一種應(yīng)用于渦輪機(jī)油中復(fù)合添加劑的制作方法
【專利摘要】一種應(yīng)用于渦輪機(jī)油中復(fù)合添加劑，由基礎(chǔ)油；抗氧劑；分散劑；清凈劑；銹蝕抑制劑；泡沫抑制劑；金屬減活劑；破乳化劑；粘度指數(shù)改進(jìn)劑；極壓添加劑；氧化鎢粉；氧化鉬粉組成。本發(fā)明制造方法簡單，廢油可生物降解，完全達(dá)到環(huán)保要求，產(chǎn)品使用周期更加長久，提高潤滑油的抗磨和抗極壓功效，同時(shí)提升潤滑油的耐氧化，抗腐蝕，抗起泡的多種功效，長久保持潤滑油的清凈效果，能夠完全提升發(fā)動(dòng)機(jī)潤滑油的綜合功效。
【專利說明】
一種應(yīng)用于渦輪機(jī)油中復(fù)合添加劑
(一)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種渦輪機(jī)油的復(fù)合添加劑，特別涉及一種應(yīng)用于渦輪機(jī)油中復(fù)合添加劑的制備方案和制造方法。
(二)
【背景技術(shù)】
[0002]目前發(fā)動(dòng)機(jī)油幾乎占據(jù)了一半潤滑油品市場，2013年我國汽車擁有量已經(jīng)超過一億輛，因而受到人們的極大關(guān)注。發(fā)動(dòng)機(jī)油的主要功能是延長機(jī)械壽命，保證機(jī)械在不同轉(zhuǎn)速，溫度和壓力條件下的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。在低溫下，潤滑油應(yīng)具有良好的流動(dòng)性以便能及時(shí)保障運(yùn)動(dòng)部件的潤滑，在高溫下，潤滑油應(yīng)當(dāng)較好的隔離運(yùn)動(dòng)部件從而減少磨損。潤滑油通過減少摩擦和從摩擦表面代走熱量的形式起到潤滑作用，發(fā)動(dòng)機(jī)在運(yùn)行過程中累計(jì)起來的污染物會(huì)影響發(fā)動(dòng)機(jī)的正常工作，這些污染物可能是顆粒、油泥、積炭、酸或者過氧化物。潤滑油的一個(gè)非常重要的作用就是防止這些物質(zhì)對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)造成危害。而當(dāng)前的各類潤滑油添加劑質(zhì)量好的價(jià)格昂貴，很多價(jià)格低的效果不佳。而且隨著社會(huì)的進(jìn)步和人類科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，發(fā)動(dòng)機(jī)油也必須有很大的發(fā)展，因?yàn)楝F(xiàn)在的換油里程本身就是極大的能源浪費(fèi)。而換油周期的界定均決定于，各種添加劑的功效和基礎(chǔ)油的選擇以及制備方案的科學(xué)性。所以如果添加劑的功效和基礎(chǔ)油的選擇以及制備方案能更加合理化、科技化、先進(jìn)化。那么發(fā)動(dòng)機(jī)潤滑油的換油里程一定會(huì)有極大的突破。
(三)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種制備方案更科學(xué)，制備方法簡單，價(jià)格低，質(zhì)量高能夠延長潤滑油的使用周期，提高抗磨和抗極壓，耐氧化，清凈效果優(yōu)良，抗起泡效果突出，防銹防腐，抗乳化，可降解，更環(huán)保，延長換油周期，等各種功效均能達(dá)到良好效果的應(yīng)用于渦輪機(jī)油中復(fù)合添加劑。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案:
