa。
【文檔編號(hào)】C10G55/06GK105885939SQ201410802865
【公開日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2014年12月15日
【發(fā)明人】王少鋒, 秦如意, 胡艷芳, 趙智剛, 江莉, 王文斌
【申請(qǐng)人】中石化洛陽(yáng)工程有限公司, 中石化煉化工程（集團(tuán)）股份有限公司