[0005]—種應(yīng)用于渦輪機(jī)油中復(fù)合添加劑，其特征在于:由基礎(chǔ)油；抗氧劑；分散劑；清凈劑；銹蝕抑制劑；泡沫抑制劑；金屬減活劑；破乳化劑；粘度指數(shù)改進(jìn)劑；極壓添加劑；氧化鎢粉；氧化鉬粉組成。所述的抗氧劑為二芳胺和二烷基二硫代氨基甲酸鋅鹽的混合物；分散劑為丁二酸酯；清凈劑為硫化烷基酚鈣；銹蝕抑制劑為取代咪唑啉；泡沫抑制劑為聚丙烯酸酯；金屬減活劑為苯并三唑；破乳化劑為聚烷氧基多醇；粘度指數(shù)改進(jìn)劑為苯乙烯二烯共聚物；極壓添加劑為烷基含磷酸酯和鹽。各組分的重量百分比為:抗氧劑12-14% ;分散劑3-6% ;清凈劑6-9% ;銹蝕抑制劑9-11% ;泡沫抑制劑1-3% ;金屬減活劑3_9% ;破乳化劑2-7 % ;粘度指數(shù)改進(jìn)劑1-6 %;極壓添加劑6-8 % ;氧化鎢粉1-3 % ;氧化鉬粉1_2 %，余量為基礎(chǔ)油。
[0006]一種上述應(yīng)用于渦輪機(jī)油中復(fù)合添加劑，其特征在于:基礎(chǔ)油為聚a-烯烴，聚醚，多元醇脂，雙脂，硅油中的兩種組份和多元醇脂，雙脂，硅油中任意三種組份混合而成。三種組份的重量份額為1:1:1。也可由聚a-烯烴及聚醚兩種組份的任意一種組份和多元醇脂及雙脂或硅油三種組份的任意一種組份混合而成，兩種組份的重量份額為2: I。
[0007]—種上述應(yīng)用于渦輪機(jī)油中復(fù)合添加劑，其特征在于:氧化鎢粉和氧化鉬粉兩種組份均為納米級(jí)粉料，粉料的粒度為25-35nm。
[0008]—種上述應(yīng)用于渦輪機(jī)油中復(fù)合添加劑，其特征在于:抗氧劑是由二芳胺和二烷基二硫代氨基甲酸鋅鹽兩種組份混合而成，兩種組份的重量百分比為3: I。
[0009]—種上述應(yīng)用于渦輪機(jī)油中復(fù)合添加劑的制備方法，其特征在于:將基礎(chǔ)油；抗氧劑；分散劑；清凈劑；銹蝕抑制劑；泡沫抑制劑；金屬減活劑；破乳化劑；粘度指數(shù)改進(jìn)劑；極壓添加劑；氧化鎢粉；氧化鉬粉混合均勻，加溫并控制溫度于45-78°C之間，攪拌60-360分鐘。過濾后即得本發(fā)明產(chǎn)品。
[0010]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明制造方法簡單，廢油可生物降解，完全達(dá)到環(huán)保要求，產(chǎn)品使用周期更加長久，提高潤滑油的抗磨和抗極壓功效，同時(shí)提升潤滑油的耐氧化，抗腐蝕，抗起泡的多種功效，長久保持潤滑油的清凈效果，能夠完全提升發(fā)動(dòng)機(jī)潤滑油的綜合功效。
(四)
【具體實(shí)施方式】
[0011]實(shí)施例1
[0012]—種應(yīng)用于渦輪機(jī)油中復(fù)合添加劑，由基礎(chǔ)油；抗氧劑；分散劑；清凈劑；銹蝕抑制劑；泡沫抑制劑；金屬減活劑；破乳化劑；粘度指數(shù)改進(jìn)劑；極壓添加劑；氧化鎢粉；氧化鉬粉組成?；A(chǔ)油為合成基礎(chǔ)油聚a-烯烴和聚醚及多元醇脂三種組份組成；三種組份的重量份額為1:1:1?？寡鮿槲蛔璺雍头蓟返幕旌衔?；分散劑為丁二酸酯；清凈劑為硫化烷基酚鈣；銹蝕抑制劑為取代咪唑啉；泡沫抑制劑為聚丙烯酸酯；金屬減活劑為苯并三唑；破乳化劑為聚烷氧基多醇；粘度指數(shù)改進(jìn)劑為苯乙烯二烯共聚物；極壓添加劑為烷基含磷酸酯和鹽；氧化鎢粉和氧化鉬粉為納米級(jí)粉料，粉料的粒度為25-35nm。各組份的重量百分比為:基礎(chǔ)油51% ;抗氧劑12% ;分散劑3% ;清凈劑6% ;銹蝕抑制劑9% ;泡沫抑制劑2% ;金屬減活劑3% ;破乳化劑2% ;粘度指數(shù)改進(jìn)劑2% ;極壓添加劑6% ;氧化鎢粉2% ;氧化鉬粉2%。將上述基礎(chǔ)油；抗氧劑；分散劑；清凈劑；銹蝕抑制劑；泡沫抑制劑；金屬減活劑；破乳化劑；粘度指數(shù)改進(jìn)劑；極壓添加劑；氧化鎢粉；氧化鉬粉；按各組份應(yīng)加重量百分比計(jì)量，然后混合均勻，加溫并控制溫度45-70°C之間，攪拌120分鐘。過濾后即出本發(fā)明產(chǎn)品。
[0013]將本產(chǎn)品按加劑量4%添加至普通發(fā)動(dòng)機(jī)油中，通過實(shí)際應(yīng)用和對(duì)比檢測，得出下例結(jié)論:
[0014]1.使用潤滑油抗磨極壓試驗(yàn)機(jī)做對(duì)比實(shí)驗(yàn)，抗磨效果提高1.1倍以上。
[0015]2.使用潤滑油抗磨極壓試驗(yàn)機(jī)做對(duì)比實(shí)驗(yàn)，抗極壓效果提高1.3倍以上。
[0016]3.使用潤滑油抗磨極壓試驗(yàn)機(jī)做對(duì)比實(shí)驗(yàn)，長磨磨斑直徑降低1.5倍以上。
[0017]4.抗氧化能力提高I倍以上。
[0018]5.清凈分散功能提高1.5倍以上。
[0019]6.抗氧化及抗起泡等各項(xiàng)指標(biāo)提尚55%以上。
[0020]7.延長換油周期2倍以上。
[0021]實(shí)施例2
[0022]—種應(yīng)用于渦輪機(jī)油中復(fù)合添加劑，由基礎(chǔ)油；抗氧劑；分散劑；清凈劑；銹蝕抑制劑；泡沫抑制劑；金屬減活劑；破乳化劑；粘度指數(shù)改進(jìn)劑；極壓添加劑；氧化鎢粉；氧化鉬粉組成。基礎(chǔ)油為合成基礎(chǔ)油聚a-烯烴和聚醚及多元醇脂三種組份組成；三種組份的重量份額為1:1:1?？寡鮿槲蛔璺雍头蓟返幕旌衔?；分散劑為丁二酸酯；清凈劑為硫化烷基酚鈣；銹蝕抑制劑為取代咪唑啉；泡沫抑制劑為聚丙烯酸酯；金屬減活劑為苯并三唑；破乳化劑為聚烷氧基多醇；粘度指數(shù)改進(jìn)劑為苯乙烯二烯共聚物；極壓添加劑為烷基含磷酸酯和鹽；氧化鎢粉和氧化鉬粉為納米級(jí)粉料，粉料的粒度為25-35nm。各組份的重量百分比為:基礎(chǔ)油22% ;抗氧劑14% ;分散劑6% ;清凈劑9% ;銹蝕抑制劑11% ;泡沫抑制劑3% ;金屬減活劑9% ;破乳化劑7% ;粘度指數(shù)改進(jìn)劑6% ;極壓添加劑8% ;氧化鎢粉3% ;氧化鉬粉2%。將上述基礎(chǔ)油；抗氧劑；分散劑；清凈劑；銹蝕抑制劑；泡沫抑制劑；金屬減活劑；破乳化劑；粘度指數(shù)改進(jìn)劑；極壓添加劑；氧化鎢粉；氧化鉬粉；按各組份應(yīng)加重量百分比計(jì)量，然后混合均勻，加溫并控制溫度45-75°C之間，攪拌300分鐘。過濾后即出本發(fā)明產(chǎn)品。
[0023]將本產(chǎn)品按加劑量4%添加至普通發(fā)動(dòng)機(jī)油中，通過實(shí)際應(yīng)用和對(duì)比檢測，得出下例結(jié)論:
[0024]1.使用潤滑油抗磨極壓試驗(yàn)機(jī)做對(duì)比實(shí)驗(yàn)，抗磨效果提高1.6倍以上。
[0025]2.使用潤滑油抗磨極壓試驗(yàn)機(jī)做對(duì)比實(shí)驗(yàn)，抗極壓效果提高1.7倍以上。
[0026]3.使用潤滑油抗磨極壓試驗(yàn)機(jī)做對(duì)比實(shí)驗(yàn)，長磨磨斑直徑降低2倍以上。
[0027]4.抗氧化能力提高1.5倍以上。
[0028]5.清凈分散功能提高2倍以上。
[0029]6.抗氧化及抗起泡等各項(xiàng)指標(biāo)提尚65%以上。
[0030]7.延長換油周期2倍以上。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種應(yīng)用于渦輪機(jī)油中復(fù)合添加劑，其特征在于:由基礎(chǔ)油；抗氧劑；分散劑；清凈劑；銹蝕抑制劑；泡沫抑制劑；金屬減活劑；破乳化劑；粘度指數(shù)改進(jìn)劑；極壓添加劑；氧化鎢粉；氧化鉬粉組成。各組分的重量百分比為:抗氧劑12-14%;分散劑3-6%;清凈劑6-9%;銹蝕抑制劑9-11% ;泡沫抑制劑1-3% ;金屬減活劑3-9% ;破乳化劑2-7% ;粘度指數(shù)改進(jìn)劑1-6% ;極壓添加劑6-8% ;氧化鎢粉1-3% ;氧化鉬粉1_2%，余量為基礎(chǔ)油。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于渦輪機(jī)油中復(fù)合添加劑，其特征在于:基礎(chǔ)油為聚a-烯烴，聚醚，多元醇酯兩種組份和多元醇酯，雙脂，硅油中的任意一種組份混合而成。三種組份的重量份額為1:1:1。也可由聚a-烯烴及聚醚兩種組份的任意一種組份和多元醇酯及雙脂或硅油三種組份的任意一種組份混合而成，兩種組份的重量份額為2: I。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于渦輪機(jī)油中復(fù)合添加劑，其特征在于:氧化鎢粉和氧化鉬粉兩種組份均為納米級(jí)粉料，粉料的粒度為20-40nm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于渦輪機(jī)油中復(fù)合添加劑，其特征在于:抗氧劑是由二芳胺和二烷基二硫代氨基甲酸鋅鹽兩種組份混合而成，兩種組份的重量百分比為3: I。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于渦輪機(jī)油中復(fù)合添加劑的制造方法:將基礎(chǔ)油；分散劑；抗氧劑；清凈劑；銹蝕抑制劑；泡沫抑制劑；金屬減活劑；破乳化劑；粘度指數(shù)改進(jìn)劑；極壓添加劑；金屬鎢粉；金屬錸粉混合均勻，加溫并控制溫度于45-78°C之間，攪拌60-360分鐘，過濾后即得本發(fā)明產(chǎn)品。
【文檔編號(hào)】C10M167/00GK105886017SQ201410677584
【公開日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2014年11月20日
【發(fā)明人】孫世樺
【申請(qǐng)人】天津市澤暢科技有限公司